اخبار شرکت نحوه آزمایش مقاومت لباس از لاستیک بر اساس ASTM D5963

چطورTاستWگوشRوجودRابرAمطابق با ASTM D5963

در هنگام ارزیابی اینکه آیا یک ماده لاستیکی دارای مقاومت لباس کافی است،پیروی از استاندارد D5963-22 جامعه آمریکایی برای آزمایش و مواد (ASTM) به طور گسترده ای به عنوان یک روش قابل اعتماد شناخته شده استدر زیر یک تجزیه و تحلیل واضح و آسان برای درک روش های آزمایش خاص است.

I. هدف آزمون

به عبارت ساده، این آزمایش برای شبیه سازی سناریوهای اصطکاک طراحی شده است که لاستیک ممکن است در طول استفاده واقعی مواجه شود. با استفاده از تجهیزات تخصصی و روش های استاندارد،نمونه لاستیک برای فرسایش در برابر یک ماده خیس است.پس از این فرآیند اصطکاک، مقدار فرسایش روی نمونه لاستیک اندازه گیری و تجزیه و تحلیل می شود تا مقاومت فرسایش کلی مواد را تعیین کند.

آماده سازی تجهیزات

1.تست کننده فرسایش چرخشی: این دستگاه به عنوان دستگاه اصلی برای آزمایش عمل می کند و باعث می شود نمونه لاستیک تحت شرایط فشار و سرعت خاص به چرخیدن و فرسایش مواد خیس کننده بپردازد.همچنین اجازه می دهد تا برای کنترل دقیق از پارامترهای کلیدی آزمایش برای اطمینان از ثبات.

2.مواد خیس کننده: به طور معمول، این شامل کاغذ شنی یا چرخ های آسیاب با اندازه ذرات مشخص شده است. به آن فکر کنید که لاستیک را بر روی یک سطح کنترل شده "مانند کاغذ شنی" می مالید.انواع مختلفی از جاروبرقی ها برای شبیه سازی شرایط مختلف استفاده در دنیای واقعی استفاده می شود.

3.تراز با دقت بالا: برای وزن نمونه لاستیک قبل و بعد از آزمایش فرسایش ضروری است، این تراز باید دقیق به سطح میلی گرم باشد.این سطح دقت برای محاسبه مقدار دقیق لباس بسیار مهم است.

4.نگهدارنده نمونه: این قطعه برای محکم نگه داشتن نمونه لاستیک در محل مورد استفاده قرار می گیرد، اطمینان حاصل می کند که موقعیت آن در طول آزمایش پایدار است و از هر گونه لرزش که می تواند نتایج را به خطر بیندازد جلوگیری می کند.

5.ابزار اندازه گیری (به عنوان مثال، کالیپر): این موارد برای اندازه گیری ابعاد کلیدی نمونه لاستیک، مانند قطر و ضخامت آن، قبل از شروع آزمایش استفاده می شود.

6.عوامل تمیز کننده و تجهیزات خشک کننده: این دستگاه ها برای تمیز کردن نمونه قبل و بعد از آزمایش استفاده می شوند و هرگونه گرد و غبار و باقی مانده سطح را از بین می برند. پس از تمیز کردن، نمونه خشک می شود.و جرم آن دوباره وزن می شود تا وزن اولیه به دقت ثبت شود..

III. آماده سازی نمونه

1.شکل و اندازه: نمونه های لاستیکی به طور کلی به شکل دایره ای با قطر و ضخامت خاص ساخته می شوند. به عنوان مثال، قطر مشترک حدود 25 میلی متر است،و ضخامت آن باید به اندازه کافی باشد تا از فرسایش نمونه در طول آزمایش جلوگیری شود.ابعاد دقیق باید به طور دقیق از دستورالعمل های مشخص شده در استاندارد ASTM D5963-22 پیروی کنند.

2.مقدار: برای تضمین اطمینان از نتایج آزمایش، حداقل سه نمونه به طور معمول آزمایش می شود. این امکان را برای محاسبه یک مقدار متوسط فراهم می کند،که به کاهش تاثیر متغیرهای تصادفی بر نتیجه نهایی کمک می کند.

3.قبل از درمان: قبل از آزمایش، نمونه ها باید در یک محیط استاندارد برای مدت زمان مشخصی مشروط شوند.این محیط معمولاً دمای 23°C ± 2°C و رطوبت نسبی 50٪ ± 5٪ را حفظ می کند.این مرحله تضمین می کند که نمونه ها به شرایط سازگار سازگار سازگار شوند و تداخل احتمالی عوامل محیطی را از بین ببرند.

