マイクロコンピュータ制御式電気油圧サーボ圧力試験機 実験室用電気油圧サーボ圧縮試験機

適用される基準

GB/T 2611-2007 "試験機械 - 一般的技術要件"

JB/T 7406.1-1994 "試験機械用語 - 材料試験機械"

GB/T 16826-2008 "電動水力サーボユニバーサル試験機"

製品紹介と特徴

1製品紹介:

マイクロコンピュータ制御の電動液圧サーボ圧力試験機は,金属および非金属の圧縮強度試験 (負荷耐性試験) 用に特別に設計されています.

2主な構造と機能の特徴:

2.1 ブランドのマイクロコンピュータを採用し,高精度な電気液圧比例バルブを制御し,精度の高い液圧シリンダーを駆動する.日本シマツー・コーポレーションの先端テスト機械制御技術が組み込まれています. テストパラメータの設定を完了し,テストプロセスを制御する,様々なモードでテストフォースと移動 (変形) の自動制御を提供します.データ取得, 処理,分析,表示. 恒定速度の移動制御と恒定速度の試験力の制御を含む,正確で正確な制御と測定を達成します.試験力点の設定と維持の機能を持つ専用のWindows電動水力サーボテストマシンソフトウェアを装備しています. 国内標準またはユーザー提供基準に従って,試験標本の性能パラメータを測定する, 統計的にテストデータを処理し,その後出力し,さまざまな要求されたテスト曲線とテストレポートを印刷します.選択可能なテスト曲線には,ストレス・ストレス,テスト・フォース・ストレス,テスト・フォース・タイム,試験力移動,移動時間,変形時間.リアルタイム表示,拡大,比較,ブラウジング機能,テストプロセスのモニタリングが特徴です.それは知的で便利です.

2.2. この専用試験機械は主にメインユニット,オイルソース,制御キャビネット,およびテストフォース測定と取得システムから構成されています. メインユニットはダブルコラムフレーム構造を採用します.コンパクトで操作が簡単です油源は,高システム圧力,低騒音,安定した性能を持つ試験機械のために専用の油源を使用します.測定システムは主に高精度の負荷セルとデジタルマイクロメーターを使用してデータを取得します.コンピュータは試験力と変形量を表示し,ゼロ化,校正,増幅調整,ピーク保持などの機能を持っています.3 メインユニットには横の水力加圧装置が装備されている.低騒音の水力ポンプユニットと水力バルブグループと高精度の電気水力制御バルブを使用して,高精度,高効率,低騒音を保証します.システムからの迅速な応答試験中に負荷と逆転の自動制御を可能にします. 制御には敏感な圧力補償システムが使用されます.水力システムの構造を大幅に簡素化し,ノイズ削減完全な負荷でない状態では,ほぼ静かで動作し,複雑な冷却システムや水力システムを別の部屋に外部化して騒音を隔離する必要がなくなります.手動制御は"オイル供給バルブ"を使用油返しバルブとガソリンバルブ"で,シンプルで直線的なシステムになります.

3メインユニット

メインユニットは脚,作業台,4つの柱,横梁,サーボシリンダー,負荷センサー,球状圧力プレート,変形測定装置で構成されています.脚は作業台の下に設置されています作業台と横梁は4つの柱を通して硬いフレーム構造を形成する.サーボシリンダーは横梁の下に設置され,センサーを通じて球状のプレスプレートに接続試料は作業台の中心に置かれ,水力オイルは,サーボシリンダーの棒のない室を通ってピストンを下に押し,試料に試験力を適用します.負荷センサーは直接試験力を測定.

図を参照してください (圧縮距離とシリンダーストロックは参照のみであり,実際の条件に応じてカスタマイズされます)

4液圧システム

制御油源は,当社の最近開発した新製品シリーズです.この製品シリーズは,使いやすくて,高い制御精度,そして良い信頼性があります.研究開発の過程で国内ユーザーの実際の使用条件と組み合わせて",統一型,モジュール型,標準化開発の概念試験機械の主要なコンポーネントは,国際的にも国内的にもよく知られたブランドの類似製品から選択され,または国際的に先進的な技術を使用して処理されます.システムの安定性と信頼性を大幅に向上させる試験機械の全体的な性能は,国際的に先進的な製品と比較できます.負荷適応型オイル入口スロットリング速度制御システム試験過程を制御する伺服弁で,油タンクの液体油は,高圧ポンプにモーターで駆動され,チェックバルブ,10μ高圧油フィルターを通過します.差圧バルブグループオイル供給バルブの開口サイズを手動で制御することで,シリンダーへの流量が負荷要件を満たすために制御されます.試験が完了した後圧力を減らし,シリンダーを元の位置に戻すため,リターンオイルバルブを開きます.

