マイクロコンピュータ制御式電気油圧サーボ圧力試験機 実験室用電気油圧サーボ圧縮試験機

適用規格

GB/T 2611-2007「試験機 - 一般的な技術要件」

JB/T 7406.1-1994「試験機の用語 - 材料試験機」

GB/T 16826-2008 「電気油圧サーボ万能試験機」

製品紹介と特長

1. 製品紹介:

マイコン制御の電気油圧式サーボ圧力試験機は、金属・非金属の圧縮強度試験（耐荷重試験）専用に設計されています。

2. 主な構造と機能的特徴:

2.1 ブランドのマイクロコンピューターを採用し、高精度の電気油圧比例バルブを制御し、精密油圧シリンダーを駆動します。 日本の島津製作所の高度な試験機制御技術が組み込まれています。 国家規格に基づいて、さまざまなモードでの試験力と変位（変形）の自動制御を提供し、試験パラメータの設定、試験プロセスの制御、データの取得、処理、分析、表示を完了します。 任意の試験力点を設定・維持する機能により、定速変位制御や定速試験力制御など、精密で正確な制御・測定を実現します。 Windows専用の電動油圧サーボ試験機ソフトウェアを搭載しています。 国家規格またはユーザー指定の規格に従って、試験片の性能パラメータを測定し、試験データを統計的に処理して、必要なさまざまな試験曲線と試験レポートを出力および印刷します。 選択可能な試験曲線には、応力-ひずみ、試験力-ひずみ、試験力-時間、試験力-変位、変位-時間、および変形-時間が含まれます。 リアルタイム表示、拡大、比較、閲覧機能、試験プロセスのモニタリング機能を備えています。インテリジェントで便利です。

2.2.この専用試験機は主に本体、油源、制御盤、試験力測定・取得システムで構成されています。本体はコンパクトで操作性の高いダブルコラムフレーム構造を採用。油源は試験機専用油源を使用しており、システム圧力が高く、騒音が低く安定した性能を発揮します。測定システムは主に高精度ロードセルと変形測定用デジタルマイクロメーターを使用してデータを取得します。試験力や変形量をコンピュータに表示し、ゼロ調整、キャリブレーション、ゲイン調整、ピークホールドなどの機能を搭載しています。 2.3 本体側面に低騒音油圧ポンプユニットと油圧バルブ群、高精度電気油圧制御弁を採用した油圧ローディングシステムを搭載し、システムの高精度、高効率、低騒音、高速応答を実現し、試験中のローディングと反転の自動制御が可能です。 制御には高感度圧力補償システムを採用し、油圧システムの構造を大幅に簡素化し、騒音も低減しました。非全負荷条件下では、ほぼ静かに動作するため、複雑な冷却システムや、騒音を遮断するために油圧システムを別の部屋に設置する必要がなくなりました。手動制御は「給油弁、油戻し弁、絞り弁」を使用するため、シンプルで分かりやすいシステムとなっています。

3. 本体

本体は脚、作業台、4本の支柱、クロスビーム、サーボシリンダ、荷重センサー、球面加圧板、変形測定機構で構成されます。作業台の下に脚が設置されており、作業台と横梁は4本の柱によって強固なフレーム構造を形成しています。サーボシリンダーはクロスビームの下に設置され、センサーを介して球面プレッシャープレートに接続されています。試験片は作業台の中央に置かれます。作動油がサーボシリンダーのロッドレスチャンバーを通してピストンを下方に押し、試験片に試験力を加えます。荷重センサーは試験力を直接測定します。

図面を参照してください（圧縮距離とシリンダストロークは参考値であり、実際の条件に応じてカスタマイズされます）

4. 油圧システム

コントロールオイルソースは当社が最近開発した新シリーズです。使いやすく、制御精度が高く、信頼性の高いシリーズです。研究開発の過程で、当社は海外の先進的な試験機技術を取り入れ、国内ユーザーの実際の使用状況と組み合わせ、「ユニット化、モジュール化、標準化」の開発コンセプトを採用しました。試験機の主要コンポーネントは、国内外の有名ブランドの同様の製品から選択されるか、国際的に先進的な技術を使用して加工され、システムの安定性と信頼性が大幅に向上します。試験機の全体的な性能は、国際的に先進的な製品と同等です。油圧原理は図に示されており、サーボバルブが試験プロセスを制御する負荷適応型オイル入口絞り速度制御システムです。オイルタンク内の作動油はモーターにより高圧ポンプに駆動され、逆止弁、10μ高圧オイルフィルター、差圧弁群、給油弁を経てシリンダー内に流入します。オイル供給バルブの開口サイズを手動で制御することにより、負荷要件を満たすようにシリンダーへの流量が制御されます。試験終了後、リターンオイルバルブを開いて圧力を抜き、シリンダーを初期位置に戻します。

