Microcomputer-gestuurde elektrohydraulische servodruktestmachine Laboratorium elektrohydraulische servodruktestmachine

Toepasselijke normen

GB/T 2611-2007 "Testmachines - Algemene technische vereisten"

JB/T 7406.1-1994 "Testmachineterminologie - Materiaaltestmachines"

GB/T 16826-2008 "Elektrohydraulische servo-universele testmachine"

Productintroductie en functies

1. Productintroductie:

De microcomputergestuurde elektrohydraulische servodruktestmachine is speciaal ontworpen voor het testen van de druksterkte (draagkrachttesten) van metalen en niet-metalen.

2. Hoofdstructuur en functionele kenmerken:

2.1 Het maakt gebruik van een merkmicrocomputer om een ​​uiterst nauwkeurige elektrohydraulische proportionele klep te besturen, die een nauwkeurige hydraulische cilinder aandrijft. Het bevat geavanceerde testmachinebesturingstechnologie van Shimadzu Corporation uit Japan. Gebaseerd op nationale normen, biedt het automatische controle van de testkracht en verplaatsing (vervorming) in verschillende modi, waarmee de instelling van testparameters, controle van het testproces, gegevensverzameling, verwerking, analyse en weergave worden voltooid. Het zorgt voor een nauwkeurige en nauwkeurige controle en meting, inclusief controle van de verplaatsing bij constante snelheid en controle van de testkracht bij constante snelheid, met als functie het instellen en behouden van elk testkrachtpunt. Het is uitgerust met speciale Windows elektrohydraulische servotestmachinesoftware. Volgens nationale normen of door de gebruiker verstrekte normen meet het de prestatieparameters van het testmonster, verwerkt het de testgegevens statistisch en voert vervolgens verschillende vereiste testcurven en testrapporten uit en drukt deze af. Selecteerbare testcurven omvatten spanning-rek, testkracht-rek, testkracht-tijd, testkracht-verplaatsing, verplaatsingstijd en vervormingstijd. Het beschikt over realtime weergave, vergroting, vergelijking, bladerfuncties en monitoring van het testproces. Het is intelligent en handig.

2.2. Deze speciale testmachine bestaat hoofdzakelijk uit een hoofdeenheid, oliebron, schakelkast en testkrachtmeet- en acquisitiesysteem. De hoofdeenheid heeft een framestructuur met dubbele kolommen, die compact en eenvoudig te bedienen is. De oliebron maakt gebruik van een speciale oliebron voor het testen van machines, met een hoge systeemdruk, een laag geluidsniveau en stabiele prestaties. Het meetsysteem maakt voornamelijk gebruik van een zeer nauwkeurige load cell en een digitale micrometer voor vervormingsmetingen om gegevens te verzamelen. De computer geeft de testkracht en de mate van vervorming weer en beschikt over functies zoals nulstelling, kalibratie, aanpassing van de versterking en piekbehoud. 2.3 De hoofdeenheid is uitgerust met een hydraulisch laadsysteem op zijn zijkant, dat gebruik maakt van een geluidsarme hydraulische pompeenheid en hydraulische kleppengroep, en uiterst nauwkeurige elektrohydraulische regelkleppen om hoge precisie, hoog rendement, laag geluidsniveau en snelle respons van het systeem te garanderen, waardoor automatische controle van het laden en het omkeren tijdens het testen mogelijk wordt. Voor de regeling wordt een gevoelig drukcompensatiesysteem gebruikt, waardoor de structuur van het hydraulische systeem aanzienlijk wordt vereenvoudigd en het geluid wordt verminderd. Bij niet-volledige belasting werkt het vrijwel geruisloos, waardoor er geen complex koelsysteem nodig is of het hydraulische systeem naar een andere kamer moet worden verplaatst om geluid te isoleren. Handmatige bediening maakt gebruik van "olietoevoerklep, olieretourklep en smoorklep", wat resulteert in een eenvoudig en duidelijk systeem.

