पूरी तरह से स्वचालित दबाव परीक्षण मशीन हाइड्रोलिक यूनिवर्सल परीक्षक कंक्रीट भौतिक और यांत्रिक गुण परीक्षण समीकरण

लागू मानक

GB/T 50081-2019 "कंक्रीट के भौतिक और यांत्रिक गुणों के लिए मानक परीक्षण विधियाँ"

GB/T 3159-2008 "हाइड्रोलिक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन"

GB/T 2611-2022 "परीक्षण मशीनों के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं"

फ़ंक्शन अवलोकन

200T दबाव परीक्षण मशीन राष्ट्रीय मानकों GB/T 50081-2019 "कंक्रीट के भौतिक और यांत्रिक गुणों के लिए मानक परीक्षण विधियों" के अनुसार डिजाइन किया गया है,GB/T 3159-2008 "हाइड्रोलिक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन", GB/T 2611-2022 "परीक्षण मशीनों के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं", और उपयोगकर्ता की आवश्यकताएं। यह परीक्षण उपकरण कंक्रीट घन नमूनों के संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए उपयुक्त है।

मुख्य विशेषताएं

1नियंत्रण, मुख्य इकाई और तेल स्रोत मॉड्यूल एक एकीकृत डिजाइन को अपनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक कॉम्पैक्ट संरचना, छोटा समग्र आकार, कम पदचिह्न और सौंदर्य के अनुकूल उपस्थिति होती है।कम तेल सर्किट लंबाई तेल पाइप लेआउट स्पष्ट और साफ बनाता है.

2. एकीकृत संरचना डिजाइन, तेल स्रोत के साथ नीचे स्थित है, एक कम गुरुत्वाकर्षण केंद्र प्रदान करता है। मुख्य प्रभाव ऊर्जा हाइड्रोलिक इकाई द्वारा जारी किया जाता है,प्रभावी ढंग से नमूना फ्रैक्चर के दौरान प्रभाव और शोर को कम, जिससे ग्राउंड कंपन कम दिखाई देता है।

3इसमें डबल-फ्लैंज तनाव-संपीड़न द्विदिशात्मक लोड सेल का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक उचित संरचना, उत्कृष्ट प्रदर्शन, उच्च माप सटीकता और अच्छी रैखिकता है,तेल दबाव सेंसर के उपयोग से जुड़े कई नुकसानों से बचने और बल मूल्य माप की सटीकता में सुधार.

4इसमें 1 माइक्रोन तक की उच्च माप सटीकता के साथ एक retractable photoelectric एन्कोडर का उपयोग किया जाता है।यह न केवल माप और पिस्टन के विस्थापन को नियंत्रित कर सकते हैं, लेकिन यह भी माप और पिस्टन की स्थिति को नियंत्रित कर सकते हैं.

5औद्योगिक टच स्क्रीन मैनुअल ऑपरेशन और कीबोर्ड ऑपरेशन एक साथ विभिन्न ऑपरेटिंग आदतों वाले उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करते हैं, जिससे डिजाइन अधिक उपयोगकर्ता के अनुकूल हो जाता है।

नमूना तैयार करना

1.नमूना मोर्टार के एक बैच से बनाया गया है जिसमें एक भाग सीमेंट, तीन भाग चीनी आईएसओ मानक रेत और पानी-सीमेंट अनुपात 0 मिलाया गया है।5मोर्टार को प्लैनेटरी मिक्सर का उपयोग करके मिश्रित किया जाता है और एक वाइब्रेटिंग टेबल पर ढाला जाता है, या 2800-3000 बार/मिनट की आवृत्ति और 0.75 मिमी के आयाम के साथ एक वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

2झिल्ली के साथ नमूनों को 24 घंटों के लिए नम वातावरण में कठोर किया जाता है, फिर दबाव शक्ति परीक्षण तक पानी में मोल्ड और कठोर किया जाता है।

3परीक्षण की आयु में, संपीड़न शक्ति परीक्षण के लिए नमूनों को पानी से निकाल दिया जाता है।

4नमूना मोल्डिंग प्रयोगशाला का तापमान 50% से कम नहीं के सापेक्ष आर्द्रता पर बनाए रखा जाना चाहिए।

5झिल्ली के साथ प्रक्षेपित नमूनों के लिए प्रक्षेपण कक्ष या धुंध कक्ष का तापमान कम से कम 90% के सापेक्ष आर्द्रता पर रखा जाना चाहिए।

6प्रसंस्करण टैंक का तापमान निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए।

7- काम के घंटों के दौरान कम से कम दिन में एक बार सख्त करने वाले कमरे के वायु तापमान और सापेक्ष आर्द्रता और सख्त करने वाले टैंक के पानी का तापमान दर्ज किया जाना चाहिए।

8- स्वयंचलित नियंत्रण के अधीन, प्रसंस्करण कक्ष या धुंध कक्ष का तापमान और सापेक्ष आर्द्रता कम से कम हर चार घंटे में दर्ज की जानी चाहिए।रिकॉर्डिंग की संख्या दिन में दो बार तक कम की जा सकती है.

परीक्षण प्रक्रिया

1. तेल स्रोत और नियंत्रण कंसोल बिजली की आपूर्ति शुरू करें, चालू स्थिति में बिजली स्विच घुमाएँ, और बिजली संकेतक प्रकाश चमक जाएगा.

2. नमूना को आधार पर डालने की सतह के साथ असर सतह के रूप में रखें, यह सुनिश्चित करें कि यह बिना किसी विचलन के केंद्र में है।

3नमूना रखने के बाद, नट को घुमाने के लिए मोटर को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण कंसोल के बाईं ओर लिफ्टिंग बटन दबाएं।और स्क्रू स्क्रू-न्यूट तंत्र के माध्यम से नीचे की ओर तब तक चलता है जब तक कि गेंद की सीट की निचली सतह नमूना की ऊपरी सतह से 1-2 सेमी दूर न हो जाए.

4परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, नियंत्रण कंसोल के नियंत्रण सॉफ्टवेयर इंटरफ़ेस पर परीक्षण के लिए आवश्यक डेटा सेट करें।सॉफ्टवेयर सेटिंग प्रोग्राम परीक्षण प्रक्रिया के अनुसार परीक्षण शुरू करता है (सॉफ्टवेयर संचालन के विस्तृत निर्देशों के लिए "मैक्सटेस्ट" देखें)इस प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन अपेक्षित दबाव तक पहुंचने तक नमूने पर दबाव लगाने के लिए उठता है।

5जब नमूना टूट जाता है, तो नियंत्रण कंसोल विफलता के समय दबाव को रिकॉर्ड करता है और नियंत्रण कंसोल के नियंत्रण में लोड को जल्दी से खाली करता है।

6. नमूने के शेष टुकड़ों को आधार से साफ करें, पेंच समायोजन तंत्र को अपने स्थान पर रखें, और दबाव परीक्षण के लिए सीधे अगले नमूने को रखें।

7कई परीक्षणों के बाद, परीक्षण मशीन से तराजू और मलबे को साफ रखने के लिए एक नरम ब्रश या वायु नोजल का उपयोग करें।

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