Máquina de teste de pressão servo-electro-hidráulica controlada por microcomputador Laboratório Electrohydraulic Servo Compressor Tester

Padrões Aplicáveis

GB/T 2611-2007 "Máquinas de teste - Requisitos técnicos gerais"

JB/T 7406.1-1994 "Terminologia de Máquinas de Teste - Máquinas de Teste de Materiais"

GB/T 16826-2008 "Máquina de teste universal servo eletro-hidráulica"

Introdução e recursos do produto

1. Introdução do produto:

A máquina de teste de pressão servo eletro-hidráulica controlada por microcomputador é projetada especificamente para testes de resistência à compressão (teste de capacidade de carga) de metais e não metais.

2. Estrutura principal e características funcionais:

2.1 Adota um microcomputador de marca para controlar uma válvula proporcional eletro-hidráulica de alta precisão, acionando um cilindro hidráulico de precisão. Ele incorpora tecnologia avançada de controle de máquina de teste da Shimadzu Corporation do Japão. Baseado em padrões nacionais, fornece controle automático de força de teste e deslocamento (deformação) em vários modos, completando a configuração de parâmetros de teste, controle do processo de teste, aquisição de dados, processamento, análise e exibição. Ele alcança controle e medição precisos e precisos, incluindo controle de deslocamento de velocidade constante e controle de força de teste de velocidade constante, com a função de definir e manter qualquer ponto de força de teste. É equipado com software de máquina de teste servo eletro-hidráulico Windows dedicado. De acordo com os padrões nacionais ou padrões fornecidos pelo usuário, ele mede os parâmetros de desempenho da amostra de teste, processa estatisticamente os dados de teste e, em seguida, gera e imprime várias curvas de teste e relatórios de teste necessários. As curvas de teste selecionáveis ​​incluem tensão-deformação, força-deformação de teste, força-tempo de teste, força-deslocamento de teste, tempo de deslocamento e tempo de deformação. Possui exibição em tempo real, ampliação, comparação, funções de navegação e monitoramento do processo de teste. É inteligente e conveniente.

2.2. Esta máquina de teste dedicada consiste principalmente em uma unidade principal, fonte de óleo, gabinete de controle e sistema de medição e aquisição de força de teste. A unidade principal adota uma estrutura de coluna dupla, que é compacta e fácil de operar. A fonte de óleo utiliza uma fonte de óleo dedicada para testar máquinas, com alta pressão do sistema, baixo ruído e desempenho estável. O sistema de medição utiliza principalmente uma célula de carga de alta precisão e um micrômetro digital para medição de deformação para aquisição de dados. O computador exibe a força de teste e a quantidade de deformação e possui funções como zerar, calibração, ajuste de ganho e retenção de pico. 2.3 A unidade principal é equipada com um sistema de carregamento hidráulico lateral, utilizando uma unidade de bomba hidráulica de baixo ruído e um grupo de válvulas hidráulicas, e válvulas de controle eletro-hidráulicas de alta precisão para garantir alta precisão, alta eficiência, baixo ruído e resposta rápida do sistema, permitindo o controle automático de carregamento e reversão durante os testes. Um sistema sensível de compensação de pressão é usado para controle, simplificando bastante a estrutura do sistema hidráulico e reduzindo o ruído. Sob condições de carga não total, ele opera quase silenciosamente, eliminando a necessidade de um sistema de resfriamento complexo ou de externalizar o sistema hidráulico para outra sala para isolar o ruído. O controle manual usa "válvula de fornecimento de óleo, válvula de retorno de óleo e válvula borboleta", resultando em um sistema simples e direto.

3. Unidade Principal

A unidade principal consiste em pernas, uma bancada, quatro colunas, uma viga transversal, um servocilindro, um sensor de carga, uma placa de pressão esférica e um mecanismo de medição de deformação. As pernas são instaladas sob a bancada, e a bancada e a viga transversal formam uma estrutura rígida através das quatro colunas. O servocilindro é instalado sob a viga mestra e conectado à placa de pressão esférica através de um sensor; a amostra é colocada no centro da bancada. O óleo hidráulico empurra o pistão para baixo através da câmara sem haste do servocilindro, aplicando a força de teste à amostra. O sensor de carga mede diretamente a força de teste.

Consulte os desenhos (a distância de compressão e o curso do cilindro são apenas para referência e serão personalizados de acordo com as condições reais)

4. Sistema Hidráulico

A fonte de óleo de controle é uma nova série de produtos desenvolvidos recentemente pela nossa empresa. Esta série de produtos é fácil de usar, possui alta precisão de controle e boa confiabilidade. Durante o processo de pesquisa e desenvolvimento, incorporamos tecnologia avançada de máquinas de teste internacionais e a combinamos com as condições reais de uso dos usuários domésticos, adotando um conceito de desenvolvimento "unificado, modular e padronizado". Os principais componentes da máquina de teste são selecionados de marcas bem conhecidas de produtos similares internacional e nacionalmente, ou processados ​​usando tecnologia internacionalmente avançada, melhorando significativamente a estabilidade e a confiabilidade do sistema. O desempenho geral da máquina de teste é comparável ao de produtos avançados internacionalmente. O princípio hidráulico é mostrado na figura, que é um sistema de controle de velocidade de estrangulamento de entrada de óleo adaptável à carga, com uma servoválvula controlando o processo de teste. O óleo hidráulico no tanque de óleo é acionado por um motor para uma bomba de alta pressão, fluindo através de uma válvula de retenção, um filtro de óleo de alta pressão de 10μ, um grupo de válvulas de pressão diferencial e uma válvula de fornecimento de óleo para o cilindro. Ao controlar manualmente o tamanho da abertura da válvula de fornecimento de óleo, a taxa de fluxo no cilindro é controlada para atender aos requisitos de carga. Após a conclusão do teste, abra a válvula de retorno do óleo para aliviar a pressão e retornar o cilindro à sua posição inicial.

