Machine d'essai de pression entièrement automatique Testeur universel hydraulique Propriétés physiques et mécaniques du béton Équipement d'essai

Normes mises en œuvre

GB/T 50081-2019 "Méthodes d'essai standard pour les propriétés physiques et mécaniques du béton"

GB/T 3159-2008 "Machine d'essai universelle hydraulique"

GB/T 2611-2022 "Exigences techniques générales pour les machines d'essai"

Aperçu des fonctions

La machine d'essai de pression 200T est conçue conformément aux normes nationales GB/T 50081-2019 "Méthodes d'essai standard pour les propriétés physiques et mécaniques du béton", GB/T 3159-2008 "Machine d'essai universelle hydraulique", GB/T 2611-2022 "Exigences techniques générales pour les machines d'essai" et aux exigences des utilisateurs. Cet instrument d'essai convient pour déterminer la résistance à la compression des éprouvettes de béton cubiques.

Caractéristiques principales

1. Les modules de commande, d'unité principale et de source d'huile adoptent une conception intégrée, ce qui se traduit par une structure compacte, une taille globale réduite, un encombrement moindre et une apparence esthétique. La longueur plus courte du circuit d'huile rend la disposition des tuyaux d'huile plus claire et plus nette.

2. La conception de la structure intégrée, avec la source d'huile située en bas, offre un centre de gravité bas. L'énergie d'impact principale est libérée par l'unité hydraulique, réduisant efficacement l'impact et le bruit lors de la rupture de l'éprouvette, rendant les vibrations du sol moins perceptibles.

3. Il utilise une cellule de charge bidirectionnelle de traction-compression à double bride, qui a une structure raisonnable, d'excellentes performances, une grande précision de mesure et une bonne linéarité, évitant les nombreux inconvénients associés à l'utilisation de capteurs de pression d'huile et améliorant la précision de la mesure de la valeur de force.

4. Il utilise un encodeur photoélectrique rétractable avec une grande précision de mesure, atteignant 1 µm. Il peut non seulement mesurer et contrôler le déplacement du piston, mais aussi mesurer et contrôler la position du piston.

5. L'opération manuelle sur écran tactile industriel et l'opération au clavier répondent simultanément aux besoins des utilisateurs ayant des habitudes d'utilisation différentes, rendant la conception plus conviviale.

Préparation des éprouvettes

1. L'éprouvette est fabriquée à partir d'un seul lot de mortier mélangé avec une partie de ciment, trois parties de sable standard chinois ISO et un rapport eau-ciment de 0,5. Le mortier est mélangé à l'aide d'un mélangeur planétaire et moulé sur une table vibrante, ou une table vibrante avec une fréquence de 2800-3000 fois/min et une amplitude de 0,75 mm peut être utilisée pour le moulage.

2. Les éprouvettes, avec la membrane intacte, sont conservées dans un environnement humide pendant 24 heures, puis démoulées et conservées dans l'eau jusqu'au test de résistance à la compression.

3. À l'âge de test, les éprouvettes sont retirées de l'eau pour le test de résistance à la compression.

4. La température du laboratoire de moulage des éprouvettes doit être maintenue à une humidité relative d'au moins 50 %.

5. La température de la chambre de cure ou de la chambre de brouillard pour les éprouvettes conservées avec la membrane doit être maintenue à une humidité relative d'au moins 90 %.

6. La température du réservoir de cure doit être maintenue dans la plage spécifiée.

7. La température de l'air et l'humidité relative de la chambre de cure et la température de l'eau du réservoir de cure doivent être enregistrées au moins une fois par jour pendant les heures de travail.

8. La température et l'humidité relative de la chambre de cure ou de la chambre de brouillard doivent être enregistrées au moins toutes les quatre heures. Sous contrôle automatique, le nombre d'enregistrements peut être réduit à deux fois par jour.

Procédure de test

1. Mettez sous tension la source d'huile et la console de commande, tournez l'interrupteur d'alimentation dans le sens des aiguilles d'une montre sur la position MARCHE, et le voyant d'alimentation s'allumera.

2. Placez l'éprouvette sur la base avec la surface de coulée comme surface d'appui, en vous assurant qu'elle est centrée sans excentricité.

3. Après avoir placé l'éprouvette, appuyez sur le bouton de levage sur le côté gauche de la console de commande pour contrôler le moteur afin qu'il fasse tourner l'écrou, et la vis descend à travers le mécanisme vis-écrou jusqu'à ce que la surface inférieure du siège de bille soit à 1-2 cm de la surface supérieure de l'éprouvette.

4. Conformément aux exigences du test, définissez les données requises pour le test sur l'interface du logiciel de contrôle de la console de commande. Le programme de réglage du logiciel démarre le test selon la procédure de test (voir "MaxTest" pour les instructions détaillées sur le fonctionnement du logiciel). Pendant ce processus, le piston du vérin hydraulique monte pour appliquer une pression à l'éprouvette jusqu'à ce que la pression attendue soit atteinte.

5. Lorsque l'éprouvette se brise, la console de commande enregistre la pression au moment de la rupture et décharge rapidement la charge sous le contrôle de la console de commande.

6. Nettoyez les fragments restants de l'éprouvette de la base, maintenez le mécanisme de réglage de la vis en place et placez directement l'éprouvette suivante pour des tests de pression répétés.

7. Après plusieurs tests, utilisez une brosse douce ou une buse à air pour nettoyer rapidement la balance et les débris de la machine d'essai afin de la maintenir propre.

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