Mikroukładnik sterowany elektro-hydrauliczną serwociśnieniową maszyną do badania ciśnienia Laboratorium elektro-hydrauliczne serwociśnieniowy tester

Obowiązujące normy

GB/T 2611-2007  "Maszyny wytrzymałościowe - Ogólne wymagania techniczne"

JB/T 7406.1-1994 "Terminologia maszyn wytrzymałościowych - Maszyny do badań materiałów"

GB/T 16826-2008 "Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa elektrohydrauliczna serwomechanizmu"

Wprowadzenie do produktu i cechy

1. Wprowadzenie do produktu:

Mikrokomputerowy sterowany elektrohydrauliczny serwotester ciśnieniowy jest specjalnie zaprojektowany do testowania wytrzymałości na ściskanie (testowanie nośności) metali i niemetali.

2. Główna struktura i cechy funkcjonalne:

2.1 Wykorzystuje markowy mikrokomputer do sterowania precyzyjnym proporcjonalnym zaworem elektrohydraulicznym, napędzającym precyzyjny cylinder hydrauliczny.  Integruje zaawansowaną technologię sterowania maszynami wytrzymałościowymi firmy Shimadzu Corporation z Japonii.  W oparciu o normy krajowe, zapewnia automatyczne sterowanie siłą testową i przemieszczeniem (odkształceniem) w różnych trybach, realizując ustawienie parametrów testu, sterowanie procesem testowania, akwizycję danych, przetwarzanie, analizę i wyświetlanie.  Osiąga precyzyjne i dokładne sterowanie i pomiar, w tym sterowanie przemieszczeniem ze stałą prędkością i sterowanie siłą testową ze stałą prędkością, z funkcją ustawiania i utrzymywania dowolnego punktu siły testowej. Jest wyposażony w dedykowane oprogramowanie do serwotesterów elektrohydraulicznych na platformie Windows.  Zgodnie z normami krajowymi lub normami dostarczonymi przez użytkownika, mierzy parametry wydajności próbki testowej, statystycznie przetwarza dane testowe, a następnie generuje i drukuje różne wymagane krzywe testowe i raporty z testów.  Wybieralne krzywe testowe obejmują naprężenie-odkształcenie, siła testowa-odkształcenie, siła testowa-czas, siła testowa-przemieszczenie, przemieszczenie-czas i odkształcenie-czas.  Posiada funkcje wyświetlania w czasie rzeczywistym, powiększania, porównywania, przeglądania oraz monitorowania procesu testowania. Jest inteligentny i wygodny.

2.2. Ta dedykowana maszyna wytrzymałościowa składa się głównie z jednostki głównej, źródła oleju, szafy sterowniczej oraz systemu pomiaru i akwizycji siły testowej. Jednostka główna przyjmuje dwukolumnową konstrukcję ramową, która jest kompaktowa i łatwa w obsłudze. Źródło oleju wykorzystuje dedykowane źródło oleju dla maszyn wytrzymałościowych, z wysokim ciśnieniem systemowym, niskim poziomem hałasu i stabilną wydajnością. System pomiarowy wykorzystuje głównie precyzyjny czujnik siły i cyfrowy mikrometr do pomiaru odkształcenia w celu akwizycji danych. Komputer wyświetla siłę testową i wielkość odkształcenia, a także posiada funkcje zerowania, kalibracji, regulacji wzmocnienia i zatrzymania wartości szczytowej. 2.3 Jednostka główna jest wyposażona w boczny system ładowania hydraulicznego, wykorzystujący niskoszumową jednostkę pompy hydraulicznej i grupę zaworów hydraulicznych oraz precyzyjne zawory sterowania elektrohydraulicznego, aby zapewnić wysoką precyzję, wysoką wydajność, niski poziom hałasu i szybką reakcję systemu, umożliwiając automatyczne sterowanie ładowaniem i cofaniem podczas testowania.  Do sterowania używany jest czuły system kompensacji ciśnienia, co znacznie upraszcza strukturę układu hydraulicznego i redukuje hałas. W warunkach niepełnego obciążenia działa prawie bezgłośnie, eliminując potrzebę stosowania skomplikowanego systemu chłodzenia lub przenoszenia układu hydraulicznego do innego pomieszczenia w celu izolacji hałasu. Sterowanie ręczne wykorzystuje "zawór dopływu oleju, zawór powrotu oleju i zawór dławiący", co skutkuje prostym i przejrzystym systemem.

