Anwendbare Normen
GB/T 2611-2007 "Prüfmaschinen - Allgemeine technische Anforderungen"
JB/T 7406.1-1994 "Prüfmaschinen Terminologie - Werkstoffprüfmaschinen"
GB/T 16826-2008 "Elektrohydraulische Universalprüfmaschine"
Produkteinführung und Merkmale
1. Produkteinführung:
Die mikrocomputergesteuerte elektrohydraulische Servo-Druckprüfmaschine ist speziell für die Prüfung der Druckfestigkeit (Tragfähigkeitsprüfung) von Metallen und Nichtmetallen konzipiert.
2. Hauptstruktur und funktionale Merkmale:
2.1 Sie verwendet einen Marken-Mikrocomputer zur Steuerung eines hochpräzisen elektrohydraulischen Proportionalventils, das einen Präzisionshydraulikzylinder antreibt. Sie integriert fortschrittliche Prüfmaschinentechnologie von Shimadzu Corporation aus Japan. Basierend auf nationalen Normen bietet sie eine automatische Steuerung von Prüfkraft und Verschiebung (Verformung) in verschiedenen Modi, die Einstellung der Prüfparameter, die Steuerung des Prüfvorgangs, die Datenerfassung, -verarbeitung, -analyse und -anzeige. Sie erreicht eine präzise und genaue Steuerung und Messung, einschließlich Konstantgeschwindigkeits-Verschiebungssteuerung und Konstantgeschwindigkeits-Prüfkraftsteuerung, mit der Funktion, jeden Prüfkraftpunkt einzustellen und zu halten. Sie ist mit spezieller Windows-Software für elektrohydraulische Servo-Prüfmaschinen ausgestattet. Gemäß nationalen Normen oder vom Benutzer bereitgestellten Normen misst sie die Leistungsparameter des Prüflings, verarbeitet die Prüfdaten statistisch und gibt dann die erforderlichen Prüfkurven und Prüfberichte aus und druckt sie. Auswählbare Prüfkurven umfassen Spannungs-Dehnungs-, Prüfkraft-Dehnungs-, Prüfkraft-Zeit-, Prüfkraft-Verschiebungs-, Verschiebungs-Zeit- und Verformungs-Zeit-Kurven. Sie verfügt über Echtzeitanzeige, Vergrößerung, Vergleich, Browsing-Funktionen und Überwachung des Prüfvorgangs. Sie ist intelligent und praktisch.
2.2. Diese spezielle Prüfmaschine besteht hauptsächlich aus einer Haupteinheit, einer Ölquelle, einem Schaltschrank und einem Prüfkraftmess- und Erfassungssystem. Die Haupteinheit nimmt eine Doppelständerrahmenstruktur an, die kompakt und einfach zu bedienen ist. Die Ölquelle verwendet eine spezielle Ölquelle für Prüfmaschinen mit hohem Systemdruck, geringem Geräuschpegel und stabiler Leistung. Das Messsystem verwendet hauptsächlich einen hochpräzisen Kraftaufnehmer und ein digitales Mikrometer zur Verformungsmessung zur Datenerfassung. Der Computer zeigt die Prüfkraft und den Verformungsbetrag an und verfügt über Funktionen wie Nullstellung, Kalibrierung, Verstärkungsanpassung und Spitzenwerthalten. 2.3 Die Haupteinheit ist auf ihrer Seite mit einem hydraulischen Ladesystem ausgestattet, das eine geräuscharme Hydraulikaggregat und eine Hydraulikventilgruppe sowie hochpräzise elektrohydraulische Regelventile verwendet, um eine hohe Präzision, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und schnelle Reaktion des Systems zu gewährleisten und die automatische Steuerung des Ladens und Umkehrens während der Prüfung zu ermöglichen. Ein empfindliches Druckkompensationssystem wird zur Steuerung verwendet, was die Struktur des Hydrauliksystems stark vereinfacht und die Geräuschentwicklung reduziert. Unter Nicht-Volllastbedingungen arbeitet es nahezu geräuschlos, wodurch ein komplexes Kühlsystem überflüssig wird oder das Hydrauliksystem in einen anderen Raum ausgelagert werden muss, um Geräusche zu isolieren. Die manuelle Steuerung verwendet "Ölzufuhrventil, Ölrücklaufventil und Drosselventil", was zu einem einfachen und unkomplizierten System führt.
