Máquina de ensayo de presión totalmente automática Comprobador hidráulico universal Propiedades físicas y mecánicas del hormigón

Estándares implementados

GB/T 50081-2019 "Métodos de prueba estándar para las propiedades físicas y mecánicas del hormigón"

GB/T 3159-2008 "Máquina de prueba universal hidráulica"

GB/T 2611-2022 "Requisitos técnicos generales para máquinas de prueba"

Descripción general de funciones

La máquina de prueba de presión 200T está diseñada de acuerdo con las normas nacionales GB/T 50081-2019 "Métodos de prueba estándar para las propiedades físicas y mecánicas del concreto", GB/T 3159-2008 "Máquina de prueba universal hidráulica", GB/T 2611-2022 "Requisitos técnicos generales para máquinas de prueba" y los requisitos del usuario. Este instrumento de prueba es adecuado para determinar la resistencia a la compresión de muestras cúbicas de hormigón.

Características principales

1. Los módulos de control, unidad principal y fuente de aceite adoptan un diseño integrado, lo que da como resultado una estructura compacta, un tamaño total más pequeño, una huella reducida y una apariencia estéticamente agradable. La longitud más corta del circuito de aceite hace que la disposición de la tubería de aceite sea más clara y ordenada.

2. El diseño de estructura integrada, con la fuente de petróleo ubicada en la parte inferior, proporciona un centro de gravedad bajo. La unidad hidráulica libera la principal energía del impacto, lo que reduce efectivamente el impacto y el ruido durante la fractura de la muestra, lo que hace que la vibración del suelo sea menos perceptible.

3. Utiliza una celda de carga bidireccional de tensión-compresión de doble brida, que tiene una estructura razonable, excelente rendimiento, alta precisión de medición y buena linealidad, evitando las muchas desventajas asociadas con el uso de sensores de presión de aceite y mejorando la precisión de la medición del valor de fuerza.

4. Utiliza un codificador fotoeléctrico retráctil con alta precisión de medición, que alcanza 1 μm. No solo puede medir y controlar el desplazamiento del pistón sino también medir y controlar la posición del pistón.

5. La operación manual de la pantalla táctil industrial y la operación del teclado satisfacen simultáneamente las necesidades de los usuarios con diferentes hábitos operativos, lo que hace que el diseño sea más fácil de usar.

Preparación de muestras

1.La muestra está hecha de un solo lote de mortero mezclado con una parte de cemento, tres partes de arena estándar ISO china y una relación agua-cemento de 0,5. El mortero se mezcla con una mezcladora planetaria y se moldea sobre una mesa vibratoria, o para el moldeo se puede utilizar una mesa vibratoria con una frecuencia de 2800-3000 veces/min y una amplitud de 0,75 mm.

2. Las probetas, con la membrana intacta, se curan en ambiente húmedo durante 24 horas, luego se desmoldan y se curan en agua hasta el ensayo de resistencia a la compresión.

3. Al llegar a la edad de prueba, las muestras se retiran del agua para realizar la prueba de resistencia a la compresión.

4. La temperatura del laboratorio de moldeo de muestras debe mantenerse a una humedad relativa no inferior al 50%.

5. La temperatura de la cámara de curado o sala de niebla para muestras curadas con la membrana debe mantenerse a una humedad relativa no inferior al 90%.

6. La temperatura del tanque de curado debe mantenerse dentro del rango especificado.

7. La temperatura del aire y la humedad relativa de la sala de curado y la temperatura del agua del tanque de curado deben registrarse al menos una vez al día durante las horas de trabajo.

8. La temperatura y la humedad relativa de la cámara de curado o sala de niebla deben registrarse al menos cada cuatro horas. Bajo control automático, el número de grabaciones se puede reducir a dos veces al día.

Procedimiento de prueba

1. Inicie la fuente de aceite y el suministro de energía de la consola de control, gire el interruptor de encendido en el sentido de las agujas del reloj a la posición ON y la luz indicadora de encendido se iluminará.

2. Coloque la muestra sobre la base con la superficie de fundición como superficie de apoyo, asegurándose de que esté centrada sin excentricidad.

3. Después de colocar la muestra, presione el botón de elevación en el lado izquierdo de la consola de control para controlar el motor para girar la tuerca, y el tornillo se mueve hacia abajo a través del mecanismo de tuerca de tornillo hasta que la superficie inferior del asiento de la bola esté a 1-2 cm de la superficie superior de la muestra.

4. De acuerdo con los requisitos de la prueba, configure los datos requeridos para la prueba en la interfaz del software de control de la consola de control. El programa de configuración del software inicia la prueba de acuerdo con el procedimiento de prueba (consulte "MaxTest" para obtener instrucciones detalladas sobre la operación del software). Durante este proceso, el pistón del cilindro hidráulico se eleva para aplicar presión a la muestra hasta alcanzar la presión esperada.

5. Cuando la muestra se rompe, la consola de control registra la presión en el momento de la falla y descarga rápidamente la carga bajo el control de la consola de control.

6. Limpie los fragmentos restantes de la muestra de la base, mantenga el mecanismo de ajuste del tornillo en su lugar y coloque directamente la siguiente muestra para realizar pruebas de presión repetidas.

7. Después de varias pruebas, utilice un cepillo suave o una boquilla de aire para limpiar rápidamente las incrustaciones y los residuos de la máquina de prueba para mantenerla limpia.

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