Полностью автоматическая машина для испытания давления Гидравлический универсальный тестер Физические и механические свойства бетона

Внедренные стандарты

GB/T 50081-2019 "Стандартизированные методы испытаний физических и механических свойств бетона"

GB/T 3159-2008 "Гидравлическая универсальная испытательная машина"

GB/T 2611-2022 "Общие технические требования к испытательным машинам"

Обзор функции

Машина для испытания давления 200 Т разработана в соответствии с национальными стандартами GB/T 50081-2019 "Стандартизированные методы испытаний физических и механических свойств бетона",GB/T 3159-2008 "Гидравлическая универсальная испытательная машина", GB/T 2611-2022 "Общие технические требования к испытательным машинам" и требования пользователей.

Основные особенности

1Управляющий модуль, главный блок и модули источника масла имеют интегрированную конструкцию, что приводит к компактной структуре, меньшему общему размеру, уменьшенному объему и эстетически приятному внешнему виду.Более короткая длина масляной цепи делает масляную трубу более четкой и аккуратной.

2Интегрированная конструкция, с источником нефти, расположенным внизу, обеспечивает низкий центр тяжести.эффективное уменьшение воздействия и шума во время перелома образца, что делает вибрацию земли менее заметной.

3Он использует двойной фланцевый натяжной компрессионный двунаправленный грузовой элемент, который имеет разумную структуру, отличную производительность, высокую точность измерений и хорошую линейность.избежать многих недостатков, связанных с использованием датчиков давления масла, и улучшить точность измерения значения силы.

4Используется выдвижной фотоэлектрический кодер с высокой точностью измерения, достигающей 1 мкм.Он может не только измерить и контролировать смещение поршня, но также измерить и контролировать положение поршня.

5Ручная работа с промышленным сенсорным экраном и работа с клавиатурой одновременно удовлетворяют потребности пользователей с различными привычками работы, что делает дизайн более удобным для пользователя.

Подготовка образца

1.Образец изготовлен из одной партии раствора, смешанного с одной частью цемента, тремя частями китайского песка стандарта ISO и соотношением воды и цемента 0.5Морт смешивается с помощью планетарного смесителя и формируется на вибрирующем столе, или для формования может быть использован вибрирующий стол с частотой 2800-3000 раз в минуту и амплитудой 0,75 мм.

2Образцы, с нетронутой мембраной, отверждаются в влажной среде в течение 24 часов, затем разрабатываются и отверждаются в воде до испытания на прочность на сжатие.

3В испытательном возрасте образцы выводятся из воды для испытания на сжатие.

4Температура лаборатории формования образцов должна поддерживаться при относительной влажности не менее 50%.

5Температура камеры отверждения или комнаты тумана для образцов, отвержденных мембраной, должна поддерживаться при относительной влажности не менее 90%.

6Температура резервуара для отверждения должна поддерживаться в указанном диапазоне.

7Температура воздуха и относительная влажность в комнате отверждения и температура воды в резервуаре отверждения должны регистрироваться не реже одного раза в день в рабочее время.

8Температура и относительная влажность камеры отверждения или комнаты тумана должны регистрироваться не реже, чем каждые четыре часа.количество записей может быть сокращено до двух раз в день.

Процедура испытания

1Запустите источник масла и питание консоли управления, поверните переключатель питания по часовой стрелке к положению "Включено", и индикатор питания загорится.

2. Поместите образец на основу с литой поверхностью в качестве подшипниковой поверхности, гарантируя, что она центрирована без эксцентричности.

3После размещения образца нажмите кнопку подъема на левой стороне консоли управления, чтобы управлять двигателем для вращения ореха.и винт движется вниз через механизм винтового ореха, пока нижняя поверхность сиденья шарика не будет на расстоянии 1-2 см от верхней поверхности образца..

4. В соответствии с требованиями к испытанию устанавливают требуемые данные для испытания на интерфейсе программного обеспечения управления консоли управления.Программа настройки программного обеспечения запускает испытание в соответствии с процедурой испытания (подробные инструкции по эксплуатации программного обеспечения см. в разделе "MaxTest").Во время этого процесса поршень гидравлического цилиндра поднимается, чтобы оказывать давление на образец, пока не будет достигнуто ожидаемое давление.

5Когда образец ломается, консоль управления регистрирует давление в момент отказа и быстро разгружает нагрузку под управлением консоли управления.

6Очистите оставшиеся фрагменты образца от основания, держите механизм регулирования винта на месте и непосредственно поместите следующий образец для повторного испытания давления.

7После нескольких испытаний, используйте мягкую щетку или воздушный сосуд, чтобы оперативно очистить весы и мусор от испытательной машины, чтобы она оставалась чистой.

Полностью автоматическая машина для испытания давления Гидравлический универсальный тестер Физические и механические свойства бетона Испытательное оборудование