Máy kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động Máy kiểm tra toàn cầu thủy lực Thiết bị kiểm tra tính chất vật lý và cơ học của bê tông

Tiêu chuẩn áp dụng

GB/T 50081-2019 "Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn tính chất vật lý và cơ học của bê tông"

GB/T 3159-2008 "Máy kiểm tra vạn năng thủy lực"

GB/T 2611-2022 "Yêu cầu kỹ thuật chung đối với máy kiểm tra"

Tổng quan chức năng

Máy kiểm tra áp suất 200T được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T 50081-2019 "Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn tính chất vật lý và cơ học của bê tông", GB/T 3159-2008 "Máy kiểm tra vạn năng thủy lực", GB/T 2611-2022 "Yêu cầu kỹ thuật chung đối với máy kiểm tra" và yêu cầu của người dùng. Thiết bị kiểm tra này phù hợp để xác định cường độ chịu nén của mẫu bê tông hình khối.

Tính năng chính

1. Các mô-đun điều khiển, đơn vị chính và nguồn dầu áp dụng thiết kế tích hợp, mang lại cấu trúc nhỏ gọn, kích thước tổng thể nhỏ hơn, giảm diện tích chiếm dụng và vẻ ngoài thẩm mỹ. Chiều dài mạch dầu ngắn hơn giúp bố trí ống dầu rõ ràng và gọn gàng hơn.

2. Thiết kế cấu trúc tích hợp, với nguồn dầu đặt ở dưới cùng, tạo ra trọng tâm thấp. Năng lượng va đập chính được giải phóng bởi bộ phận thủy lực, giảm hiệu quả va đập và tiếng ồn trong quá trình mẫu bị nứt, làm cho rung động mặt đất ít nhận thấy hơn.

3. Sử dụng cảm biến lực hai chiều kéo-nén hai mặt bích, có cấu trúc hợp lý, hiệu suất tuyệt vời, độ chính xác đo cao và tuyến tính tốt, tránh được nhiều nhược điểm liên quan đến việc sử dụng cảm biến áp suất dầu và cải thiện độ chính xác của phép đo giá trị lực.

4. Sử dụng bộ mã hóa quang điện có thể thu vào với độ chính xác đo cao, đạt 1 μm. Nó không chỉ có thể đo và điều khiển độ dịch chuyển của piston mà còn đo và điều khiển vị trí của piston.

5. Thao tác thủ công bằng màn hình cảm ứng công nghiệp và thao tác bằng bàn phím đồng thời đáp ứng nhu cầu của người dùng với các thói quen vận hành khác nhau, làm cho thiết kế thân thiện hơn với người dùng.

Chuẩn bị mẫu

1. Mẫu được làm từ một mẻ vữa duy nhất trộn với một phần xi măng, ba phần cát tiêu chuẩn ISO Trung Quốc và tỷ lệ nước-xi măng là 0,5. Vữa được trộn bằng máy trộn hành tinh và tạo hình trên bàn rung, hoặc có thể sử dụng bàn rung có tần số 2800-3000 lần/phút và biên độ 0,75 mm để tạo hình.

2. Các mẫu, với màng bọc còn nguyên vẹn, được bảo dưỡng trong môi trường ẩm trong 24 giờ, sau đó tháo khuôn và bảo dưỡng trong nước cho đến khi kiểm tra cường độ chịu nén.

3. Đến tuổi kiểm tra, các mẫu được lấy ra khỏi nước để kiểm tra cường độ chịu nén.

4. Nhiệt độ phòng tạo mẫu nên được duy trì ở độ ẩm tương đối không dưới 50%.

5. Nhiệt độ của buồng bảo dưỡng hoặc phòng sương mù cho các mẫu được bảo dưỡng bằng màng bọc nên được duy trì ở độ ẩm tương đối không dưới 90%.

6. Nhiệt độ của bể bảo dưỡng nên được duy trì trong phạm vi quy định.

7. Nhiệt độ không khí và độ ẩm tương đối của phòng bảo dưỡng và nhiệt độ nước của bể bảo dưỡng nên được ghi lại ít nhất một lần mỗi ngày trong giờ làm việc.

8. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của buồng bảo dưỡng hoặc phòng sương mù nên được ghi lại ít nhất bốn giờ một lần.  Dưới điều khiển tự động, số lần ghi có thể giảm xuống còn hai lần mỗi ngày.

Quy trình kiểm tra

1. Khởi động nguồn dầu và nguồn điện của bảng điều khiển, xoay công tắc nguồn theo chiều kim đồng hồ sang vị trí BẬT, và đèn báo nguồn sẽ sáng.

2. Đặt mẫu lên đế với bề mặt đúc làm bề mặt chịu lực, đảm bảo mẫu được đặt ở giữa mà không bị lệch tâm.

3. Sau khi đặt mẫu, nhấn nút nâng ở bên trái bảng điều khiển để điều khiển động cơ quay đai ốc, và vít di chuyển xuống thông qua cơ cấu vít-đai ốc cho đến khi bề mặt ghế bi dưới cách bề mặt trên của mẫu 1-2 cm.

4. Theo yêu cầu kiểm tra, cài đặt dữ liệu cần thiết cho bài kiểm tra trên giao diện phần mềm điều khiển của bảng điều khiển. Chương trình cài đặt phần mềm bắt đầu bài kiểm tra theo quy trình kiểm tra (xem "MaxTest" để biết hướng dẫn vận hành phần mềm chi tiết). Trong quá trình này, piston xi lanh thủy lực đi lên để tạo áp lực lên mẫu cho đến khi đạt được áp lực mong muốn.

5. Khi mẫu bị vỡ, bảng điều khiển sẽ ghi lại áp lực tại thời điểm hỏng và nhanh chóng dỡ tải dưới sự điều khiển của bảng điều khiển.

6. Làm sạch các mảnh vỡ còn lại của mẫu khỏi đế, giữ cơ cấu điều chỉnh vít ở đúng vị trí và đặt trực tiếp mẫu tiếp theo để kiểm tra áp lực lặp lại.

7. Sau nhiều lần kiểm tra, sử dụng bàn chải mềm hoặc vòi khí để kịp thời làm sạch vảy và mảnh vụn khỏi máy kiểm tra để giữ cho máy sạch sẽ.

Máy kiểm tra áp suất hoàn toàn tự động Máy kiểm tra vạn năng thủy lực Thiết bị kiểm tra tính chất vật lý và cơ học của bê tông