3. Jednostka główna

Jednostka główna składa się z nóg, stołu roboczego, czterech kolumn, belki poprzecznej, cylindra serwo, czujnika siły, płyty dociskowej kulistej i mechanizmu pomiaru odkształcenia. Nogi są zamontowane pod stołem roboczym, a stół roboczy i belka poprzeczna tworzą sztywną konstrukcję ramową poprzez cztery kolumny. Cylinder serwo jest zamontowany pod belką poprzeczną i połączony z płytą dociskową kulistą za pomocą czujnika; próbka jest umieszczona na środku stołu roboczego. Olej hydrauliczny przepycha tłok w dół przez komorę bez tłoczyska cylindra serwo, przykładając siłę testową do próbki. Czujnik siły bezpośrednio mierzy siłę testową.

Patrz rysunki (odległość ściskania i skok cylindra są tylko orientacyjne i zostaną dostosowane do rzeczywistych warunków)

4. Układ hydrauliczny

Źródło oleju sterującego to nowa seria produktów opracowanych ostatnio przez naszą firmę. Ta seria produktów jest łatwa w użyciu, ma wysoką dokładność sterowania i dobrą niezawodność. Podczas procesu badawczo-rozwojowego włączyliśmy zaawansowaną międzynarodową technologię maszyn wytrzymałościowych i połączyliśmy ją z rzeczywistymi warunkami użytkowania krajowych użytkowników, przyjmując koncepcję rozwoju "zintegrowaną, modułową i znormalizowaną". Kluczowe komponenty maszyny wytrzymałościowej są wybierane spośród znanych marek podobnych produktów na świecie i w kraju, lub przetwarzane przy użyciu zaawansowanej technologii międzynarodowej, co znacznie poprawia stabilność i niezawodność systemu. Ogólna wydajność maszyny wytrzymałościowej jest porównywalna z międzynarodowymi zaawansowanymi produktami. Zasada działania układu hydraulicznego pokazana jest na rysunku, jest to system sterowania prędkością dławienia dopływu oleju adaptacyjny do obciążenia, z zaworem serwo sterującym procesem testowania. Olej hydrauliczny w zbiorniku oleju jest napędzany przez silnik do pompy wysokociśnieniowej, przepływa przez zawór zwrotny, filtr oleju wysokociśnieniowego 10μ, grupę zaworów różnicowych i zawór dopływu oleju, do cylindra. Poprzez ręczne sterowanie wielkością otwarcia zaworu dopływu oleju, przepływ do cylindra jest kontrolowany w celu spełnienia wymagań ładowania. Po zakończeniu testu otwórz zawór powrotu oleju, aby zwolnić ciśnienie i przywrócić cylinder do pozycji początkowej.

Stacja sterowania serwo ze stałym ciśnieniem:

System ten przyjmuje zasadę sterowania pompą serwo i składa się ze zbiornika oleju, pompy olejowej z tłokiem wysokociśnieniowym, silnika serwo AC, rur wysokociśnieniowych, cylindra olejowego z uszczelnieniem szczelinowym i czujnika ciśnienia.

Olej ze zbiornika oleju jest zasysany do pompy olejowej przez filtr, a następnie dostarczany do cylindra roboczego przez rury wysokociśnieniowe. Olej w cylindrze jest stale sprężany, zwiększając tym samym ciśnienie oleju. Poprzez regulację prędkości silnika serwo AC, prędkość oleju hydraulicznego wpływającego do cylindra roboczego może być regulowana, tym samym kontrolując szybkość wzrostu ciśnienia, osiągając w ten sposób sterowanie serwo.

Wielofunkcyjne oprogramowanie testowe:

Oprogramowanie to jest elastycznym i w pełni funkcjonalnym oprogramowaniem testowym, które pozwala użytkownikom projektować specjalne metody testowania i programować własne testy. Oprogramowanie to integruje różne funkcje sterowania, akwizycji danych i inne funkcje pomocnicze kontrolera serwo na jednym panelu za pomocą ikon. Użytkownicy mogą przeciągać i upuszczać te ikony funkcji na panel definicji testu za pomocą myszy i łączyć je w razie potrzeby, aby przeprowadzać testy zgodnie z zdefiniowanymi przez użytkownika metodami testowania. Oprogramowanie to może być używane do testowania widma losowego.

