Normen geïmplementeerd
GB/T 50081-2019 "Standaardtestmethoden voor fysieke en mechanische eigenschappen van beton"
GB/T 3159-2008 "Hydraulische universele testmachine"
GB/T 2611-2022 "Algemene technische vereisten voor het testen van machines"
Functieoverzicht
De 200T-druktestmachine is ontworpen in overeenstemming met de nationale normen GB/T 50081-2019 "Standaardtestmethoden voor fysieke en mechanische eigenschappen van beton", GB/T 3159-2008 "Hydraulische universele testmachine", GB/T 2611-2022 "Algemene technische vereisten voor het testen van machines" en gebruikersvereisten. Dit testinstrument is geschikt voor het bepalen van de druksterkte van betonnen kubusmonsters.
Belangrijkste kenmerken
1. De besturings-, hoofdeenheid- en oliebronmodules hebben een geïntegreerd ontwerp, wat resulteert in een compacte structuur, een kleinere totale afmeting, een kleinere voetafdruk en een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk. De kortere lengte van het oliecircuit maakt de lay-out van de olieleidingen duidelijker en netter.
2. Het geïntegreerde structuurontwerp, waarbij de oliebron zich onderaan bevindt, zorgt voor een laag zwaartepunt. De belangrijkste impactenergie wordt vrijgegeven door de hydraulische eenheid, waardoor de impact en het geluid tijdens het breken van het monster effectief worden verminderd, waardoor grondtrillingen minder merkbaar worden.
3. Het maakt gebruik van een bidirectionele loadcel met dubbele flens, spanning en compressie, die een redelijke structuur, uitstekende prestaties, hoge meetnauwkeurigheid en goede lineariteit heeft, waardoor de vele nadelen worden vermeden die gepaard gaan met het gebruik van oliedruksensoren en de nauwkeurigheid van de krachtwaardemeting wordt verbeterd.
4. Het maakt gebruik van een intrekbare foto-elektrische encoder met een hoge meetnauwkeurigheid, die 1 μm bereikt. Het kan niet alleen de verplaatsing van de zuiger meten en regelen, maar ook de positie van de zuiger.
5. De handmatige bediening op het industriële touchscreen en de toetsenbordbediening voldoen tegelijkertijd aan de behoeften van gebruikers met verschillende bedieningsgewoonten, waardoor het ontwerp gebruiksvriendelijker wordt.
Voorbereiding van monsters
1.Het monster is gemaakt van een enkele batch mortel gemengd met één deel cement, drie delen Chinees ISO-standaardzand en een water-cementverhouding van 0,5. De mortel wordt gemengd met behulp van een planeetmenger en gegoten op een triltafel, of voor het gieten kan een triltafel met een frequentie van 2800-3000 keer/min en een amplitude van 0,75 mm worden gebruikt.
2. De monsters, met het membraan intact, worden gedurende 24 uur in een vochtige omgeving uitgehard, vervolgens uit de vorm gehaald en in water uitgehard tot de druksterktetest.
3. Op de testleeftijd worden de monsters uit het water gehaald voor de druksterktetest.
4. De temperatuur van het monstergietlaboratorium moet op een relatieve vochtigheid van niet minder dan 50% worden gehouden.
5. De temperatuur van de uithardingskamer of mistkamer voor monsters die met het membraan zijn uitgehard, moet op een relatieve vochtigheid van niet minder dan 90% worden gehouden.
6. De temperatuur van de uithardingstank moet binnen het gespecificeerde bereik worden gehouden.
7. De luchttemperatuur en de relatieve vochtigheid van de uithardingsruimte en de watertemperatuur van de uithardingstank moeten ten minste eenmaal per dag tijdens werkuren worden geregistreerd.
8. De temperatuur en relatieve vochtigheid van de uithardingskamer of mistkamer moeten minimaal elke vier uur worden geregistreerd. Onder automatische controle kan het aantal opnames worden teruggebracht tot twee keer per dag.
Testprocedure
1. Start de stroomvoorziening van de oliebron en de bedieningsconsole, draai de aan/uit-schakelaar met de klok mee naar de AAN-positie en het stroomindicatielampje gaat branden.
2. Plaats het preparaat op de basis met het gietoppervlak als draagvlak en zorg ervoor dat het gecentreerd is zonder excentriciteit.
3. Nadat u het monster hebt geplaatst, drukt u op de hefknop aan de linkerkant van de bedieningsconsole om de motor te besturen om de moer te draaien, en de schroef beweegt naar beneden door het schroef-moermechanisme totdat het onderste kogelzittingoppervlak 1-2 cm verwijderd is van het bovenoppervlak van het monster.
4. Stel, afhankelijk van de testvereisten, de vereiste gegevens voor de test in op de besturingssoftware-interface van de besturingsconsole. Het software-instellingsprogramma start de test volgens de testprocedure (zie "MaxTest" voor gedetailleerde softwarebedieningsinstructies). Tijdens dit proces gaat de hydraulische cilinderzuiger omhoog om druk uit te oefenen op het monster totdat de verwachte druk is bereikt.
5. Wanneer het monster breekt, registreert de bedieningsconsole de druk op het moment van de storing en wordt de last snel gelost onder controle van de bedieningsconsole.
6. Reinig de resterende fragmenten van het monster van de basis, houd het schroefaanpassingsmechanisme op zijn plaats en plaats direct het volgende monster voor herhaalde druktests.
7. Gebruik na meerdere tests een zachte borstel of een luchtmondstuk om de schaal en het vuil onmiddellijk van de testmachine te verwijderen om deze schoon te houden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
