Całkowicie automatyczna maszyna do badania ciśnienia Hydraulic Universal Tester Betonu Właściwości fizyczne i mechaniczne Test Equ

Wdrożone standardy

GB/T 50081-2019 „Standardowe metody badań właściwości fizycznych i mechanicznych betonu”

GB/T 3159-2008 „Uniwersalna maszyna do testowania hydraulicznego”

GB/T 2611-2022 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące maszyn testujących”

Przegląd funkcji

Maszyna do prób ciśnieniowych 200T została zaprojektowana zgodnie z normami krajowymi GB/T 50081-2019 „Standardowe metody badań właściwości fizycznych i mechanicznych betonu”, GB/T 3159-2008 „Uniwersalna hydrauliczna maszyna wytrzymałościowa”, GB/T 2611-2022 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące maszyn wytrzymałościowych” oraz wymaganiami użytkowników. Ten przyrząd badawczy nadaje się do określania wytrzymałości na ściskanie próbek kostek betonowych.

Główne cechy

1. Moduł sterujący, jednostka główna i moduły źródła oleju mają zintegrowaną konstrukcję, co skutkuje zwartą konstrukcją, mniejszymi wymiarami całkowitymi, zmniejszoną powierzchnią zajmowaną przez urządzenie i estetycznym wyglądem. Krótsza długość obwodu oleju sprawia, że ​​układ rur olejowych jest wyraźniejszy i schludniejszy.

2. Zintegrowana konstrukcja ze źródłem oleju umieszczonym na dole zapewnia nisko położony środek ciężkości. Główna energia uderzenia jest uwalniana przez jednostkę hydrauliczną, skutecznie redukując uderzenia i hałas podczas pękania próbki, dzięki czemu wibracje gruntu są mniej zauważalne.

3. Wykorzystuje dwukierunkowe ogniwo obciążnikowe z podwójnym kołnierzem, które ma rozsądną strukturę, doskonałą wydajność, wysoką dokładność pomiaru i dobrą liniowość, unikając wielu wad związanych ze stosowaniem czujników ciśnienia oleju i poprawiając dokładność pomiaru wartości siły.

4. Wykorzystuje wysuwany enkoder fotoelektryczny o dużej dokładności pomiaru, sięgającej 1 μm. Może nie tylko mierzyć i kontrolować przemieszczenie tłoka, ale także mierzyć i kontrolować położenie tłoka.

5. Ręczna obsługa przemysłowego ekranu dotykowego i obsługa klawiatury jednocześnie spełniają potrzeby użytkowników o różnych nawykach operacyjnych, dzięki czemu projekt jest bardziej przyjazny dla użytkownika.

Przygotowanie próbki

1.Próbkę wykonano z pojedynczej partii zaprawy zmieszanej z jedną częścią cementu, trzema częściami piasku o chińskiej normie ISO i stosunkiem wody do cementu wynoszącym 0,5. Zaprawę miesza się za pomocą mieszadła planetarnego i formuje na stole wibracyjnym lub do formowania można zastosować stół wibracyjny o częstotliwości 2800-3000 razy/min i amplitudzie 0,75 mm.

2. Próbki z nienaruszoną membraną utwardza ​​się w wilgotnym środowisku przez 24 godziny, następnie rozformowuje i utwardza ​​w wodzie aż do badania wytrzymałości na ściskanie.

3. Po osiągnięciu wieku badawczego próbki wyjmuje się z wody w celu przeprowadzenia badania wytrzymałości na ściskanie.

4. Temperatura w laboratorium formowania próbek powinna być utrzymywana na poziomie wilgotności względnej nie mniejszej niż 50%.

5. Temperatura komory utwardzania lub pomieszczenia mgłowego dla próbek utwardzanych membraną powinna być utrzymywana na poziomie wilgotności względnej nie niższej niż 90%.

6. Temperatura zbiornika utwardzającego powinna być utrzymywana w określonym zakresie.

7. Temperaturę i wilgotność względną powietrza w pomieszczeniu dojrzewalni oraz temperaturę wody w zbiorniku dojrzewalni należy rejestrować przynajmniej raz dziennie w godzinach pracy.

8. Temperaturę i wilgotność względną komory utwardzania lub pomieszczenia mgłowego należy rejestrować co najmniej co cztery godziny. Przy automatycznej kontroli liczba nagrań może zostać zmniejszona do dwóch razy dziennie.

Procedura testowa

1. Uruchom źródło oleju i zasilanie konsoli sterowania, obróć wyłącznik zasilania w prawo do pozycji WŁ., a kontrolka zasilania zaświeci się.

2. Umieścić próbkę na podstawie tak, aby powierzchnia odlewu była powierzchnią nośną, upewniając się, że jest wyśrodkowana i pozbawiona mimośrodu.

3. Po umieszczeniu preparatu nacisnąć przycisk podnoszenia po lewej stronie konsoli sterującej, aby sterować silnikiem i obrócić nakrętkę, a śruba przesuwa się w dół poprzez mechanizm śrubowo-nakrętkowy, aż dolna powierzchnia gniazda kulki znajdzie się 1-2 cm od górnej powierzchni preparatu.

4. Zgodnie z wymaganiami testu, ustaw wymagane dane do testu w interfejsie oprogramowania sterującego konsoli sterującej. Program konfiguracyjny oprogramowania rozpoczyna test zgodnie z procedurą testową (szczegółowe instrukcje obsługi oprogramowania można znaleźć w „MaxTest”). Podczas tego procesu tłok cylindra hydraulicznego podnosi się, wywierając nacisk na próbkę, aż do osiągnięcia oczekiwanego ciśnienia.

5. W przypadku pęknięcia próbki konsola sterująca rejestruje ciśnienie w chwili uszkodzenia i szybko rozładowuje obciążenie pod kontrolą konsoli sterującej.

6. Oczyść podstawę z pozostałych fragmentów próbki, pozostaw śrubowy mechanizm regulacyjny na miejscu i bezpośrednio umieść następną próbkę w celu powtórnej próby ciśnieniowej.

7. Po wielokrotnych testach użyj miękkiej szczotki lub dyszy powietrznej, aby szybko oczyścić zgorzelinę i zanieczyszczenia z maszyny testującej, aby utrzymać ją w czystości.

W pełni automatyczna maszyna do testowania ciśnienia Hydrauliczny uniwersalny tester Sprzęt do testowania właściwości fizycznych i mechanicznych betonu