会社のニュース ASTM D5963 に準拠したゴムの耐摩耗性試験方法

どうすればTはW耳R存在RウッバーA についてASTM D5963 に準拠する

ゴム材料が十分な耐磨性を持っているかどうかを評価する際には,アメリカ試験材料協会 (ASTM) の標準 D5963-22 に従い,信頼性の高い方法として広く認識されています詳細な試験手順の明快でわかりやすい分解は以下です.

I. 試験目的

この試験は,ゴムが実際の使用中に遭遇する摩擦状況をシミュレートするために設計されています. 専門機器と標準化された方法を活用することで,ゴムサンプルが磨き材料に摩擦するように作られるこの摩擦処理の後,ゴムサンプル上の耐磨量は測定され,分析され,材料の総耐磨性を決定します.

設備の準備

1.ローータリー・ウェア・テスター:この機械は,試験のコア装置として,ゴムサンプルを特定の圧力と速度条件下で回転させ,磨材に摩擦できるようにします.また,一貫性を確保するために主要な試験パラメータの正確な制御を可能にします..

2.アブラシブ材料:通常は砂紙または特定の粒子のサイズを持つ磨き車で構成されます.これはガムが制御された"砂紙のような"表面に摩擦していると考えてください.磨料 の 種類 は,現実 の 磨き 状態 を 模倣 する ため に 用い られ ます..

3.高精度バランス: 耐磨試験前後の両方でゴムサンプルを重量化するために必須であるこのバランスは,ミリグラムレベルまで正確である必要があります.この精度レベルは,磨き物の正確な量を計算するのに不可欠です.

4.試料保持器:このコンポーネントは,ゴムサンプルをしっかりと固定し,試料の位置が試験中に安定し,結果に影響を及ぼすような振動を防止するために使用されます.

5.測定ツール (例えば,キャリパー):試験開始前に,ゴムサンプルの直径と厚さなどの主要な寸法を測定するために使用されます.

6.清掃剤と乾燥装置: これらの装置は,検査前と後にサンプルを清掃し,表面の塵や残骸を除去するために使用されます. 清掃後,サンプルは乾燥します.元の重量を正確に記録するために重量を再計量します.

試料の準備

1.形状とサイズ:ゴムサンプルは,通常,特定の直径と厚さを持つ円形に製造されます.例えば,一般的な直径は約25ミリメートルです.厚さは,試験中に試料が磨かれることを防ぐのに十分でなければならない.正確な寸法は,ASTM D5963-22規格に記載されているガイドラインを厳格に遵守する必要があります.

2.量: 試験結果の信頼性を保証するために,通常最低3つのサンプルを検査します.これは平均値を計算することができます.ランダム変数の影響を最小限に抑える..

3.試験前処理: 試験の前に,サンプルを標準化された環境で一定の期間条件付けなければならない.この環境では通常 23°C ± 2°C の温度と 50% ± 5% の相対湿度が維持されますこのステップは,環境要因による潜在的な干渉を排除し,サンプルが一貫した条件に適応することを保証します.

4.清掃: 試験の前に,油,塵,その他の汚れを除去するために,適切な清掃剤 (アルコールなど) でサンプル表面を軽く拭く必要があります.試料は乾燥装置に入れて残った水分を除去します乾燥後,試料は高精度バランスを使って再重量化され,初期質量は記録されます.

IV 試験手順

1.機器の検査と校正: まず,回転式磨損テスト機が正常に動作し,すべての部品が正しくインストールされていることを確認します.次に,圧力と回転速度などの重要なパラメータを校正し,サンプルに施された圧力が標準要件を満たし,回転速度が正確であることを確認します...

2.磨材の設置: 選択した磨材を試験器に指定された位置に設置し,平らでしっかり固定するようにします.これは試験中に松散したり移動したりするのを防ぎます.摩擦条件を変えられる..

3.試料の設置: 前処理されたゴムサンプルを試料保持器に配置し,試料の位置を調整し,磨材表面との均一な接触を確保する.指定された圧力を適用します.一般的な設定は5または10ニュートンです.試験要求に応じて

4.パラメータ設定:ASTM標準と特定の試験ニーズに基づいて,テスト機の回転速度 (分あたり回転で測定) と回転数 (または総試験期間) を設定します.回転速度が変化する,回転数は1000回または2000回に設定できます.パラメータ値は,ゴム材料の種類と試験目的によってしばしば異なります.

5.試験開始: ローター式磨きテストを開始し,ゴムサンプルを事前に設定されたパラメータに従って磨き材料に摩擦させます.装置の動作を注意深く監視し,異常な音に注意してください.過剰な振動を確認し,サンプルが安全に保たれるようにしてください. 問題が発生した場合,直ちにテストを中止し,問題を解決してください.

6.試験後処理: 試験が完了すると,テスト機をオフにし,サンプルを慎重に取り除く. 耐用した残留物を除去するために適切なクリーナーでサンプル表面を清掃する.乾燥装置に入れて乾燥後,高精度バランスを使ってサンプルを重量化し,最終質量を記録します.

V. 結果計算

1.耐用性計算:試料の試料後の質量を初期質量から引く.差は試料の総耐用性を表します.例えば,試料の初期質量が10である場合.試験後の質量90.800グラム 磨き量は0.200グラム

2.結果表示:通常,各個別サンプルの耐磨量はゴム耐磨性を示すために使用されます.複数のサンプルを検査する場合平均着用量と標準偏差を計算する.これらの追加指標は,ゴムによる耐着性能のより包括的な概要を提供します.サンプル間でのわずかな差異を考慮する..

VI. 主要な考慮事項

1.環境安定性: 試験過程中に安定した環境を維持し,気温や湿度の大幅な変動を避ける.このような変更は,ゴムの物理的性質を変え,試験結果を歪める可能性があります...

2.磨材の交換:磨材は時間が経つにつれて磨きになり,一貫した摩擦を生成する効率が低下します.ASTM 標準のガイドラインに従って,磨材を定期的に交換してください.試験ごとに新鮮で適切に機能する磨材を使用することを確認します.

3.バランスの正確性: 標本を重量化する際には,バランスが平らな表面に置かれ,毎回使用前に校正されていることを確認します.すべての重量化条件 (例えば,温度,質量測定の誤りを避けるため,気流が一貫している..

4.サンプル・アブラシブ接触: サンプル設置中に,サンプルがアブラシブ材料に均等に接触し,施された圧力が正確であることを確認する.不均一な接触または不適切な圧力は,サンプルに不均一な磨きを引き起こす可能性があります.検査結果の正確性を損なう.

この手順に従って 指定された要件を遵守することで you can accurately measure the wear resistance of rubber materials and obtain test results that are both comparable (across different samples or tests) and reliable—providing valuable data for material selection品質管理と製品開発