Полностью автоматическая испытательная машина для гидравлического давления Универсальный испытатель Физические и механические свойства бетона Испытательное оборудование

Применяемые стандарты

GB/T 50081-2019 «Стандартные методы испытаний физико-механических свойств бетона»

GB/T 3159-2008 «Гидравлический универсальный испытательный прибор»

GB/T 2611-2022 «Общие технические требования к испытательным машинам»

Обзор функций

Испытательная машина для давления 200T разработана в соответствии с национальными стандартами GB/T 50081-2019 «Стандартные методы испытаний физико-механических свойств бетона», GB/T 3159-2008 «Гидравлический универсальный испытательный прибор», GB/T 2611-2022 «Общие технические требования к испытательным машинам» и требованиями пользователя. Этот испытательный прибор подходит для определения прочности на сжатие образцов бетона в форме куба.

Основные характеристики

1. Модули управления, основной блок и источник масла имеют интегрированную конструкцию, что обеспечивает компактную структуру, меньшие общие размеры, уменьшенную площадь основания и эстетичный внешний вид. Уменьшенная длина масляного контура делает расположение масляных труб более четким и аккуратным.

2. Интегрированная конструкция с источником масла, расположенным внизу, обеспечивает низкий центр тяжести. Основная энергия удара высвобождается гидравлическим блоком, эффективно снижая удар и шум при разрушении образца, делая вибрацию грунта менее заметной.

3. Используется двусторонний тензометрический датчик с двойным фланцем, который имеет разумную структуру, отличную производительность, высокую точность измерения и хорошую линейность, избегая многих недостатков, связанных с использованием датчиков давления масла, и повышая точность измерения силы.

4. Используется выдвижной фотоэлектрический энкодер с высокой точностью измерения, достигающей 1 мкм. Он может не только измерять и контролировать перемещение поршня, но и измерять и контролировать положение поршня.

5. Промышленный сенсорный экран и кнопочное управление одновременно удовлетворяют потребности пользователей с различными привычками работы, делая дизайн более удобным для пользователя.

Подготовка образцов

1. Образец изготавливается из одной партии раствора, смешанного из одной части цемента, трех частей китайского песка стандарта ISO и водоцементного отношения 0,5. Раствор смешивается в планетарном смесителе и формуется на вибростоле, или для формования может использоваться вибростол с частотой 2800-3000 об/мин и амплитудой 0,75 мм.

2. Образцы с неповрежденной мембраной выдерживаются во влажной среде в течение 24 часов, затем извлекаются из формы и выдерживаются в воде до испытания на прочность на сжатие.

3. В возрасте испытания образцы извлекаются из воды для испытания на прочность на сжатие.

4. Температура лаборатории формования образцов должна поддерживаться при относительной влажности не менее 50%.

5. Температура камеры для выдержки или туманной камеры для образцов, выдержанных с мембраной, должна поддерживаться при относительной влажности не менее 90%.

6. Температура резервуара для выдержки должна поддерживаться в установленном диапазоне.

7. Температура воздуха и относительная влажность камеры для выдержки и температура воды в резервуаре для выдержки должны регистрироваться не реже одного раза в день в рабочее время.

8. Температура и относительная влажность камеры для выдержки или туманной камеры должны регистрироваться не реже одного раза в четыре часа. При автоматическом управлении количество записей может быть сокращено до двух раз в день.  

Процедура испытания

1. Включите источник масла и блок питания пульта управления, поверните выключатель питания по часовой стрелке в положение ON, и загорится индикатор питания.

2. Поместите образец на основание, используя литую поверхность в качестве опорной поверхности, убедившись, что он расположен по центру без эксцентриситета.

3. После установки образца нажмите кнопку подъема на левой стороне пульта управления, чтобы управлять двигателем, вращающим гайку, и винт перемещается вниз через механизм винт-гайка до тех пор, пока нижняя поверхность шарового седла не окажется на расстоянии 1-2 см от верхней поверхности образца.

4. В соответствии с требованиями испытания установите необходимые данные для испытания в интерфейсе программного обеспечения пульта управления. Программа настройки программного обеспечения запускает испытание в соответствии с процедурой испытания (см. «MaxTest» для подробных инструкций по работе с программным обеспечением). В процессе этого гидравлический поршень поднимается, оказывая давление на образец до достижения ожидаемого давления.

5. Когда образец разрушается, пульт управления записывает давление в момент разрушения и быстро снимает нагрузку под управлением пульта управления.

6. Очистите оставшиеся фрагменты образца с основания, оставьте механизм регулировки винта на месте и поместите следующий образец непосредственно для повторного испытания давлением.

7. После нескольких испытаний используйте мягкую щетку или воздушную форсунку для своевременной очистки шкалы и мусора с испытательной машины, чтобы поддерживать ее в чистоте.

Полностью автоматическая испытательная машина для давления, гидравлический универсальный испытательный прибор для определения физико-механических свойств бетона