3. Haupteinheit
Die Haupteinheit besteht aus Beinen, einer Werkbank, vier Säulen, einem Querbalken, einem Servo-Zylinder, einem Kraftsensor, einer kugelförmigen Druckplatte und einem Verformungsmessmechanismus. Die Beine sind unter der Werkbank montiert, und die Werkbank und der Querbalken bilden durch die vier Säulen einen starren Rahmen. Der Servo-Zylinder ist unter dem Querbalken montiert und über einen Sensor mit der kugelförmigen Druckplatte verbunden; der Prüfling wird in der Mitte der Werkbank platziert. Hydrauliköl drückt den Kolben durch die kolbenstangenlose Kammer des Servo-Zylinders nach unten und übt die Prüfkraft auf den Prüfling aus. Der Kraftsensor misst direkt die Prüfkraft.
Siehe Zeichnungen (die Druckdistanz und der Zylinderhub sind nur Referenzwerte und werden je nach tatsächlichen Bedingungen angepasst)
4. Hydrauliksystem
Die Steuerölquelle ist eine neue Produktserie, die kürzlich von unserem Unternehmen entwickelt wurde. Diese Produktserie ist einfach zu bedienen, hat eine hohe Steuergenauigkeit und gute Zuverlässigkeit. Während des Forschungs- und Entwicklungsprozesses haben wir fortschrittliche internationale Prüfmaschinentechnologie integriert und sie mit den tatsächlichen Nutzungsbedingungen heimischer Anwender kombiniert, wobei wir ein "unitisiertes, modulares und standardisiertes" Entwicklungskonzept verfolgt haben. Die Schlüsselkomponenten der Prüfmaschine werden aus bekannten Marken ähnlicher Produkte international und national ausgewählt oder mit international fortschrittlicher Technologie verarbeitet, was die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems erheblich verbessert. Die Gesamtleistung der Prüfmaschine ist mit international fortschrittlichen Produkten vergleichbar. Das hydraulische Prinzip ist in der Abbildung dargestellt, es handelt sich um ein lastadaptives Drosselgeschwindigkeitsregelsystem mit Ölzufuhr, bei dem ein Servoventil den Prüfvorgang steuert. Das Hydrauliköl im Öltank wird von einem Motor zu einer Hochdruckpumpe gefördert, fließt durch ein Rückschlagventil, einen 10μ Hochdruckölfilter, eine Differenzdruckventilgruppe und ein Ölzufuhrventil in den Zylinder. Durch manuelle Steuerung der Öffnungsgröße des Ölzufuhrventils wird die Durchflussrate in den Zylinder gesteuert, um die Ladeanforderungen zu erfüllen. Nach Abschluss der Prüfung wird das Rücklaufventil geöffnet, um den Druck abzulassen und den Zylinder in seine Ausgangsposition zurückzubringen.
Konstantdruck-Servosteuerung:
Dieses System verwendet das Prinzip der Servo-Pumpensteuerung und besteht aus einem Öltank, einer Hochdruck-Plungerölpumpe, einem AC-Servomotor, Hochdruckölleitungen, einem spaltgedichteten Öl-Zylinder und einem Drucksensor.
Das Öl im Öltank wird durch einen Filter in die Ölpumpe gesaugt und dann durch Hochdruckölleitungen zum Arbeitsöl-Zylinder geleitet. Das Öl im Zylinder wird kontinuierlich komprimiert, wodurch der Öldruck erhöht wird. Durch Anpassung der Geschwindigkeit des AC-Servomotors kann die Geschwindigkeit des in den Arbeitsöl-Zylinder eintretenden Hydrauliköls angepasst werden, wodurch die Druckanstiegsrate gesteuert und somit eine Servo-Steuerung erreicht wird.
Multifunktionale Prüfsoftware:
Diese Software ist eine flexible und voll funktionsfähige Prüfsoftware, die es Benutzern ermöglicht, spezielle Prüfmethoden zu entwerfen und ihre eigenen Prüfungen zu programmieren. Diese Software integriert verschiedene Steuerungsfunktionen, Datenerfassungsfunktionen und andere Hilfsfunktionen des Servo-Controllers in einem einzigen Bedienfeld mit Symbolen. Benutzer können diese Funktionssymbole per Maus auf das Prüfdefinitionsfeld ziehen und nach Bedarf kombinieren, um Prüfungen gemäß benutzerdefinierten Prüfmethoden durchzuführen. Diese Software kann für zufällige Spektralprüfungen verwendet werden.
