완전 자동 압력 검사 기계 수압 보편적 검사 콘크리트 물리적 및 기계적 특성 검사 장비

적용 된 표준

GB/T 50081-2019 "콘크리트의 물리적 및 기계적 특성에 대한 표준 시험 방법"

GB/T 3159-2008 "수압 보편적 시험 기계"

GB/T 2611-2022 '시험 기계에 대한 일반 기술 요구 사항'

함수 개요

200T 압력 테스트 기계는 국가 표준 GB/T 50081-2019 "콘크리트의 물리적 및 기계적 특성에 대한 표준 시험 방법"에 따라 설계되었습니다.GB/T 3159-2008 "수압 보편적 시험 기계", GB/T 2611-2022 "시험 기계에 대한 일반 기술 요구 사항" 및 사용자 요구 사항. 이 시험 장치는 콘크리트 큐브 샘플의 압축 강도를 결정하기에 적합합니다.

주요 특징

1제어장치, 본부 및 오일 소스 모듈은 통합된 디자인을 채택하여 컴팩트한 구조, 전체 크기가 작고, 발자국 감소 및 미적 인 외관을 제공합니다.짧은 오일 회로 길이는 오일 파이프 레이아웃을 더 명확하고 깔끔하게 만듭니다..

2통합 구조 설계, 아래쪽에 위치한 석유 소스, 낮은 중력 센터를 제공합니다. 주요 충격 에너지는 수압 장치에 의해 방출됩니다.표본의 골절 중에 충격과 소음을 효과적으로 줄이는, 지상의 진동이 덜 눈에 띄게 만드는.

3그것은 합리적 구조, 우수한 성능, 높은 측정 정확성 및 좋은 선형성을 가진 이중 플랜지 긴장 압축 양방향 부하 셀을 사용합니다.기름 압력 센서 사용과 관련된 많은 단점을 피하고 힘 값 측정의 정확도를 향상시킵니다..

4그것은 1μm에 도달하는 높은 측정 정확성을 가진 후속 사진 전기 인코더를 사용합니다.그것은 측정하고 피스톤의 이동을 제어 할뿐만 아니라 측정하고 피스톤의 위치를 제어 할 수 있습니다.

5산업 터치 스크린 수동 작동 및 키보드 작동은 동시에 다른 운영 습관을 가진 사용자의 요구를 충족시켜 더 사용자 친화적인 디자인을 제공합니다.

표본 준비

1.이 표본은 한 부분 시멘트와 3 부분 중국 ISO 표준 모래와 0의 물-시멘트 비율을 혼합한 단 한 팩의 밀터로 만들어졌습니다.5. 밀터 는 행성 믹서 를 사용 하여 혼합 되고 진동 테이블 에 튀김 을 하거나 분당 2800~3000번 의 진동 테이블 을 사용 하여 0.75mm 의 진폭 을 튀김 을 할 수 있다.

2표본은 막이 손상되지 않은 상태에서 습한 환경에서 24시간 동안 완화되고, 그 후 압축 강도 테스트까지 물에서 제거되고 완화됩니다.

3시험 연령에, 표본은 압축 강도 테스트를 위해 물에서 제거됩니다.

4표본 폼링 실험실의 온도는 50% 이하의 상대 습도에서 유지되어야 합니다.

5진열 방 또는 안개 방의 온도는 막으로 진열 된 표본의 상대 습도가 90% 이상 유지되어야 합니다.

6진열 탱크의 온도는 지정된 범위 내에서 유지되어야 합니다.

7진열실의 공기 온도와 상대 습도와 진열 탱크의 물 온도는 일 시간 동안 하루에 한 번 이상 기록되어야 합니다.

8- 완화실 또는 안개실의 온도 및 상대 습도는 적어도 4시간마다 기록되어야 합니다. 자동 제어 하에서,녹화 수를 하루에 두 번으로 줄일 수 있습니다..

시험 절차

1. 오일 소스를 시작 하 고 제어 콘솔 전원 공급, ON 위치로 시계의 방향으로 전원 스위치를 회전 하 고, 전력 표시등을 밝힐 것입니다.

2표본을 베어링 표면으로 주름 표면으로 기둥에 배치하고, 진동없이 중심이 있는지 확인합니다.

3표본을 배치 한 후, 제어 콘솔 왼쪽에있는 리프팅 버튼을 누르면 견과류를 회전시키는 모터를 제어합니다.그리고 나침반은 표본의 상위 표면에서 1-2cm 떨어진 구슬 좌석의 하위 표면이 될 때까지 나침반 견과기 메커니즘을 통해 아래로 이동합니다..

4테스트 요구 사항에 따라 제어 콘솔의 제어 소프트웨어 인터페이스에 테스트에 필요한 데이터를 설정합니다.소프트웨어 설정 프로그램은 테스트 절차에 따라 테스트를 시작합니다 (설명 소프트웨어 작동 지침을 위해 "MaxTest" 참조)이 과정 동안, 수압 실린더 피스톤은 예상 압력이 도달 할 때까지 샘플에 압력을 가하기 위해 상승합니다.

5표본이 깨지면 제어 콘솔은 고장 당시에 압력을 기록하고 제어 콘솔의 제어 아래로 신속하게 부하를 풀습니다.

6표본의 나머지 조각을 밑부분에서 청소하고, 나사 조절 메커니즘을 유지하고, 다음 표본을 반복 압력 테스트에 직접 배치합니다.

7여러 번 테스트 한 후 부드러운 브러쉬 또는 공기 노즐을 사용하여 검사 기계에서 비늘과 잔해를 즉시 청소하여 깨끗하게 유지하십시오.

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