Macchina di prova della pressione servo-elettro-idraulica controllata da microcomputer Laboratorio Tester di compressione servo-elettrohidraulico

Standard applicabili

GB/T 2611-2007 "Macchine di prova - Requisiti tecnici generali"

JB/T 7406.1-1994 "Terminologia delle macchine di prova - Macchine per prove sui materiali"

GB/T 16826-2008 "Servo macchina di prova universale elettroidraulica"

Introduzione e caratteristiche del prodotto

1. Introduzione al prodotto:

La macchina per prove di servopressione elettroidraulica controllata da microcomputer è progettata specificamente per prove di resistenza alla compressione (prova di capacità portante) di metalli e non metalli.

2. Struttura principale e caratteristiche funzionali:

2.1 Adotta un microcomputer di marca per controllare una valvola proporzionale elettroidraulica ad alta precisione, che aziona un cilindro idraulico di precisione. Incorpora la tecnologia avanzata di controllo delle macchine di prova della Shimadzu Corporation del Giappone. Basato su standard nazionali, fornisce il controllo automatico della forza di prova e dello spostamento (deformazione) in varie modalità, completando l'impostazione dei parametri di prova, il controllo del processo di prova, l'acquisizione, l'elaborazione, l'analisi e la visualizzazione dei dati. Raggiunge un controllo e una misurazione precisi e accurati, compreso il controllo dello spostamento a velocità costante e il controllo della forza di prova a velocità costante, con la funzione di impostare e mantenere qualsiasi punto di forza di prova. È dotato di software dedicato per la macchina di prova servo elettroidraulica Windows. In base agli standard nazionali o agli standard forniti dall'utente, misura i parametri prestazionali del campione di prova, elabora statisticamente i dati di prova, quindi genera e stampa le varie curve di prova e rapporti di prova richiesti. Le curve di prova selezionabili includono sollecitazione-deformazione, forza-deformazione di prova, forza-tempo di prova, forza-spostamento di prova, tempo di spostamento e tempo di deformazione. È dotato di visualizzazione in tempo reale, ingrandimento, confronto, funzioni di navigazione e monitoraggio del processo di test. È intelligente e conveniente.

2.2. Questa macchina di prova dedicata è costituita principalmente da un'unità principale, una fonte di olio, un armadio di controllo e un sistema di misurazione e acquisizione della forza di prova. L'unità principale adotta una struttura del telaio a doppia colonna, compatta e facile da usare. La fonte di olio utilizza una fonte di olio dedicata per testare le macchine, con elevata pressione del sistema, bassa rumorosità e prestazioni stabili. Il sistema di misurazione utilizza principalmente una cella di carico ad alta precisione e un micrometro digitale per la misurazione della deformazione per acquisire i dati. Il computer visualizza la forza di prova e la quantità di deformazione e dispone di funzioni quali azzeramento, calibrazione, regolazione del guadagno e mantenimento del picco. 2.3 L'unità principale è dotata di un sistema di caricamento idraulico sul lato, che utilizza un'unità pompa idraulica a bassa rumorosità e un gruppo di valvole idrauliche e valvole di controllo elettroidrauliche ad alta precisione per garantire alta precisione, alta efficienza, bassa rumorosità e risposta rapida del sistema, consentendo il controllo automatico del caricamento e dell'inversione durante i test. Per il controllo viene utilizzato un sensibile sistema di compensazione della pressione, che semplifica notevolmente la struttura del sistema idraulico e riduce il rumore. In condizioni non di pieno carico, funziona quasi in silenzio, eliminando la necessità di un complesso sistema di raffreddamento o di esternalizzare il sistema idraulico in un'altra stanza per isolare il rumore. Il controllo manuale utilizza "valvola di alimentazione dell'olio, valvola di ritorno dell'olio e valvola a farfalla", risultando in un sistema semplice e diretto.

