Normas aplicables
GB/T 2611-2007 "Máquinas de prueba - Requisitos técnicos generales"
JB/T 7406.1-1994 "Terminología de máquinas de prueba - Máquinas de prueba de materiales"
GB/T 16826-2008 "Máquina de prueba universal servohidráulica electrohidráulica"
Introducción y características del producto
1. Introducción del producto:
La máquina de prueba de presión servohidráulica controlada por microcomputadora está diseñada específicamente para pruebas de resistencia a la compresión (pruebas de capacidad de carga) de metales y no metales.
2. Estructura principal y características funcionales:
2.1 Adopta una microcomputadora de marca para controlar una válvula proporcional electrohidráulica de alta precisión, que acciona un cilindro hidráulico de precisión. Incorpora tecnología avanzada de control de máquinas de prueba de Shimadzu Corporation de Japón. Basado en estándares nacionales, proporciona control automático de la fuerza de prueba y el desplazamiento (deformación) en varios modos, completando la configuración de los parámetros de prueba, control del proceso de prueba, adquisición, procesamiento, análisis y visualización de datos. Logra un control y una medición precisos y exactos, incluido el control de desplazamiento de velocidad constante y el control de fuerza de prueba de velocidad constante, con la función de configurar y mantener cualquier punto de fuerza de prueba. Está equipado con un software de máquina de prueba servo electrohidráulico dedicado de Windows. De acuerdo con los estándares nacionales o los estándares proporcionados por el usuario, mide los parámetros de rendimiento de la muestra de prueba, procesa estadísticamente los datos de la prueba y luego genera e imprime varias curvas de prueba e informes de prueba requeridos. Las curvas de prueba seleccionables incluyen tensión-deformación, prueba de fuerza-deformación, prueba de fuerza-tiempo, prueba de fuerza-desplazamiento, desplazamiento-tiempo y deformación-tiempo. Cuenta con visualización en tiempo real, ampliación, comparación, funciones de navegación y seguimiento del proceso de prueba. Es inteligente y conveniente.
2.2. Esta máquina de prueba dedicada consta principalmente de una unidad principal, una fuente de aceite, un gabinete de control y un sistema de adquisición y medición de fuerza de prueba. La unidad principal adopta una estructura de marco de doble columna, que es compacta y fácil de operar. La fuente de aceite utiliza una fuente de aceite dedicada para las máquinas de prueba, con alta presión del sistema, bajo nivel de ruido y rendimiento estable. El sistema de medición utiliza principalmente una celda de carga de alta precisión y un micrómetro digital para medir la deformación y adquirir datos. La computadora muestra la fuerza de prueba y la cantidad de deformación, y tiene funciones como puesta a cero, calibración, ajuste de ganancia y retención de pico. 2.3 La unidad principal está equipada con un sistema de carga hidráulica en su costado, que utiliza una unidad de bomba hidráulica de bajo ruido y un grupo de válvulas hidráulicas, y válvulas de control electrohidráulicas de alta precisión para garantizar alta precisión, alta eficiencia, bajo nivel de ruido y respuesta rápida del sistema, lo que permite el control automático de la carga y la inversión durante las pruebas. Se utiliza un sistema de compensación de presión sensible para el control, lo que simplifica enormemente la estructura del sistema hidráulico y reduce el ruido. En condiciones de carga no completa, funciona casi en silencio, lo que elimina la necesidad de un complejo sistema de refrigeración o de externalizar el sistema hidráulico a otra habitación para aislar el ruido. El control manual utiliza "válvula de suministro de aceite, válvula de retorno de aceite y válvula de mariposa", lo que da como resultado un sistema sencillo y directo.
3. Unidad principal
La unidad principal consta de patas, un banco de trabajo, cuatro columnas, una viga transversal, un servocilindro, un sensor de carga, una placa de presión esférica y un mecanismo de medición de deformación. Las patas se instalan debajo del banco de trabajo, y el banco de trabajo y la viga transversal forman una estructura de marco rígido a través de las cuatro columnas. El servocilindro se instala debajo del travesaño y se conecta a la placa de presión esférica a través de un sensor; la muestra se coloca en el centro del banco de trabajo. El aceite hidráulico empuja el pistón hacia abajo a través de la cámara sin vástago del servocilindro, aplicando la fuerza de prueba a la muestra. El sensor de carga mide directamente la fuerza de prueba.
Consulte los dibujos (la distancia de compresión y la carrera del cilindro son solo de referencia y se personalizarán según las condiciones reales)
4. Sistema hidráulico
La fuente de aceite de control es una nueva serie de productos desarrollados recientemente por nuestra empresa. Esta serie de productos es fácil de usar, tiene alta precisión de control y buena confiabilidad. Durante el proceso de investigación y desarrollo, incorporamos tecnología avanzada de máquinas de prueba internacionales y la combinamos con las condiciones de uso reales de los usuarios nacionales, adoptando un concepto de desarrollo "unificado, modular y estandarizado". Los componentes clave de la máquina de prueba se seleccionan de marcas reconocidas de productos similares a nivel nacional e internacional, o se procesan utilizando tecnología avanzada internacionalmente, lo que mejora en gran medida la estabilidad y confiabilidad del sistema. El rendimiento general de la máquina de prueba es comparable al de productos avanzados internacionalmente. El principio hidráulico se muestra en la figura, que es un sistema de control de velocidad de aceleración de entrada de aceite adaptable a la carga, con una servoválvula que controla el proceso de prueba. El aceite hidráulico en el tanque de aceite es impulsado por un motor a una bomba de alta presión, que fluye a través de una válvula de retención, un filtro de aceite de alta presión de 10μ, un grupo de válvulas de presión diferencial y una válvula de suministro de aceite hacia el cilindro. Al controlar manualmente el tamaño de apertura de la válvula de suministro de aceite, se controla el caudal hacia el cilindro para cumplir con los requisitos de carga. Una vez completada la prueba, abra la válvula de retorno de aceite para aliviar la presión y devolver el cilindro a su posición inicial.