常圧サーボ制御ステーション:

このシステムは,サーボポンプ制御原理を採用し,油タンク,高圧ポンプ油タンク,ACサーボモーター,高圧油管,穴を閉ざした油筒,圧力センサー.

油タンク内の油はフィルターを通って油ポンプに吸い込まれ,高圧油管を通って作業中の油筒に送られます.油筒内の油は継続的に圧縮されます.油圧を増加させるAC サーボモーターの速度を調整することで,作業油筒に入ってくる液体油の速度を調整し,それによって圧力上昇速度を制御できます.セルボ制御を実現する.

多機能テストソフトウェア:

このソフトウェアは,柔軟で完全に機能するテストソフトウェアで,ユーザーは特別なテスト方法を設計し,独自のテストをプログラムすることができます.このソフトウェアにはさまざまな制御機能が統合されています.データ収集機能サーボコントローラーの他の補助機能をアイコンを用いて単一のパネルにまとめます.ユーザはマウスでテスト定義パネルにこれらの機能アイコンをドラッグ・ドロップし,ユーザ定義テスト方法に従ってテストを実行するために必要に応じてそれらを組み合わせることができます.このソフトウェアはランダムなスペクトルテストに使用できます

電気制御回路は国際基準を参照し,国家試験機械の電気基準に適合し,強力な反干渉能力,コントローラーの安定性を保証,(b) 自動レンジスイッチング: 測定データの正確性を確保するために,負荷サイズに基づいて適切な範囲に自動的に切り替える.実際の物理的なゼロ調整を達成します試験力測定のための自動レンジスイッチ,ゼロ化,校正,データ保存,アナログ調整リンクなし,高度に統合された制御回路.

(c) 条件付きデータ保存: 試験制御データとサンプル条件をモジュール化し,バッチテストを容易にする.

d) 自動速度変更: 移動する横頭の速度は,試験中に事前に設定されたプログラムに従って自動的に変更したり,手動で変更したりできます.

(e) 自動校正: このシステムは,表示値の精度を自動的に校正できます.

f) 自動保存: 試験が完了した後,試験データと曲線は自動的に保存されます.

(g) プロセス実施: 試験プロセス,測定,表示,分析はすべてマイクロコンピュータによって完了します.

(h) バッチ試験:同じパラメータのサンプルについては,単一の設定後に連続的に試験を完了することができる.

i) テストソフトウェア:中国語のWINDOWSインターフェース,メニュープロンプト,マウス操作

(j) ディスプレイモード: テストプロセス中にデータと曲線が動的に表示される.

k) 曲線横断: 試験が完了した後,曲線を再分析し,曲線上の任意の点に対応する試験データをマウスで探すことができる.

l) 曲線選択: ストレス・ストレス,フォース・プレスプレス,フォース・タイム,プレスプレス・タイム,その他の曲線は,必要に応じて表示および印刷のために選択できます.

m) テストレポート: 報告書は,ユーザーが必要とする形式で作成および印刷できます.データ送信,保存,印刷記録,ネットワーク送信印刷のためのネットワークインターフェースがあります.企業の内部LANやインターネットに接続できます.

n) 制限保護: 制限保護の2つのレベルがあります.プログラム制御と機械的です.

(o) 自動シャットダウン: 試料が切れた後,動くクロスヘッドは自動的に停止します.

p) 過負荷防止: 負荷が各範囲の最大値の3〜5%を超えると,機械は自動的に停止します.

試験結果は自動と手動の両方で得られ,報告書は自動的に生成され,データ分析プロセスを簡素化します.

主要な成分:

1サーボ液圧動力装置,1セット

2メインマシンとベースブロック,1セット

3コントローラーと制御システム (カスタム製) 1セット (コネクタを含む)

4ソフトウェア (カスタム製)

5垂直制御キャビネット (カスタム製)

6変形測定装置 (カスタム製)

安全保護装置:

a) 過負荷防止:各範囲における最大試験力の2〜5%を超えると,機械は停止する.

b) ストローク保護:ピストンが上限位置に上昇すると,オイルポンプモーターは停止します.

(c) 液圧オイル回路システムの過負荷,過圧,過熱,過熱防止

d) 試験終了時の自動シャットダウン保護

SMマイクロコンピュータ制御電動水力サーボ圧力試験機械 研究室 電動水力サーボ圧縮試験機