定圧サーボコントロールステーション:

このシステムはサーボポンプ制御原理を採用しており、オイルタンク、高圧プランジャーオイルポンプ、ACサーボモーター、高圧オイルパイプ、隙間シールオイルシリンダー、圧力センサーで構成されています。

オイルタンク内のオイルはフィルターを通ってオイルポンプに吸引され、高圧オイル配管を通って作動油シリンダーに送られます。シリンダー内のオイルは継続的に圧縮され、油圧が上昇します。 ACサーボモータの回転数を調整することで、作動油シリンダに入る作動油の速度を調整し、圧力上昇速度を制御してサーボ制御を実現します。

多機能テストソフトウェア:

このソフトウェアは、ユーザーが特別なテスト方法を設計し、独自のテストをプログラムできる、柔軟で完全な機能を備えたテスト ソフトウェアです。サーボコントローラの各種制御機能、データ収集機能、その他の補助機能をアイコンにより1つのパネルに統合したソフトウェアです。ユーザーはこれらの機能アイコンをマウスでテスト定義パネルにドラッグ＆ドロップし、必要に応じて組み合わせて、ユーザーが定義したテスト方法に従ってテストを実行できます。このソフトウェアはランダム スペクトル テストに使用できます。

a) 電気制御回路は国際規格を参照し、国家試験機の電気規格に準拠しており、強力な抗干渉機能、コントローラーの安定性、実験データの正確性を保証します。 b) 自動レンジ切り替え: 負荷サイズに基づいて適切なレンジに自動的に切り替え、測定データの精度を確保します。アナログ調整リンクを一切使用せず、高度に統合された制御回路を使用して、真の物理ゼロ調整、ゲイン調整、自動レンジ切り替え、ゼロ調整、校正、および試験力測定のデータ保存を実現します。

c) 条件付きデータ保存: テスト制御データとサンプル条件をモジュールに作成できるため、バッチテストが容易になります。

d) 自動速度変更: 移動クロスヘッドの速度は、テスト中に事前に設定されたプログラムに従って自動的に変更することも、手動で変更することもできます。

e) 自動校正: システムは、表示された値の精度を自動的に校正できます。

f) 自動保存: テストが完了すると、テスト データと曲線が自動的に保存されます。

g) プロセスの実装: テストプロセス、測定、表示、分析はすべてマイクロコンピュータによって完了します。

h) バッチテスト: 同じパラメータを持つサンプルの場合、1 回の設定後に連続してテストを完了できます。

i) テスト ソフトウェア: 中国語の WINDOWS インターフェイス、メニュー プロンプト、およびマウス操作。

j) 表示モード: データと曲線はテストプロセス中に動的に表示されます。

k) 曲線トラバーサル: テストの完了後、曲線を再解析することができ、マウスを使用して曲線上の任意の点に対応するテスト データを見つけることができます。

l) 曲線の選択: 必要に応じて、応力-ひずみ、力-変位、力-時間、変位-時間、およびその他の曲線を選択して表示および印刷できます。

m) テストレポート: レポートは、ユーザーが必要とする形式で作成および印刷できます。データの送信、保存、印刷記録、およびネットワーク送信印刷のためのネットワーク インターフェイスを備えており、企業の社内 LAN またはインターネットに接続できます。

n) 制限保護: プログラム制御と機械的という 2 つのレベルの制限保護を備えています。

o) 自動シャットダウン: サンプルが破壊されると、移動クロスヘッドが自動的に停止します。

p) 過負荷保護: 負荷が各範囲の最大値の 3 ～ 5% を超えると、機械は自動的に停止します。

テスト結果は自動モードと手動モードの両方で取得され、レポートが自動的に生成されるため、データ分析プロセスが簡素化されます。

主なコンポーネント:

1. サーボ油圧パワーユニット、1 セット;

2. メインマシンとベースブロック、1 セット;

3. コントローラおよび制御システム（カスタムメイド）、1 セット（コネクタを含む）;

ソフトウェア（カスタムメイド） ４．

5.垂直制御キャビネット（カスタムメイド）;

6. 変形測定装置（特注品）。

安全保護装置:

a) 過負荷保護: 試験力が各範囲の最大試験力の 2% ～ 5% を超えると、機械が停止します。

b) ストロークプロテクト：ピストンが上限位置まで上昇すると、オイルポンプモーターが停止します。

c) 作動油回路システムの過負荷、過圧力、過熱、およびオーバーフロー保護。

d) テスト終了時の自動シャットダウン保護。

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