차량 타이어 테스트 기계 타이어 고속 성능 내구성 테스터 타이어 파열 보호 테스트 장비

타이어 고속 성능 및 내구성 시험기 — 모델: LR-Q370

이 시험기는 테스트 드럼 옆에 하중 스테이션이 배치된 단일 스테이션 설계를 특징으로 합니다. 상용차 타이어의 고속 성능 및 내구성 테스트에 적합합니다. 이 기계는 전기 모터로 구동되는 드럼의 외부를 사용하여 노면을 시뮬레이션합니다. 테스트 스테이션은 스테이션의 스핀들에 장착된 타이어 및 림 어셈블리를 드럼 표면에 누르기 위해 전기 유압 서보 하중 시스템을 사용합니다. 테스트는 사전 설정된 속도와 하중으로 수행되며, 하중 및 회전 속도와 같은 매개변수는 조정 가능합니다.

이 기계는 특정 고객 테스트 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 기능 모듈을 통합합니다.

1. 타이어 하중 모듈
2. 드럼 구동 모듈
3. 타이어 파열 방지 기능
4. 타이어 온도 모니터링 기능
5. 타이어 동적 및 정적 반경 측정
6. 타이어 공기압 측정

메인 드럼은 매끄럽고 방해받지 않는 표면을 특징으로 합니다. 고속 내구성 테스트 중 충분한 구조적 강도와 안정성을 보장하기 위해 3D 시뮬레이션 및 동적 밸런싱을 거쳤습니다. 드럼은 벨트 변속 시스템을 통해 모터로 구동됩니다. 테스트 하중은 폐쇄 루프 전기 유압 서보 시스템을 통해 적용되며, 제어 장치는 고정밀 서보 유압 실린더를 조절하여 정밀한 폐쇄 루프 하중을 달성합니다.

모터 구동 작업을 관리하기 위해 고전압 제어 캐비닛이 구성됩니다. 마이크로컴퓨터 제어 장치는 산업용 컴퓨터를 사용하며, 통합 신호 증폭 및 A/D 변환 카드를 갖추고 있어 센서 신호를 처리합니다. 시스템은 Windows 플랫폼에서 실행되며, 실시간 동적 디스플레이, 데이터 저장 및 테스트 보고서 생성과 같은 기능을 제공합니다. HMI(인간-기계 인터페이스)는 테스트 프로그램 관리, 매개변수 설정, 데이터 수집/디스플레이/기록, 센서 보정 및 장비 고장 진단을 용이하게 합니다. 제어 시스템은 테스트 속도와 하중을 자동으로 조절하면서 관련 테스트 데이터를 기록합니다.

시험기는 주로 메인 유닛과 제어 캐비닛으로 구성됩니다.

1. 메인 유닛은 프레임, 드럼 구동 어셈블리, 테스트 스테이션 하중 어셈블리 및 안전 가드로 구성됩니다.
2. 메인 프레임은 용접된 고품질 강판으로 견고한 연결부로 제작됩니다. 중요 패스너는 고강도 표준 부품이며, 림 연결 볼트는 특수 공정으로 제조됩니다. 구조는 장기간 사용 중 변형을 방지하기에 충분한 강도와 강성을 갖습니다.
3. 드럼 구동 어셈블리는 변속 시스템과 드럼 어셈블리로 구성됩니다. 변속 시스템은 모터와 기어 감속기를 사용하여 드럼을 회전시키며, 모터 속도는 속도 제어 장치로 조절됩니다. 드럼 어셈블리는 엄격한 동적 밸런싱을 거치며, 드럼은 고품질 수입 롤러 베어링을 사용하여 타이어 테스트 조건에서 안정성을 보장합니다.
4. 하중 어셈블리는 유압 하중 메커니즘, 타이어 스테이션 축 어셈블리, 선형 가이드 레일, 하중 센서 및 기타 기능 모듈로 구성됩니다. 하중 캐리지는 고품질 선형 가이드 레일을 따라 이동하며, 타이어 스테이션 축은 고품질 수입 베어링 조합을 사용하여 회전 지지 기능을 하며, 스테이션 부품의 정밀한 움직임을 보장합니다.
5. 타이어 파열 방지 장치가 포함되어 있습니다. 작업자는 타이어의 외경과 폭에 따라 안전 포크의 크기와 위치를 조정합니다.
6. 타이어 동적 및 정적 하중 반경을 측정하기 위한 장치가 제공됩니다.
7. 타이어 롤링 둘레(반경) 측정 장치가 포함되어 있으며, 타이어 축과 드럼 축 모두에 근접 스위치와 엔코더 디스크가 설치되어 있습니다. 타이어와 드럼이 회전함에 따라 근접 스위치는 엔코더 디스크를 스캔하고 펄스 신호를 방출합니다. 제어 시스템은 두 축의 펄스 수를 기록하고 각각의 회전 속도를 계산합니다. 그런 다음 시스템은 알려진 드럼 직경과 타이어 및 드럼의 회전 속도를 기반으로 타이어의 롤링 반경을 결정합니다.
8. 타이어 표면 온도를 측정하기 위한 적외선 온도 센서가 제공됩니다.
9. 테스트 스테이션 하중 어셈블리는 주로 하중 유압 실린더, 안내 메커니즘 및 타이어 장착 장치로 구성됩니다. 하중 실린더는 안내 링과 특수 수입 씰을 결합한 구성을 특징으로 하며, 낮은 마찰과 안정적인 밀봉을 보장합니다. 실린더는 지지 프레임에 장착됩니다. 로드 셀은 실린더 앞쪽에 설치되고, 변위 센서는 내부에 통합됩니다. 선형 가이드 레일 시스템이 사용되며, 휠 장착 브래킷이 레일에 부착되어 로드 셀과 하중 실린더를 효과적으로 보호합니다. 일본 Yuken 서보 밸브는 실린더 하중 및 변위의 폐쇄 루프 제어에 사용됩니다.
10. 최대 실린더 테스트 힘: ±150 kN.
11. 유효 실린더 스트로크: ±400mm (총 스트로크: 800mm).
12. 단일 로드 피스톤 설계. 밀봉 방법: 안내 링 + 서보 등급 씰 (예: Glyd 링, 지지 링; 모든 부품은 Parker, USA에서 수입).
13. 통합 내부 변위 센서; 외부 장착 전기 유압 서보 밸브.
14. 전기 유압 서보 밸브 구성: 고주파 응답 서보 밸브 (21 MPa, 10 L/min); 액추에이터는 통합 서보 밸브 장착 베이스를 특징으로 합니다.
15. 유압 버퍼는 작동 중 제어 상실로 인한 손상을 방지하기 위해 진폭 제한 위치에 설계되었습니다.
16. 유압 실린더에는 하나의 동적 하중 센서(DC)가 장착되어 있으며, 범위는 ±300kN이고 과부하 용량은 150%입니다.
17. 유압 실린더에는 하나의 NOVOTECK 변위 센서(범위: 800mm)가 장착되어 있으며, 액추에이터 로드 내부에 통합되어 있습니다.
18. 센서는 공장 출하 전에 보정됩니다.

