W pełni automatyczna maszyna do testowania ciśnienia Uniwersalny tester hydrauliczny Sprzęt do testowania fizycznych i mechanicznych właściwości betonu

Wdrożone normy

GB/T 50081-2019 "Standardowe metody badania właściwości fizycznych i mechanicznych betonu"

GB/T 3159-2008 "Hydrauliczna uniwersalna maszyna wytrzymałościowa"

GB/T 2611-2022 "Ogólne wymagania techniczne dotyczące maszyn wytrzymałościowych"

Przegląd funkcji

Prasa ciśnieniowa 200T została zaprojektowana zgodnie z normami krajowymi GB/T 50081-2019 "Standardowe metody badania właściwości fizycznych i mechanicznych betonu", GB/T 3159-2008 "Hydrauliczna uniwersalna maszyna wytrzymałościowa", GB/T 2611-2022 "Ogólne wymagania techniczne dotyczące maszyn wytrzymałościowych" oraz wymaganiami użytkownika. To urządzenie badawcze nadaje się do oznaczania wytrzymałości na ściskanie próbek sześciennych betonu.

Główne cechy

1. Moduły sterowania, jednostki głównej i źródła oleju przyjmują zintegrowaną konstrukcję, co skutkuje zwartą strukturą, mniejszymi wymiarami całkowitymi, zmniejszoną powierzchnią zajmowaną przez urządzenie i estetycznym wyglądem. Krótsza długość obiegu oleju sprawia, że układ rur olejowych jest bardziej przejrzysty i uporządkowany.

2. Zintegrowana konstrukcja, ze źródłem oleju umieszczonym na dole, zapewnia niski środek ciężkości. Główna energia uderzenia jest uwalniana przez jednostkę hydrauliczną, skutecznie redukując uderzenia i hałas podczas pękania próbki, dzięki czemu wibracje podłoża są mniej zauważalne.

3. Wykorzystuje dwustronny czujnik siły typu podwójny kołnierz, który ma rozsądną konstrukcję, doskonałą wydajność, wysoką dokładność pomiaru i dobrą liniowość, unikając wielu wad związanych z użyciem czujników ciśnienia oleju i poprawiając dokładność pomiaru wartości siły.

4. Wykorzystuje wysuwany enkoder fotoelektryczny o wysokiej dokładności pomiaru, osiągającej 1 μm. Może nie tylko mierzyć i kontrolować przemieszczenie tłoka, ale także mierzyć i kontrolować pozycję tłoka.

5. Ręczna obsługa za pomocą przemysłowego ekranu dotykowego i obsługa za pomocą klawiatury jednocześnie zaspokajają potrzeby użytkowników o różnych nawykach obsługi, co czyni projekt bardziej przyjaznym dla użytkownika.

Przygotowanie próbki

1. Próbka jest wykonana z jednej partii zaprawy wymieszanej z jedną częścią cementu, trzema częściami piasku zgodnego z normą ISO, oraz stosunkiem wodno-cementowym 0,5. Zaprawa jest mieszana za pomocą mieszadła planetarnego i formowana na stole wibracyjnym, lub do formowania można użyć stołu wibracyjnego o częstotliwości 2800-3000 razy/min i amplitudzie 0,75 mm.

2. Próbki, z nienaruszoną membraną, są utwardzane w wilgotnym środowisku przez 24 godziny, następnie wyjmowane z form i utwardzane w wodzie do momentu badania wytrzymałości na ściskanie.

3. W wieku próby próbki są wyjmowane z wody w celu przeprowadzenia badania wytrzymałości na ściskanie.

4. Temperatura laboratorium formowania próbek powinna być utrzymywana na poziomie wilgotności względnej nie mniejszej niż 50%.

5. Temperatura komory utwardzania lub pomieszczenia z mgłą dla próbek utwardzanych z membraną powinna być utrzymywana na poziomie wilgotności względnej nie mniejszej niż 90%.

6. Temperatura zbiornika do utwardzania powinna być utrzymywana w określonym zakresie.

7. Temperatura powietrza i wilgotność względna pomieszczenia do utwardzania oraz temperatura wody w zbiorniku do utwardzania powinny być rejestrowane co najmniej raz dziennie w godzinach pracy.

8. Temperatura i wilgotność względna komory utwardzania lub pomieszczenia z mgłą powinny być rejestrowane co najmniej co cztery godziny.  Przy sterowaniu automatycznym liczba zapisów może zostać zmniejszona do dwóch razy dziennie.

Procedura testowa

1. Włącz zasilanie źródła oleju i konsoli sterującej, obróć przełącznik zasilania zgodnie z ruchem wskazówek zegara do pozycji ON, a lampka wskaźnika zasilania zaświeci się.

2. Umieść próbkę na podstawie, z powierzchnią odlewu jako powierzchnią podparcia, upewniając się, że jest wyśrodkowana bez ekscentryczności.

3. Po umieszczeniu próbki naciśnij przycisk podnoszenia po lewej stronie konsoli sterującej, aby sterować silnikiem obracającym nakrętkę, a śruba przesuwa się w dół przez mechanizm śrubowo-nakrętkowy, aż powierzchnia dolnego gniazda kulowego znajdzie się 1-2 cm od górnej powierzchni próbki.

4. Zgodnie z wymaganiami testu, ustaw wymagane dane dla testu w interfejsie oprogramowania sterującego konsoli sterującej. Program ustawień oprogramowania rozpoczyna test zgodnie z procedurą testową (szczegółowe instrukcje obsługi oprogramowania znajdują się w "MaxTest"). W tym procesie tłok siłownika hydraulicznego unosi się, wywierając nacisk na próbkę, aż do osiągnięcia oczekiwanego ciśnienia.

5. Gdy próbka pęknie, konsola sterująca rejestruje ciśnienie w momencie awarii i szybko rozładowuje obciążenie pod kontrolą konsoli sterującej.

6. Wyczyść pozostałe fragmenty próbki z podstawy, pozostaw mechanizm regulacji śruby w miejscu i bezpośrednio umieść kolejną próbkę do powtórnego testu ciśnieniowego.

7. Po wielokrotnych testach użyj miękkiej szczotki lub dyszy powietrznej, aby szybko oczyścić skalę i zanieczyszczenia z maszyny wytrzymałościowej, aby utrzymać ją w czystości.

W pełni automatyczna maszyna do testowania ciśnienia Uniwersalny tester hydrauliczny Urządzenie do badania właściwości fizycznych i mechanicznych betonu