Vollautomatische Druckprüfmaschine Hydraulischer Universalprüfstand Prüfgerät für physikalische und mechanische Eigenschaften von Beton

Durchführte Normen

GB/T 50081-2019 "Standardprüfmethoden für die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Beton"

GB/T 3159-2008 "Hydraulische universelle Prüfmaschine"

GB/T 2611-2022 "Allgemeine technische Anforderungen an Prüfmaschinen"

Funktionsübersicht

Die Druckprüfmaschine von 200 T ist nach den nationalen Normen GB/T 50081-2019 "Standardprüfmethoden für physikalische und mechanische Eigenschaften von Beton" konstruiert.GB/T 3159-2008 "Hydraulische universelle Prüfmaschine", GB/T 2611-2022 "Allgemeine technische Anforderungen an Prüfmaschinen" und Anforderungen der Benutzer. Dieses Prüfgerät eignet sich zur Bestimmung der Druckfestigkeit von Betonwürfeln.

Hauptmerkmale

1Die Steuerungseinheit, die Haupteinheit und die Ölquelle haben ein integriertes Design, was zu einer kompakten Struktur, einer kleineren Gesamtgröße, einem geringeren Fußabdruck und einem ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild führt.Die kürzere Ölkreislauflänge macht das Ölrohr-Layout klarer und ordentlicher.

2Das integrierte Strukturdesign, mit der Ölquelle am Boden, sorgt für einen niedrigen Schwerpunkt.Wirksam reduziert den Aufprall und Lärm während der Fraktur von Proben, wodurch die Bodenvibrationen weniger spürbar werden.

3Es verwendet eine zweiseitige Belastungszelle mit Doppelflansche mit Spannungskompression, die eine vernünftige Struktur, hervorragende Leistung, hohe Messgenauigkeit und gute Linearität aufweist.Vermeidung der vielen Nachteile der Verwendung von Öldrucksensoren und Verbesserung der Genauigkeit der Kraftmessung.

4Es verwendet einen einziehbaren photoelektrischen Encoder mit einer hohen Messgenauigkeit von 1 μm.Es kann nicht nur messen und steuern Sie die Verschiebung des Kolbens, sondern auch messen und steuern Sie die Position des Kolbens.

5Die manuelle Bedienung des industriellen Touchscreen und die Bedienung der Tastatur erfüllen gleichzeitig die Bedürfnisse der Benutzer mit unterschiedlichen Bediengewohnheiten und machen das Design benutzerfreundlicher.

Vorbereitung der Probe

1.Die Probe besteht aus einer einzigen Charge Mörtel, gemischt mit einem Teil Zement, drei Teilen chinesischen ISO-Standardsand und einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0.5Der Mörtel wird mit Hilfe eines Planetenmischers gemischt und auf einem Vibrationstisch geformt, oder ein Vibrationstisch mit einer Frequenz von 2800-3000 mal/min und einer Amplitude von 0,75 mm kann für das Formen verwendet werden.

2Die Proben, deren Membran intakt ist, werden 24 Stunden lang in einer feuchten Umgebung gehärtet, anschließend abgeformt und in Wasser bis zur Druckfestigkeitsprüfung gehärtet.

3Bei der Prüfzeit werden die Proben für die Druckfestigkeitsprüfung aus dem Wasser entnommen.

4Die Temperatur des Probenformlaboratoriums sollte bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 50% gehalten werden.

5Die Temperatur der Härtekammer oder des Nebelraums für mit der Membran gehärteten Proben sollte bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 90% gehalten werden.

6Die Temperatur des Härtetankes sollte innerhalb des angegebenen Bereichs gehalten werden.

7Die Lufttemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit im Aushärtungszimmer sowie die Wassertemperatur des Aushärtungstanks sind mindestens einmal täglich während der Arbeitszeit zu erfassen.

8Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit der Härtkammer oder Nebelkammer sind mindestens alle vier Stunden zu erfassen.die Anzahl der Aufnahmen kann auf zwei Mal pro Tag reduziert werden.

Prüfverfahren

1. Starten Sie die Ölquelle und Steuerungskonsole Stromversorgung, drehen Sie den Stromschalter im Uhrzeigersinn in die ON-Position, und das Stromindikatorlicht leuchtet.

2. Die Probe auf die Basis mit der Gießfläche als Lagerfläche legen und sicherstellen, dass sie ohne Exzentrizität zentriert ist.

3. Nach dem Einlegen der Probe drücken Sie den Aufzugsknopf auf der linken Seite der Steuerungskonsole, um den Motor zur Drehung der Mutter zu steuern,und die Schraube bewegt sich durch den Schraubenmuttermechanismus nach unten, bis die untere Oberfläche des Kugelsitzes 1-2 cm von der Oberfläche der Probe entfernt ist..

4. Gemäß den Prüfvorschriften die für die Prüfung erforderlichen Daten auf der Steuerungssoftwareoberfläche der Steuerungskonsole festlegen.Das Software-Einstellungsprogramm startet die Prüfung nach dem Prüfverfahren (siehe "MaxTest" für detaillierte Betriebsanweisungen der Software)Während dieses Prozesses wird der Kolben des Hydraulikzylinders angehoben, um Druck auf die Probe auszuüben, bis der erwartete Druck erreicht ist.

5Wenn die Probe bricht, erfasst die Steuerungskonsole den Druck zum Zeitpunkt des Ausfalls und entlädt die Last schnell unter der Kontrolle der Steuerungskonsole.

6. Die verbleibenden Probenfragmente von der Basis reinigen, den Schraubenregelmechanismus an Ort und Stelle halten und die nächste Probe direkt zur wiederholten Druckprüfung platzieren.

7Nach mehrfacher Prüfung mit einer weichen Bürste oder einer Luftdüse die Waage und den Schmutz der Prüfmaschine schnell reinigen, um sie sauber zu halten.

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