Volautomatische druktestmachine Hydraulische universele tester Betonnen fysische en mechanische eigenschappen Testapparatuur

Uitgevoerde normen

GB/T 50081-2019 "Standaardproefmethoden voor de fysische en mechanische eigenschappen van beton"

GB/T 3159-2008 "Hydraulische universele testmachine"

GB/T 2611-2022 "Algemene technische voorschriften voor testmachines"

Overzicht van de functie

De 200T drukproefmachine is ontworpen volgens de nationale normen GB/T 50081-2019 "Standaardproefmethoden voor fysische en mechanische eigenschappen van beton",GB/T 3159-2008 "Hydraulische universele testmachine", GB/T 2611-2022 "Algemene technische voorschriften voor testmachines", en de eisen van de gebruiker.

Hoofdkenmerken

1De besturings-, hoofd- en oliebronmodules zijn geïntegreerd ontworpen, wat resulteert in een compacte structuur, een kleinere totale afmeting, een verminderde voetafdruk en een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk.De kortere lengte van het oliecircuit maakt de oliepijplijn duidelijker en netter.

2Het geïntegreerde structuurontwerp, met de oliebron aan de onderkant, zorgt voor een laag zwaartepunt.effectief verminderen van de impact en het lawaai tijdens het breken van het monster, waardoor de grondtrillingen minder merkbaar zijn.

3Het maakt gebruik van een dubbelflens spanningscompressie bidirectionele belastingcel, die een redelijke structuur, uitstekende prestaties, hoge meetnauwkeurigheid en goede lineariteit heeft,het vermijden van de vele nadelen van het gebruik van oliedruksensoren en het verbeteren van de nauwkeurigheid van de krachtwaarde-meting.

4Het maakt gebruik van een intrekbare foto-elektrische encoder met een hoge meetnauwkeurigheid tot 1 μm.Het kan niet alleen de verplaatsing van de zuiger meten en controleren, maar ook de positie van de zuiger meten en controleren.

5De handmatige bediening van het industriële touchscreen en de bediening van het toetsenbord voldoen tegelijkertijd aan de behoeften van gebruikers met verschillende gebruiksgewoonten, waardoor het ontwerp gebruiksvriendelijker wordt.

Voorbereiding van het monster

1.Het monster is gemaakt van een enkele partij mortel gemengd met één deel cement, drie delen Chinees ISO-standaard zand en een water-cement verhouding van 0.5De mortel wordt gemengd met behulp van een planetary mixer en gegoten op een trillende tafel, of een trillende tafel met een frequentie van 2800-3000 keer/min en een amplitude van 0,75 mm kan worden gebruikt voor het gieten.

2De monsters, met het membraan intact, worden 24 uur in een vochtige omgeving gehard, vervolgens ontworpen en gehard in water tot de druksterkte wordt getest.

3Bij de testleeftijd worden de monsters voor de druksterkteproef uit het water genomen.

4De temperatuur van het laboratorium voor het gieten van de proefstukken dient te worden gehandhaafd bij een relatieve luchtvochtigheid van ten minste 50%.

5De temperatuur van de koelkamer of de mistkamer voor met een membraan geïsoleerde proeven moet worden gehandhaafd bij een relatieve vochtigheid van ten minste 90%.

6De temperatuur van de stoomtank dient binnen het bepaalde bereik te blijven.

7De luchttemperatuur en de relatieve luchtvochtigheid in de verhardingsruimte en de watertemperatuur van de verhardingstank dienen gedurende de werktijden ten minste eenmaal per dag te worden geregistreerd.

8De temperatuur en de relatieve vochtigheid van de verhardingskamer of mistkamer moeten ten minste om de vier uur worden geregistreerd.het aantal opnames kan worden verminderd tot twee keer per dag.

Testprocedure

1. Start de oliebron en controle console stroomvoorziening, draai de schakelaar in de richting van de klok in de ON-positie, en de stroom indicator licht zal oplichten.

2. Plaats het monster op de basis met het gietoppervlak als draagvlak, waarbij wordt gewaarborgd dat het zonder excentriciteit gecentreerd is.

3Nadat het monster is geplaatst, wordt op de hefknop aan de linkerkant van de bedieningskonsole gedrukt om de motor te bedienen om de moer te draaien.en de schroef beweegt zich naar beneden door het schroefnootmechanisme totdat het onderste oppervlak van de kogelstoel 1-2 cm van het bovenste oppervlak van het monster verwijderd is.

4. In overeenstemming met de testvereisten worden de vereiste gegevens voor de test ingesteld op de besturingssoftware-interface van de bedieningspaneel.Het programma voor het instellen van de software start de test volgens de testprocedure (zie "MaxTest" voor gedetailleerde gebruiksaanwijzingen voor de software)Tijdens dit proces stijgt de zuiger van de hydraulische cilinder om druk op het monster uit te oefenen totdat de verwachte druk is bereikt.

5Wanneer het monster breekt, registreert de bedieningspaneel de druk op het moment van de storing en ontlaadt de lading snel onder controle van de bedieningspaneel.

6De overgebleven fragmenten van het monster moeten worden schoongemaakt van de basis, het schroefregelaar moet op zijn plaats blijven en het volgende monster rechtstreeks worden geplaatst voor herhaalde drukonderzoek.

7Gebruik na meerdere tests een zachte borstel of een luchtmond om de weegschaal en resten van de testmachine onmiddellijk schoon te maken om ze schoon te houden.

Volledig automatische druktoetsmachine Hydraulische universele tester Beton fysische en mechanische eigenschappen Toetsapparatuur