Estação de controle servo de pressão constante:

Este sistema adota o princípio de controle da servobomba e consiste em um tanque de óleo, uma bomba de óleo de êmbolo de alta pressão, um servo motor CA, tubos de óleo de alta pressão, um cilindro de óleo com vedação de folga e um sensor de pressão.

O óleo no tanque de óleo é aspirado para a bomba de óleo através de um filtro e depois enviado para o cilindro de óleo de trabalho através de tubos de óleo de alta pressão. O óleo no cilindro é comprimido continuamente, aumentando assim a pressão do óleo. Ao ajustar a velocidade do servo motor CA, a velocidade do óleo hidráulico que entra no cilindro de óleo de trabalho pode ser ajustada, controlando assim a taxa de aumento de pressão, alcançando assim o servocontrole.

Software de teste multifuncional:

Este software é um software de teste flexível e totalmente funcional que permite aos usuários projetar métodos de teste especiais e programar seus próprios testes. Este software integra várias funções de controle, funções de aquisição de dados e outras funções auxiliares do servo controlador em um único painel usando ícones. Os usuários podem arrastar e soltar esses ícones de função no painel de definição de teste com um mouse e combiná-los conforme necessário para realizar testes de acordo com métodos de teste definidos pelo usuário. Este software pode ser usado para testes de espectro aleatório.

a) O circuito de controle elétrico refere-se aos padrões internacionais e está em conformidade com os padrões elétricos nacionais das máquinas de teste, garantindo fortes capacidades anti-interferência, estabilidade do controlador e precisão dos dados experimentais. b) Mudança automática de faixa: Muda automaticamente para a faixa apropriada com base no tamanho da carga para garantir a precisão dos dados de medição; alcança verdadeiro ajuste de zero físico, ajuste de ganho e comutação automática de faixa, zeramento, calibração e economia de dados para medição de força de teste, sem quaisquer links de ajuste analógico e com circuito de controle altamente integrado.

c) Salvamento Condicional de Dados: Dados de controle de teste e condições de amostra podem ser transformados em módulos, facilitando testes em lote;

d) Mudança Automática de Velocidade: A velocidade da cruzeta móvel pode ser alterada automaticamente de acordo com um programa pré-definido durante o teste, ou pode ser alterada manualmente;

e) Calibração Automática: O sistema pode calibrar automaticamente a precisão dos valores indicados;

f) Salvamento Automático: Após a conclusão do teste, os dados e curvas do teste são salvos automaticamente;

g) Implementação do Processo: O processo de teste, medição, exibição e análise são todos concluídos por um microcomputador;

h) Teste em lote: Para amostras com os mesmos parâmetros, o teste pode ser concluído sequencialmente após uma única configuração;

i) Software de teste: interface WINDOWS chinesa, prompts de menu e operação do mouse;

j) Modo Display: Dados e curvas são exibidos dinamicamente durante o processo de teste;

k) Curva Traversal: Após a conclusão do teste, a curva pode ser reanalisada e os dados do teste correspondentes a qualquer ponto da curva podem ser encontrados usando o mouse;

l) Seleção de curva: Tensão-deformação, força-deslocamento, força-tempo, deslocamento-tempo e outras curvas podem ser selecionadas para exibição e impressão conforme necessário;

m) Relatório de Teste: Os relatórios podem ser elaborados e impressos no formato exigido pelo usuário; possui uma interface de rede para transmissão de dados, armazenamento, impressão de registros e impressão de transmissão em rede e pode ser conectado à LAN interna da empresa ou à Internet.

n) Proteção de Limite: Possui dois níveis de proteção de limite: controlada por programa e mecânica;

o) Desligamento Automático: Após a quebra da amostra, a cruzeta móvel para automaticamente;

p) Proteção contra sobrecarga: Quando a carga ultrapassa 3-5% do valor máximo de cada faixa, a máquina para automaticamente;

Os resultados dos testes são obtidos nos modos automático e manual, e os relatórios são gerados automaticamente, simplificando o processo de análise de dados.

Componentes principais:

1. Unidade de energia servo-hidráulica, 1 conjunto;

2. Máquina principal e blocos de base, 1 conjunto;

3. Controlador e sistema de controle (feito sob medida), 1 conjunto (incluindo conectores);

4. Software (feito sob medida);

5. Gabinete de controle vertical (feito sob medida);

6. Dispositivo de medição de deformação (feito sob medida).

Dispositivos de proteção de segurança:

a) Proteção contra sobrecarga: Quando a força de teste excede 2%-5% da força máxima de teste para cada faixa, a máquina para.

b) Proteção do curso: Quando o pistão sobe até a posição limite superior, o motor da bomba de óleo para.

c) Proteção contra sobrecarga, sobrepressão, superaquecimento e transbordamento do sistema do circuito de óleo hidráulico;

d) Proteção de desligamento automático ao final do teste;

Máquina de testes de pressão servo eletrohidráulica controlada por microcomputador, testador de compressão servo eletrohidráulica de laboratório