a) Der elektrische Steuerkreis bezieht sich auf internationale Normen und entspricht den nationalen Normen für Prüfmaschinen, wodurch eine starke Entstörungsfähigkeit, Controller-Stabilität und Genauigkeit der experimentellen Daten gewährleistet wird. b) Automatische Bereichsumschaltung: Schaltet automatisch auf den entsprechenden Bereich basierend auf der Lastgröße um, um die Genauigkeit der Messdaten zu gewährleisten; erreicht eine echte physikalische Nullpunktanpassung, Verstärkungsanpassung und automatische Bereichsumschaltung, Nullstellung, Kalibrierung und Datenspeicherung für die Prüfkraftmessung, ohne analoge Anpassungsglieder und mit hochintegrierter Steuerungslogik.
c) Bedingte Datenspeicherung: Prüfsteuerungsdaten und Probenbedingungen können zu Modulen gemacht werden, was die Stapelprüfung erleichtert;
d) Automatische Geschwindigkeitsänderung: Die Geschwindigkeit des beweglichen Traversenkopfes kann während der Prüfung automatisch gemäß einem voreingestellten Programm geändert werden, oder sie kann manuell geändert werden;
e) Automatische Kalibrierung: Das System kann die Genauigkeit der angezeigten Werte automatisch kalibrieren;
f) Automatische Speicherung: Nach Abschluss der Prüfung werden die Prüfdaten und Kurven automatisch gespeichert;
g) Prozessimplementierung: Der Prüfprozess, die Messung, die Anzeige und die Analyse werden alle von einem Mikrocomputer durchgeführt;
h) Stapelprüfung: Für Proben mit denselben Parametern kann die Prüfung nach einer einzigen Einstellung sequenziell abgeschlossen werden;
i) Prüfsoftware: Chinesische WINDOWS-Oberfläche, Menüaufforderungen und Mausbedienung;
j) Anzeigemodus: Daten und Kurven werden während des Prüfvorgangs dynamisch angezeigt;
k) Kurven-Traversal: Nach Abschluss der Prüfung kann die Kurve erneut analysiert werden, und die Prüfdaten, die jedem Punkt auf der Kurve entsprechen, können mit der Maus gefunden werden;
l) Kurvenauswahl: Spannungs-Dehnungs-, Kraft-Verschiebungs-, Kraft-Zeit-, Verschiebungs-Zeit- und andere Kurven können nach Bedarf zur Anzeige und zum Drucken ausgewählt werden;
m) Prüfbericht: Berichte können im vom Benutzer gewünschten Format erstellt und gedruckt werden; sie verfügt über eine Netzwerkschnittstelle für Datenübertragung, Speicherung, Druckaufzeichnungen und Netzwerkübertragungsdruck und kann an das interne LAN des Unternehmens oder das Internet angeschlossen werden.
n) Grenzschutz: Verfügt über zwei Stufen des Grenzschutzes: programmgesteuert und mechanisch;
o) Automatische Abschaltung: Nach dem Bruch der Probe stoppt der bewegliche Traversenkopf automatisch;
p) Überlastschutz: Wenn die Last 3-5% des Maximalwerts jedes Bereichs überschreitet, stoppt die Maschine automatisch.
Die Prüfergebnisse werden sowohl im automatischen als auch im manuellen Modus erzielt, und Berichte werden automatisch generiert, was den Prozess der Datenanalyse vereinfacht.
Hauptkomponenten:
1. Servo-Hydraulikaggregat, 1 Satz;
2. Hauptmaschine und Sockelblöcke, 1 Satz;
3. Controller und Steuerungssystem (kundenspezifisch), 1 Satz (einschließlich Anschlüsse);
4. Software (kundenspezifisch);
5. Vertikaler Schaltschrank (kundenspezifisch);
6. Verformungsmessgerät (kundenspezifisch).
Sicherheits- und Schutzvorrichtungen:
a) Überlastschutz: Wenn die Prüfkraft 2%-5% der maximalen Prüfkraft für jeden Bereich überschreitet, stoppt die Maschine.
b) Hubschutz: Wenn der Kolben die obere Endposition erreicht, stoppt der Pumpenmotor.
c) Überlast-, Überdruck-, Überhitzungs- und Überlaufschutz für das Hydraulikölkreislaufsystem;
d) Automatische Abschaltungsschutz am Ende der Prüfung;
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