Machine d'essai de pression entièrement automatique Testeur hydraulique universel Propriétés physiques et mécaniques du béton

Normes mises en œuvre

GB/T 50081-2019 « Méthodes d'essai standard pour les propriétés physiques et mécaniques du béton »

GB/T 3159-2008 « Machine d'essai universelle hydraulique »

GB/T 2611-2022 « Exigences techniques générales pour les machines d'essai »

Aperçu des fonctions

La machine d'essai de pression 200T est conçue conformément aux normes nationales GB/T 50081-2019 « Méthodes d'essai standard pour les propriétés physiques et mécaniques du béton », GB/T 3159-2008 « Machine d'essai universelle hydraulique », GB/T 2611-2022 « Exigences techniques générales pour les machines d'essai » et aux exigences des utilisateurs. Cet instrument de test convient pour déterminer la résistance à la compression des échantillons de cubes de béton.

Principales caractéristiques

1. Les modules de commande, d'unité principale et de source d'huile adoptent une conception intégrée, ce qui se traduit par une structure compacte, une taille globale plus petite, un encombrement réduit et une apparence esthétique. La longueur plus courte du circuit d’huile rend la disposition des conduites d’huile plus claire et plus soignée.

2. La conception de la structure intégrée, avec la source d'huile située en bas, offre un centre de gravité bas. La principale énergie d'impact est libérée par l'unité hydraulique, réduisant efficacement l'impact et le bruit lors de la fracture de l'éprouvette, rendant ainsi les vibrations du sol moins perceptibles.

3. Il utilise une cellule de charge bidirectionnelle tension-compression à double bride, qui a une structure raisonnable, d'excellentes performances, une précision de mesure élevée et une bonne linéarité, évitant les nombreux inconvénients associés à l'utilisation de capteurs de pression d'huile et améliorant la précision de la mesure de la valeur de force.

4. Il utilise un encodeur photoélectrique rétractable avec une précision de mesure élevée, atteignant 1 μm. Il peut non seulement mesurer et contrôler le déplacement du piston mais également mesurer et contrôler la position du piston.

5. Le fonctionnement manuel de l'écran tactile industriel et le fonctionnement du clavier répondent simultanément aux besoins des utilisateurs ayant des habitudes de fonctionnement différentes, rendant la conception plus conviviale.

Préparation des échantillons

1.L'échantillon est fabriqué à partir d'un seul lot de mortier mélangé avec une partie de ciment, trois parties de sable standard chinois ISO et un rapport eau-ciment de 0,5. Le mortier est mélangé à l'aide d'un mélangeur planétaire et moulé sur une table vibrante, ou une table vibrante avec une fréquence de 2 800 à 3 000 fois/min et une amplitude de 0,75 mm peut être utilisée pour le moulage.

2. Les éprouvettes, avec la membrane intacte, sont durcies dans un environnement humide pendant 24 heures, puis démoulées et durcies dans l'eau jusqu'au test de résistance à la compression.

3. Une fois l'âge d'essai atteint, les échantillons sont retirés de l'eau pour l'essai de résistance à la compression.

4. La température du laboratoire de moulage d'échantillons doit être maintenue à une humidité relative d'au moins 50 %.

5. La température de la chambre de durcissement ou de la salle de brouillard pour les échantillons durcis avec la membrane doit être maintenue à une humidité relative d'au moins 90 %.

6. La température du réservoir de durcissement doit être maintenue dans la plage spécifiée.

7. La température de l'air et l'humidité relative de la salle de durcissement ainsi que la température de l'eau du réservoir de durcissement doivent être enregistrées au moins une fois par jour pendant les heures de travail.

8. La température et l'humidité relative de la chambre de durcissement ou de la salle de brouillard doivent être enregistrées au moins toutes les quatre heures. Sous contrôle automatique, le nombre d'enregistrements peut être réduit à deux fois par jour.

Procédure d'essai

1. Démarrez la source d'huile et l'alimentation de la console de commande, tournez l'interrupteur d'alimentation dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la position ON et le voyant d'alimentation s'allumera.

2. Placez l'éprouvette sur la base avec la surface de coulée comme surface d'appui, en vous assurant qu'elle est centrée sans excentricité.

3. Après avoir placé l'échantillon, appuyez sur le bouton de levage sur le côté gauche de la console de commande pour contrôler le moteur pour faire tourner l'écrou, et la vis se déplace vers le bas à travers le mécanisme vis-écrou jusqu'à ce que la surface inférieure du siège de la bille soit à 1-2 cm de la surface supérieure de l'échantillon.

4. Selon les exigences du test, définissez les données requises pour le test sur l'interface du logiciel de contrôle de la console de contrôle. Le programme de configuration du logiciel démarre le test conformément à la procédure de test (voir « MaxTest » pour les instructions détaillées d'utilisation du logiciel). Au cours de ce processus, le piston du vérin hydraulique monte pour appliquer une pression sur l'échantillon jusqu'à ce que la pression attendue soit atteinte.

5. Lorsque l'échantillon se brise, la console de commande enregistre la pression au moment de la défaillance et décharge rapidement la charge sous le contrôle de la console de commande.

6. Nettoyez les fragments restants de l'échantillon de la base, maintenez le mécanisme de réglage à vis en place et placez directement l'échantillon suivant pour des tests de pression répétés.

7. Après plusieurs tests, utilisez une brosse douce ou une buse d'air pour nettoyer rapidement le tartre et les débris de la machine de test afin de la garder propre.

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