3. Unità principale

L'unità principale è composta da gambe, un banco da lavoro, quattro colonne, una traversa, un servocilindro, un sensore di carico, una piastra di pressione sferica e un meccanismo di misurazione della deformazione. Le gambe sono installate sotto il banco da lavoro, mentre il banco da lavoro e la traversa formano una struttura a telaio rigido attraverso le quattro colonne. Il servocilindro è installato sotto la traversa e collegato allo spingidisco sferico tramite un sensore; il provino viene posizionato al centro del banco di lavoro. L'olio idraulico spinge il pistone verso il basso attraverso la camera senza stelo del servocilindro, applicando la forza di prova al provino. Il sensore di carico misura direttamente la forza di prova.

Fare riferimento ai disegni (la distanza di compressione e la corsa del cilindro sono solo di riferimento e saranno personalizzate in base alle condizioni effettive)

4. Sistema idraulico

La fonte dell'olio di controllo è una nuova serie di prodotti recentemente sviluppati dalla nostra azienda. Questa serie di prodotti è facile da usare, ha un'elevata precisione di controllo e una buona affidabilità. Durante il processo di ricerca e sviluppo, abbiamo incorporato la tecnologia internazionale avanzata delle macchine di prova e l'abbiamo combinata con le effettive condizioni di utilizzo degli utenti domestici, adottando un concetto di sviluppo "unitario, modulare e standardizzato". I componenti chiave della macchina di prova sono selezionati da marchi noti di prodotti simili a livello internazionale e nazionale, o elaborati utilizzando tecnologie avanzate a livello internazionale, migliorando notevolmente la stabilità e l'affidabilità del sistema. Le prestazioni complessive della macchina di prova sono paragonabili a prodotti avanzati a livello internazionale. Il principio idraulico è mostrato nella figura, che è un sistema di controllo della velocità di strozzamento dell'ingresso dell'olio adattativo al carico, con una servovalvola che controlla il processo di prova. L'olio idraulico nel serbatoio dell'olio viene azionato da un motore verso una pompa ad alta pressione, che scorre attraverso una valvola di ritegno, un filtro dell'olio ad alta pressione da 10μ, un gruppo di valvole di pressione differenziale e una valvola di alimentazione dell'olio nel cilindro. Controllando manualmente la dimensione di apertura della valvola di alimentazione dell'olio, la portata nel cilindro viene controllata per soddisfare i requisiti di carico. Una volta completato il test, aprire la valvola di ritorno dell'olio per scaricare la pressione e riportare il cilindro nella sua posizione iniziale.

Stazione di servocontrollo a pressione costante:

Questo sistema adotta il principio di controllo della servopompa ed è costituito da un serbatoio dell'olio, una pompa dell'olio a stantuffo ad alta pressione, un servomotore CA, tubi dell'olio ad alta pressione, un cilindro dell'olio a tenuta e un sensore di pressione.

L'olio nel serbatoio dell'olio viene aspirato nella pompa dell'olio attraverso un filtro e quindi inviato al cilindro dell'olio di lavoro attraverso tubi dell'olio ad alta pressione. L'olio nel cilindro viene continuamente compresso, aumentando così la pressione dell'olio. Regolando la velocità del servomotore CA, è possibile regolare la velocità dell'olio idraulico che entra nel cilindro dell'olio di lavoro, controllando così la velocità di aumento della pressione e ottenendo così il servocontrollo.