3. Hoofdeenheid

De hoofdeenheid bestaat uit poten, een werkbank, vier kolommen, een dwarsbalk, een servocilinder, een belastingsensor, een bolvormige drukplaat en een vervormingsmeetmechanisme. De poten zijn onder de werkbank geïnstalleerd en de werkbank en dwarsbalk vormen door de vier kolommen een stijve framestructuur. De servocilinder wordt onder de dwarsbalk geïnstalleerd en via een sensor verbonden met de bolvormige drukplaat; het monster wordt in het midden van de werkbank geplaatst. Hydraulische olie duwt de zuiger naar beneden door de stangloze kamer van de servocilinder, waardoor de testkracht op het monster wordt uitgeoefend. De belastingssensor meet direct de testkracht.

Raadpleeg de tekeningen (de compressieafstand en cilinderslag zijn alleen ter referentie en worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden)

4. Hydraulisch systeem

De controleoliebron is een nieuwe serie producten die onlangs door ons bedrijf is ontwikkeld. Deze serie producten is eenvoudig te gebruiken, heeft een hoge regelnauwkeurigheid en een goede betrouwbaarheid. Tijdens het onderzoeks- en ontwikkelingsproces hebben we geavanceerde internationale testmachinetechnologie geïntegreerd en gecombineerd met de feitelijke gebruiksomstandigheden van huishoudelijke gebruikers, waarbij we een "unitized, modulair en gestandaardiseerd" ontwikkelingsconcept hebben aangenomen. De belangrijkste componenten van de testmachine worden geselecteerd uit bekende merken van vergelijkbare producten, zowel internationaal als nationaal, of verwerkt met behulp van internationaal geavanceerde technologie, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem aanzienlijk worden verbeterd. De algehele prestaties van de testmachine zijn vergelijkbaar met internationaal geavanceerde producten. Het hydraulische principe wordt weergegeven in de figuur, een aan de belasting aangepast snelheidsregelsysteem voor de olie-inlaat, met een servoklep die het testproces regelt. De hydraulische olie in de olietank wordt door een motor naar een hogedrukpomp gedreven, die via een terugslagklep, een 10 μ hogedrukoliefilter, een drukverschilklepgroep en een olietoevoerklep in de cilinder stroomt. Door handmatig de openingsgrootte van de olietoevoerklep te regelen, wordt de stroomsnelheid in de cilinder geregeld om aan de belastingsvereisten te voldoen. Nadat de test is voltooid, opent u de olieretourklep om de druk te ontlasten en de cilinder terug te brengen naar zijn oorspronkelijke positie.

Servocontrolestation met constante druk:

Dit systeem maakt gebruik van het servopompbesturingsprincipe en bestaat uit een olietank, een hogedrukplunjeroliepomp, een AC-servomotor, hogedrukolieleidingen, een oliecilinder met afgedichte openingen en een druksensor.

De olie in de olietank wordt via een filter in de oliepomp gezogen en vervolgens via hogedrukolieleidingen naar de werkende oliecilinder gestuurd. De olie in de cilinder wordt continu gecomprimeerd, waardoor de oliedruk toeneemt. Door de snelheid van de AC-servomotor aan te passen, kan de snelheid van de hydraulische olie die de werkoliecilinder binnenkomt, worden aangepast, waardoor de snelheid van de drukverhoging wordt geregeld, waardoor servocontrole wordt bereikt.

Multifunctionele testsoftware:

Deze software is flexibele en volledig functionele testsoftware waarmee gebruikers speciale testmethoden kunnen ontwerpen en hun eigen tests kunnen programmeren. Deze software integreert verschillende besturingsfuncties, data-acquisitiefuncties en andere hulpfuncties van de servocontroller in één paneel met behulp van pictogrammen. Gebruikers kunnen deze functiepictogrammen met een muis naar het testdefinitiepaneel slepen en neerzetten en ze indien nodig combineren om tests uit te voeren volgens door de gebruiker gedefinieerde testmethoden. Deze software kan worden gebruikt voor willekeurige spectrumtests.