a) Obwód sterowania elektrycznego odnosi się do norm międzynarodowych i jest zgodny z krajowymi normami elektrycznymi dla maszyn wytrzymałościowych, zapewniając silne zdolności przeciwzakłóceniowe, stabilność kontrolera i dokładność danych eksperymentalnych. b) Automatyczne przełączanie zakresu: Automatycznie przełącza się na odpowiedni zakres w zależności od wielkości obciążenia, aby zapewnić dokładność danych pomiarowych; realizuje prawdziwe fizyczne zerowanie, regulację wzmocnienia i automatyczne przełączanie zakresu, zerowanie, kalibrację i zapis danych dla pomiaru siły testowej, bez żadnych analogowych połączeń regulacyjnych, i z wysoce zintegrowanym obwodem sterowania.

c) Warunkowy zapis danych: Dane sterowania testem i warunki próbki mogą być tworzone jako moduły, ułatwiając testowanie wsadowe;

d) Automatyczna zmiana prędkości: Prędkość ruchomej poprzecznej belki może być automatycznie zmieniana zgodnie z zaprogramowanym programem podczas testu, lub może być zmieniana ręcznie;

e) Automatyczna kalibracja: System może automatycznie kalibrować dokładność wskazywanych wartości;

f) Automatyczne zapisywanie: Po zakończeniu testu dane testowe i krzywe są automatycznie zapisywane;

g) Realizacja procesu: Proces testowania, pomiar, wyświetlanie i analiza są w całości realizowane przez mikrokomputer;

h) Testowanie wsadowe: Dla próbek o tych samych parametrach, testowanie może być zakończone sekwencyjnie po jednym ustawieniu;

i) Oprogramowanie testowe: Interfejs chiński WINDOWS, podpowiedzi menu i obsługa myszą;

j) Tryb wyświetlania: Dane i krzywe są dynamicznie wyświetlane podczas procesu testowania;

k) Przeglądanie krzywych: Po zakończeniu testu krzywa może być ponownie analizowana, a dane testowe odpowiadające dowolnemu punktowi na krzywej można znaleźć za pomocą myszy;

l) Wybór krzywych: Naprężenie-odkształcenie, siła-przemieszczenie, siła-czas, przemieszczenie-czas i inne krzywe mogą być wybrane do wyświetlania i drukowania w razie potrzeby;

m) Raport z testu: Raporty mogą być przygotowywane i drukowane w formacie wymaganym przez użytkownika; posiada interfejs sieciowy do transmisji danych, przechowywania, drukowania rekordów i drukowania transmisji sieciowej, i może być podłączony do wewnętrznej sieci LAN przedsiębiorstwa lub Internetu.

n) Ochrona limitu:  Posiada dwa poziomy ochrony limitu: sterowaną programowo i mechaniczną;

o) Automatyczne wyłączanie: Po pęknięciu próbki ruchoma poprzeczna belka zatrzymuje się automatycznie;

p) Ochrona przed przeciążeniem: Gdy obciążenie przekroczy 3-5% wartości maksymalnej każdego zakresu, maszyna zatrzymuje się automatycznie;

Wyniki testów są uzyskiwane w trybie automatycznym i ręcznym, a raporty są generowane automatycznie, co upraszcza proces analizy danych.

Główne komponenty:

1. Jednostka zasilania serwo-hydraulicznego, 1 zestaw;

2. Jednostka główna i bloki podstawowe, 1 zestaw;

3. Kontroler i system sterowania (wykonane na zamówienie), 1 zestaw (w tym złącza);

4. Oprogramowanie (wykonane na zamówienie);

5. Pionowa szafa sterownicza (wykonana na zamówienie);

6. Urządzenie do pomiaru odkształcenia (wykonane na zamówienie).

Urządzenia ochrony bezpieczeństwa:

a) Ochrona przed przeciążeniem: Gdy siła testowa przekroczy 2%-5% maksymalnej siły testowej dla każdego zakresu, maszyna zatrzymuje się.

b) Ochrona skoku: Gdy tłok osiągnie górną pozycję graniczną, silnik pompy olejowej zatrzymuje się.

c) Ochrona przed przeciążeniem, nadciśnieniem, przegrzaniem i przelewem dla układu obiegu oleju hydraulicznego;

d) Automatyczna ochrona przed wyłączeniem po zakończeniu testu;

SMikrokomputerowy sterowany elektrohydrauliczny serwotester ciśnieniowy Laboratoryjny elektrohydrauliczny serwotester ściskania