Микрокомпьютерная электрогидравлическая испытательная машина для давления с сервоприводом, лабораторный испытатель на сжатие с сервоприводом

Применимые стандарты

GB/T 2611-2007 "Испытательные машины - Общие технические требования"

JB/T 7406.1-1994 "Терминология испытательных машин - Испытательные машины для материалов"

GB/T 16826-2008 "Электрогидравлическая универсальная испытательная машина"

Введение и особенности продукта

1. Введение в продукт:

Микрокомпьютерная электрогидравлическая сервоиспытательная машина специально разработана для испытаний на сжатие (испытаний на несущую способность) металлов и неметаллов.

2. Основная структура и функциональные особенности:

2.1 Используется фирменный микрокомпьютер для управления высокоточным электрогидравлическим пропорциональным клапаном, приводящим в движение прецизионный гидравлический цилиндр. Используется передовая технология управления испытательными машинами от Shimadzu Corporation (Япония). На основе национальных стандартов обеспечивается автоматическое управление испытательной силой и перемещением (деформацией) в различных режимах, включая установку параметров испытаний, управление процессом испытаний, сбор, обработку, анализ и отображение данных. Обеспечивается точное и аккуратное управление и измерение, включая управление перемещением с постоянной скоростью и управление испытательной силой с постоянной скоростью, с функцией установки и поддержания любой точки испытательной силы. Оснащена специализированным программным обеспечением для электрогидравлических сервоиспытательных машин под Windows. В соответствии с национальными стандартами или стандартами, предоставленными пользователем, измеряются параметры производительности испытуемого образца, статистически обрабатываются данные испытаний, а затем выводятся и печатаются различные требуемые испытательные кривые и отчеты об испытаниях. Выбираемые испытательные кривые включают напряжение-деформация, испытательная сила-деформация, испытательная сила-время, испытательная сила-перемещение, перемещение-время и деформация-время. Имеет функции отображения в реальном времени, масштабирования, сравнения, просмотра и мониторинга процесса испытаний. Это интеллектуально и удобно.

2.2. Эта специализированная испытательная машина состоит в основном из основного блока, источника масла, шкафа управления и системы измерения и сбора испытательной силы. Основной блок имеет двухстоечную рамную конструкцию, которая компактна и проста в эксплуатации. Источник масла использует специальный источник масла для испытательных машин с высоким давлением в системе, низким уровнем шума и стабильной производительностью. Система измерения в основном использует высокоточный датчик силы и цифровой микрометр для измерения деформации для сбора данных. Компьютер отображает испытательную силу и величину деформации, а также имеет функции обнуления, калибровки, регулировки усиления и удержания пикового значения. 2.3 Основной блок оснащен гидравлической системой загрузки сбоку, использующей малошумный гидравлический насосный агрегат и группу гидравлических клапанов, а также высокоточные электрогидравлические управляющие клапаны для обеспечения высокой точности, высокой эффективности, низкого уровня шума и быстрой реакции системы, обеспечивая автоматическое управление загрузкой и реверсированием во время испытаний. Используется чувствительная система компенсации давления для управления, что значительно упрощает структуру гидравлической системы и снижает уровень шума. При неполной нагрузке работает практически бесшумно, устраняя необходимость в сложной системе охлаждения или вынесении гидравлической системы в другую комнату для изоляции шума. Ручное управление использует "клапан подачи масла, клапан возврата масла и дроссельный клапан", что делает систему простой и понятной.

3. Основной блок

Основной блок состоит из опор, рабочей плиты, четырех колонн, поперечной балки, сервоцилиндра, датчика нагрузки, сферической опорной плиты и механизма измерения деформации. Опоры установлены под рабочей плитой, а рабочая плита и поперечная балка образуют жесткую рамную конструкцию через четыре колонны. Сервоцилиндр установлен под поперечной балкой и соединен со сферической опорной плитой через датчик; образец помещается в центр рабочей плиты. Гидравлическое масло подается в поршневую камеру сервоцилиндра, оказывая испытательную силу на образец. Датчик нагрузки непосредственно измеряет испытательную силу.

См. чертежи (расстояние сжатия и ход цилиндра приведены только для справки и будут настроены в соответствии с фактическими условиями)

4. Гидравлическая система

Управляющий источник масла - это новая серия продуктов, недавно разработанная нашей компанией. Эта серия продуктов проста в использовании, обладает высокой точностью управления и хорошей надежностью. В процессе исследований и разработок мы интегрировали передовые международные технологии испытательных машин и объединили их с фактическими условиями использования отечественных пользователей, приняв концепцию разработки "унитарная, модульная и стандартизированная". Ключевые компоненты испытательной машины выбраны из известных брендов аналогичных продуктов на международном и отечественном уровне или обработаны с использованием передовых международных технологий, что значительно повышает стабильность и надежность системы. Общая производительность испытательной машины сопоставима с международными передовыми продуктами. Гидравлический принцип показан на рисунке, это система управления скоростью дросселирования с адаптивным входом масла, с сервоклапаном, управляющим процессом испытаний. Гидравлическое масло в масляном баке подается двигателем в насос высокого давления, проходит через обратный клапан, масляный фильтр высокого давления 10 мкм, группу дифференциальных клапанов и клапан подачи масла в цилиндр. Путем ручного управления размером открытия клапана подачи масла регулируется расход масла, поступающего в цилиндр, для удовлетворения требований к нагрузке. После завершения испытания откройте клапан возврата масла для сброса давления и возврата цилиндра в исходное положение.