a) Het elektrische besturingscircuit verwijst naar internationale normen en voldoet aan de nationale elektrische normen voor testmachines, waardoor sterke anti-interferentiemogelijkheden, stabiliteit van de controller en nauwkeurigheid van experimentele gegevens worden gegarandeerd. b) Automatische bereikomschakeling: schakelt automatisch over naar het juiste bereik op basis van de belastingsgrootte om de nauwkeurigheid van de meetgegevens te garanderen; realiseert een echte fysieke nulinstelling, versterkingsaanpassing en automatische bereikschakeling, nulstelling, kalibratie en gegevensopslag voor testkrachtmeting, zonder enige analoge aanpassingslinks, en met sterk geïntegreerde besturingscircuits.

c) Voorwaardelijke gegevensopslag: testcontrolegegevens en monsteromstandigheden kunnen in modules worden omgezet, waardoor batchtesten worden vergemakkelijkt;

d) Automatische snelheidsverandering: De snelheid van de bewegende traverse kan tijdens de test automatisch worden gewijzigd volgens een vooraf ingesteld programma, of kan handmatig worden gewijzigd;

e) Automatische kalibratie: het systeem kan de nauwkeurigheid van de aangegeven waarden automatisch kalibreren;

f) Automatisch opslaan: nadat de test is voltooid, worden de testgegevens en curven automatisch opgeslagen;

g) Procesimplementatie: het testproces, de meting, weergave en analyse worden allemaal voltooid door een microcomputer;

h) Batchtesten: Voor monsters met dezelfde parameters kunnen de tests opeenvolgend worden voltooid na een enkele instelling;

i) Testsoftware: Chinese WINDOWS-interface, menuprompts en muisbediening;

j) Weergavemodus: gegevens en curven worden dynamisch weergegeven tijdens het testproces;

k) Curve Traversal: Nadat de test is voltooid, kan de curve opnieuw worden geanalyseerd en kunnen de testgegevens die overeenkomen met elk punt op de curve worden gevonden met behulp van de muis;

l) Curveselectie: Spanning-rek, kracht-verplaatsing, kracht-tijd, verplaatsing-tijd en andere curven kunnen indien nodig worden geselecteerd voor weergave en afdrukken;

m) Testrapport: Rapporten kunnen worden opgesteld en afgedrukt in het door de gebruiker gewenste formaat; het heeft een netwerkinterface voor gegevensoverdracht, opslag, afdrukken van records en afdrukken via netwerktransmissie, en kan worden aangesloten op het interne LAN van de onderneming of op internet.

n) Limietbeveiliging: Beschikt over twee niveaus van limietbeveiliging: programmagestuurd en mechanisch;

o) Automatische uitschakeling: nadat het monster is gebroken, stopt de bewegende traverse automatisch;

p) Beveiliging tegen overbelasting: wanneer de belasting 3-5% van de maximale waarde van elk bereik overschrijdt, stopt de machine automatisch;

De testresultaten worden zowel in de automatische als in de handmatige modus verkregen en er worden automatisch rapporten gegenereerd, waardoor het gegevensanalyseproces wordt vereenvoudigd.

Hoofdcomponenten:

1. Servohydraulische krachtbron, 1 set;

2. Hoofdmachine en basisblokken, 1 set;

3. Controller en besturingssysteem (op maat gemaakt), 1 set (inclusief connectoren);

4. Software (maatwerk);

5. Verticale schakelkast (maatwerk);

6. Vervormingsmeetapparaat (op maat gemaakt).

Veiligheidsbeschermingsapparaten:

a) Beveiliging tegen overbelasting: wanneer de testkracht 2% -5% van de maximale testkracht voor elk bereik overschrijdt, stopt de machine.

b) Slagbeveiliging: Wanneer de zuiger naar de bovenste eindpositie stijgt, stopt de motor van de oliepomp.

c) Beveiliging tegen overbelasting, overdruk, oververhitting en overstroming van het hydrauliekoliecircuitsysteem;

d) Automatische uitschakelbeveiliging aan het einde van de test;

Microcomputergestuurde elektrohydraulische servodruktestmachine Lab Elektrohydraulische servocompressietester