Estación de servocontrol de presión constante:
Este sistema adopta el principio de control de la servobomba y consta de un tanque de aceite, una bomba de aceite de émbolo de alta presión, un servomotor de CA, tuberías de aceite de alta presión, un cilindro de aceite sellado y un sensor de presión.
El aceite del tanque de aceite ingresa a la bomba de aceite a través de un filtro y luego se envía al cilindro de aceite de trabajo a través de tuberías de aceite de alta presión. El aceite en el cilindro se comprime continuamente, aumentando así la presión del aceite. Al ajustar la velocidad del servomotor de CA, se puede ajustar la velocidad del aceite hidráulico que ingresa al cilindro de aceite de trabajo, controlando así la tasa de aumento de presión, logrando así el servocontrol.
Software de prueba multifuncional:
Este software es un software de prueba flexible y completamente funcional que permite a los usuarios diseñar métodos de prueba especiales y programar sus propias pruebas. Este software integra varias funciones de control, funciones de adquisición de datos y otras funciones auxiliares del servocontrolador en un solo panel mediante iconos. Los usuarios pueden arrastrar y soltar estos íconos de funciones en el panel de definición de prueba con un mouse y combinarlos según sea necesario para realizar pruebas de acuerdo con los métodos de prueba definidos por el usuario. Este software se puede utilizar para pruebas de espectro aleatorio.
a) El circuito de control eléctrico se refiere a estándares internacionales y se ajusta a los estándares eléctricos de máquinas de prueba nacionales, lo que garantiza fuertes capacidades antiinterferentes, estabilidad del controlador y precisión de los datos experimentales. b) Cambio automático de rango: cambia automáticamente al rango apropiado según el tamaño de la carga para garantizar la precisión de los datos de medición; logra un verdadero ajuste físico del cero, ajuste de ganancia y cambio automático de rango, puesta a cero, calibración y almacenamiento de datos para la medición de la fuerza de prueba, sin ningún enlace de ajuste analógico y con circuitos de control altamente integrados.
c) Almacenamiento de datos condicional: los datos de control de prueba y las condiciones de la muestra se pueden convertir en módulos, lo que facilita las pruebas por lotes;
d) Cambio automático de velocidad: la velocidad de la cruceta móvil se puede cambiar automáticamente de acuerdo con un programa preestablecido durante la prueba, o se puede cambiar manualmente;
e) Calibración automática: El sistema puede calibrar automáticamente la precisión de los valores indicados;
f) Guardado automático: una vez completada la prueba, los datos y las curvas de la prueba se guardan automáticamente;
g) Implementación del proceso: el proceso de prueba, medición, visualización y análisis se completan mediante una microcomputadora;
h) Pruebas por lotes: para muestras con los mismos parámetros, las pruebas se pueden completar secuencialmente después de una única configuración;
i) Software de prueba: interfaz WINDOWS china, indicaciones de menú y operación del mouse;
j) Modo de visualización: los datos y las curvas se muestran dinámicamente durante el proceso de prueba;
k) Recorrido de la curva: una vez completada la prueba, la curva se puede volver a analizar y los datos de la prueba correspondientes a cualquier punto de la curva se pueden encontrar usando el mouse;
l) Selección de curvas: se pueden seleccionar curvas de tensión-deformación, fuerza-desplazamiento, fuerza-tiempo, desplazamiento-tiempo y otras para mostrarlas e imprimirlas según sea necesario;
m) Informe de prueba: Los informes pueden prepararse e imprimirse en el formato requerido por el usuario; tiene una interfaz de red para transmisión de datos, almacenamiento, impresión de registros e impresión de transmisión de red, y se puede conectar a la LAN interna de la empresa o a Internet.
n) Protección de Límite: Presenta dos niveles de protección de límite: controlada por programa y mecánica;
o) Apagado automático: después de que la muestra se rompe, la cruceta móvil se detiene automáticamente;
p) Protección contra sobrecarga: Cuando la carga excede el 3-5% del valor máximo de cada rango, la máquina se detiene automáticamente;
Los resultados de las pruebas se obtienen tanto en modo automático como manual, y los informes se generan automáticamente, lo que simplifica el proceso de análisis de datos.
Componentes principales:
1. Unidad de potencia servohidráulica, 1 juego;
2. Máquina principal y bloques base, 1 juego;
3. Controlador y sistema de control (hecho a medida), 1 juego (incluidos los conectores);
4. Software (hecho a medida);
5. Gabinete de control vertical (hecho a medida);
6. Dispositivo de medición de deformaciones (hecho a medida).
Dispositivos de protección de seguridad:
a) Protección contra sobrecarga: cuando la fuerza de prueba excede el 2% -5% de la fuerza de prueba máxima para cada rango, la máquina se detiene.
b) Protección de carrera: Cuando el pistón sube a la posición límite superior, el motor de la bomba de aceite se detiene.
c) Protección contra sobrecarga, sobrepresión, sobrecalentamiento y desbordamiento del sistema del circuito de aceite hidráulico;
d) Protección de apagado automático al final de la prueba;
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