Software di test multifunzionale:

Questo software è un software di test flessibile e completamente funzionale che consente agli utenti di progettare metodi di test speciali e programmare i propri test. Questo software integra varie funzioni di controllo, funzioni di acquisizione dati e altre funzioni ausiliarie del servocontrollore in un unico pannello utilizzando le icone. Gli utenti possono trascinare e rilasciare queste icone di funzione sul pannello di definizione del test con il mouse e combinarle secondo necessità per eseguire test in base ai metodi di test definiti dall'utente. Questo software può essere utilizzato per test dello spettro casuale.

a) Il circuito di controllo elettrico fa riferimento agli standard internazionali ed è conforme agli standard elettrici nazionali delle macchine di prova, garantendo forti capacità anti-interferenza, stabilità del controller e accuratezza dei dati sperimentali. b) Commutazione automatica della gamma: passa automaticamente alla gamma appropriata in base alla dimensione del carico per garantire l'accuratezza dei dati di misurazione; raggiunge una vera regolazione fisica dello zero, regolazione del guadagno e commutazione automatica della gamma, azzeramento, calibrazione e salvataggio dei dati per la misurazione della forza di prova, senza collegamenti di regolazione analogici e con circuiti di controllo altamente integrati.

c) Salvataggio condizionale dei dati: i dati di controllo dei test e le condizioni dei campioni possono essere inseriti in moduli, facilitando i test in batch;

d) Cambio automatico della velocità: la velocità della traversa mobile può essere modificata automaticamente secondo un programma preimpostato durante il test, oppure può essere modificata manualmente;

e) Calibrazione automatica: Il sistema può calibrare automaticamente la precisione dei valori indicati;

f) Salvataggio automatico: una volta completato il test, i dati e le curve del test vengono salvati automaticamente;

g) Implementazione del processo: il processo di test, la misurazione, la visualizzazione e l'analisi sono tutti completati da un microcomputer;

h) Test in batch: per campioni con gli stessi parametri, i test possono essere completati in sequenza dopo una singola impostazione;

i) Software di test: interfaccia cinese WINDOWS, istruzioni di menu e funzionamento del mouse;

j) Modalità di visualizzazione: i dati e le curve vengono visualizzati dinamicamente durante il processo di test;

k) Attraversamento della curva: una volta completato il test, la curva può essere rianalizzata e i dati del test corrispondenti a qualsiasi punto della curva possono essere trovati utilizzando il mouse;

l) Selezione della curva: è possibile selezionare le curve sollecitazione-deformazione, forza-spostamento, forza-tempo, spostamento-tempo e altre curve per la visualizzazione e la stampa secondo necessità;

m) Rapporto di prova: i rapporti possono essere preparati e stampati nel formato richiesto dall'utente; dispone di un'interfaccia di rete per la trasmissione dei dati, l'archiviazione, la stampa di record e la stampa di trasmissione di rete e può essere collegata alla LAN interna dell'azienda o a Internet.

n) Protezione limite: presenta due livelli di protezione limite: controllata dal programma e meccanica;

o) Spegnimento automatico: dopo la rottura del campione, la traversa mobile si arresta automaticamente;

p) Protezione da sovraccarico: Quando il carico supera il 3-5% del valore massimo di ciascuna gamma, la macchina si arresta automaticamente;

I risultati dei test vengono ottenuti sia in modalità automatica che manuale e i report vengono generati automaticamente, semplificando il processo di analisi dei dati.

Componenti principali:

1. Servocentralina idraulica, 1 set;

2. Macchina principale e blocchi base, 1 set;

3. Controller e sistema di controllo (su misura), 1 set (compresi i connettori);

4. Software (su misura);

5. Armadio di controllo verticale (su misura);

6. Dispositivo di misurazione della deformazione (su misura).

Dispositivi di protezione di sicurezza:

a) Protezione da sovraccarico: quando la forza di prova supera il 2%-5% della forza di prova massima per ciascun intervallo, la macchina si arresta.

b) Protezione contro la corsa: quando il pistone raggiunge la posizione limite superiore, il motore della pompa dell'olio si ferma.

c) Protezione da sovraccarico, sovrapressione, surriscaldamento e traboccamento per il sistema del circuito dell'olio idraulico;

d) Protezione dallo spegnimento automatico al termine della prova;

Tester di compressione servo elettroidraulico da laboratorio controllato da microprocessore per servopressione elettroidraulica