Станция сервоуправления постоянным давлением:

Эта система использует принцип управления сервонасосом и состоит из масляного бака, плунжерного насоса высокого давления, асинхронного серводвигателя, трубопроводов высокого давления, герметичного цилиндра и датчика давления.

Масло из масляного бака поступает в масляный насос через фильтр, а затем подается в рабочий цилиндр через трубопроводы высокого давления. Масло в цилиндре непрерывно сжимается, тем самым повышая давление масла. Регулируя скорость асинхронного серводвигателя, можно регулировать скорость поступления гидравлического масла в рабочий цилиндр, тем самым контролируя скорость нарастания давления, достигая таким образом сервоуправления.

Многофункциональное программное обеспечение для испытаний:

Это гибкое и полнофункциональное программное обеспечение для испытаний, которое позволяет пользователям разрабатывать специальные методы испытаний и программировать собственные испытания. Это программное обеспечение интегрирует различные функции управления, сбора данных и другие вспомогательные функции сервоконтроллера в одну панель с использованием значков. Пользователи могут перетаскивать эти функциональные значки на панель определения испытаний с помощью мыши и комбинировать их по мере необходимости для проведения испытаний в соответствии с определяемыми пользователем методами испытаний. Это программное обеспечение может использоваться для случайных спектральных испытаний.

а) Электрическая схема управления соответствует международным стандартам и национальным стандартам для испытательных машин, обеспечивая высокую помехоустойчивость, стабильность контроллера и точность экспериментальных данных. б) Автоматическое переключение диапазона: Автоматически переключается на соответствующий диапазон в зависимости от величины нагрузки для обеспечения точности измерительных данных; обеспечивает истинную физическую настройку нуля, регулировку усиления и автоматическое переключение диапазона, обнуление, калибровку и сохранение данных для измерения испытательной силы, без каких-либо аналоговых звеньев регулировки и с высокоинтегрированной схемой управления.

в) Сохранение данных по условию: Данные управления испытаниями и условия образца могут быть оформлены в виде модулей, что облегчает пакетные испытания;

г) Автоматическое изменение скорости: Скорость подвижной траверсы может автоматически изменяться в соответствии с предустановленной программой во время испытания, или она может быть изменена вручную;

д) Автоматическая калибровка: Система может автоматически калибровать точность отображаемых значений;

е) Автоматическое сохранение: После завершения испытания данные испытаний и кривые автоматически сохраняются;

ж) Реализация процесса: Процесс испытаний, измерение, отображение и анализ полностью выполняются микрокомпьютером;

з) Пакетные испытания: Для образцов с одинаковыми параметрами испытания могут быть выполнены последовательно после однократной настройки;

и) Программное обеспечение для испытаний: Интерфейс WINDOWS на китайском языке, подсказки меню и управление мышью;

к) Режим отображения: Данные и кривые динамически отображаются во время процесса испытаний;

л) Перемещение по кривой: После завершения испытания кривая может быть повторно проанализирована, и данные испытаний, соответствующие любой точке на кривой, могут быть найдены с помощью мыши;

м) Выбор кривой: Могут быть выбраны для отображения и печати по мере необходимости кривые напряжение-деформация, сила-перемещение, сила-время, перемещение-время и другие кривые;

н) Отчет об испытаниях: Отчеты могут быть подготовлены и напечатаны в формате, требуемом пользователем; имеется сетевой интерфейс для передачи данных, хранения, печати записей и сетевой печати, и может быть подключен к внутренней локальной сети предприятия или к Интернету.

о) Ограничительная защита: Имеет два уровня ограничительной защиты: программное управление и механическое;

п) Автоматическое отключение: После разрушения образца подвижная траверса автоматически останавливается;

р) Защита от перегрузки: Когда нагрузка превышает 3-5% от максимального значения каждого диапазона, машина автоматически останавливается.

Результаты испытаний получаются как в автоматическом, так и в ручном режимах, и отчеты генерируются автоматически, что упрощает процесс анализа данных.

Основные компоненты:

1. Сервогидравлический силовой агрегат, 1 комплект;

2. Основная машина и опорные блоки, 1 комплект;

3. Контроллер и система управления (изготовлены на заказ), 1 комплект (включая разъемы);

4. Программное обеспечение (изготовлено на заказ);

5. Вертикальный шкаф управления (изготовлен на заказ);

6. Устройство измерения деформации (изготовлено на заказ).

Устройства защиты безопасности:

а) Защита от перегрузки: Когда испытательная сила превышает 2%-5% от максимальной испытательной силы для каждого диапазона, машина останавливается.

б) Защита хода: Когда поршень поднимается до верхнего крайнего положения, двигатель масляного насоса останавливается.

в) Защита от перегрузки, избыточного давления, перегрева и перелива для системы гидравлического контура;

г) Автоматическая защита от отключения по завершении испытания;

SMicrocomputer-Controlled Electro-hydraulic Servo Pressure Testing Machine Lab Electrohydraulic Servo Compression Tester