1. 유량: 10 L/min; 압력: 21 MPa; 테스트 압력은 필요에 따라 조정 가능합니다.
2. 펌프 스테이션은 오일 펌프, 모터, 고/저압 전환 밸브 어셈블리, 축압기, 오일 필터, 냉각 시스템, 오일 탱크, 배관 시스템 및 펌프 스테이션 베이스로 구성됩니다.
3. 여과 시스템은 3단계 여과를 사용합니다: 오일 펌프 흡입구(100 µm); 펌프 스테이션 출구(3 µm 여과 정확도); 중간 압력 안정화 모듈(3 µm 여과 정확도).
4. 독일 Rexroth 가변 용량 펌프가 선택되었습니다. 저소음, 우수한 내구성 및 긴 서비스 수명을 특징으로 합니다. 저소음: 선형 켤레 내부 기어 펌프는 특수 기어 설계를 사용합니다. 선형 기어 프로파일과 선형 켤레 링 기어 프로파일을 특징으로 하며, 작동 중 갇힌 오일 영역을 거의 제거하여 고속에서도 부드럽고 안정적인 사운드 특성을 보장합니다. 긴 서비스 수명: 펌프의 수명은 우수한 내마모성에서 비롯됩니다. 오일 필름은 내부 기계 표면과 기능 부품을 보호하여 표준 유압유를 사용하더라도 마모가 거의 없습니다.
5. 오일 분배 장치는 고/저압 소프트 스위칭 유압 모듈로 구성됩니다. 메인 릴리프 밸브, 축압기, 보조 릴리프 밸브, 방향 제어 밸브 및 정밀 오일 필터로 구성되며, 시스템 출력 압력을 조절하도록 설계되었습니다. 저압 시동 및 고압 전환을 지원하여 시스템 시동 및 종료 중 압력 충격을 효과적으로 방지합니다.
6. 펌프-모터 어셈블리에는 진동 및 소음을 최소화하기 위한 진동 방지 장치(진동 방지 패드)가 장착되어 있습니다.
7. 완전 밀폐형 표준 서보 등급 오일 탱크. 온도 측정, 공기 여과 및 오일 레벨 표시 장치가 장착되어 있습니다. 과열, 저유량, 오일 필터 막힘과 같은 조건에 대한 경보 또는 자동 차단과 같은 보호 기능이 포함되어 있습니다.
8. 수냉식 냉각기가 시스템의 오일 리턴 라인에 설치됩니다.

1. 제어 캐비닛 어셈블리는 전력 구동 캐비닛과 컴퓨터 캐비닛으로 구성됩니다.
2. 전력 구동 캐비닛에는 모터 속도 제어 장치가 있어 시험기의 전력 분배 및 정밀한 속도 제어를 가능하게 합니다.
3. 컴퓨터 작동 인터페이스에는 프로그램 관리, 장비 작동, 데이터 기록, 데이터 보정 및 장비 진단 모듈이 포함됩니다. 데이터 보정 인터페이스에 대한 액세스에는 엔지니어 수준의 권한이 필요합니다.
4. 시스템은 테스트 속도, 하중, 지속 시간, 누적 거리, 누적 시간, 타이어 동적/정적 반경 및 주변 온도를 포함한 실시간 데이터를 기록, 저장 및 표시합니다.
5. 고속 타이어 내구성 시험기에 필요한 제어 기능 수행 외에도, 제어 시스템은 컴퓨터를 통한 테스트 프로그램 입력 및 편집, 테스트 상태 및 경보 조건 표시, 테스트 보고서 및 결과 인쇄를 가능하게 합니다.