4.تمیز کردن: قبل از آزمایش، سطح نمونه باید به آرامی با یک عامل تمیز کننده مناسب (مانند الکل) پاک شود تا روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها حذف شوند.سپس نمونه در دستگاه خشک کردن قرار می گیرد تا رطوبت باقی مانده را از بین ببرد.بعد از خشک شدن، نمونه دوباره با استفاده از ترازو با دقت بالا وزن می شود و جرم اولیه آن ثبت می شود.

IV. روش های آزمایش

1.بازرسی و کالیبراسیون تجهیزات: ابتدا، بررسی کنید که تست کننده فرسایش چرخشی به درستی کار می کند و تمام اجزای آن به درستی نصب شده اند. سپس،پارامترهای حیاتی مانند فشار و سرعت چرخش را کالیبراسیون کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار اعمال شده بر نمونه با الزامات استاندارد مطابقت دارد و سرعت چرخش دقیق است..

2.نصب آبریز: مواد آبریز انتخاب شده را در موقعیت تعیین شده بر روی تست کننده نصب کنید، اطمینان حاصل کنید که صاف و به طور محکم ثابت شده است. این مانع از گشایش یا تغییر در طول آزمایش می شود.که می تواند شرایط اصطکاک را تغییر دهد.

3.نصب نمونه: نمونه لاستیک پیش درمان شده را بر روی حامل نمونه قرار دهید و موقعیت آن را تنظیم کنید تا تماس یکنواخت با سطح خیس را تضمین کنید.فشار مشخص شده را اعمال کنید. تنظیمات معمول شامل 5 یا 10 نیوتن است.، بسته به الزامات آزمایش.

4.تنظیم پارامتر: بر اساس استاندارد ASTM و نیازهای آزمایش خاص، سرعت چرخش تست کننده (که در چرخش در دقیقه اندازه گیری می شود) و شمارش چرخش (یا کل مدت زمان آزمایش) را تنظیم کنید.سرعت چرخش ممکن است متفاوت باشد، و تعداد چرخش را می توان به 1000 یا 2000 چرخش تنظیم کرد؛ مقادیر پارامتر اغلب بر اساس نوع مواد لاستیک و اهداف آزمایش متفاوت است.

5.آزمایش را آغاز کنید: تست کننده ی چرخش را شروع کنید و اجازه دهید نمونه ی لاستیک بر روی ماده ی خیس کننده بر اساس پارامترهای پیش تعیین شده ی آن، مالش شود. در طول آزمایش،از نزدیک کنترل کنید که دستگاه چگونه کار می کند و به صداهای غیرطبیعی گوش دهید، برای لرزش بیش از حد بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که نمونه ایمن باقی می ماند. اگر مشکلی ایجاد شود، آزمایش را بلافاصله متوقف کنید و مشکل را حل کنید.

6.استفاده پس از آزمایش: پس از اتمام آزمایش، دستگاه آزمایش را خاموش کنید و نمونه را با دقت خارج کنید. سطح نمونه را با یک پاک کننده مناسب برای حذف بقایای فرسوده تمیز کنید.سپس آن را در دستگاه خشک کن قرار دهید.بعد از خشک کردن، نمونه را با استفاده از ترازو با دقت بالا دوباره وزن کنید و جرم نهایی را ثبت کنید.

V. محاسبه نتیجه

1.محاسبه فرسایش: جرم بعد از آزمایش نمونه را از جرم اولیه آن کسر کنید؛ تفاوت نشان دهنده فرسایش کل نمونه است. به عنوان مثال، اگر یک نمونه دارای جرم اولیه 10 باشد.000 گرم و وزن بعد از آزمایش 9.800 گرم، مقدار فرسایش 0.200 گرم

2.ارائه نتایج: به طور معمول، مقدار سایش هر نمونه جداگانه برای نشان دادن مقاومت سایش لاستیک استفاده می شود.هنگامی که نمونه های متعدد آزمایش می شونداین معیارهای اضافی یک نمای کلی تر از عملکرد مقاومت لباس لاستیک را فراهم می کنند.محاسبه تغییرات جزئی بین نمونه ها.

VI. ملاحظات اصلی

1.ثبات محیط زیست: حفظ یک محیط ثابت آزمایش در طول فرآیند، اجتناب از نوسانات قابل توجهی در دمای یا رطوبت.چنین تغییراتی می تواند خواص فیزیکی لاستیک را تغییر دهد و نتایج آزمایش را تحریف کند.

2.جایگزینی سفت کننده: مواد سفت کننده با گذشت زمان فرسایش می کنند که می تواند اثربخشی آنها را در ایجاد اصطکاک مداوم کاهش دهد.دستورالعمل های استاندارد ASTM را برای تعویض مواد خیس کننده به طور منظم دنبال کنید، اطمینان حاصل کنید که هر آزمایش با استفاده از یک جاروبرقی تازه و به درستی کار می کند.

3.دقت ترازو: هنگام وزن نمونه ها، اطمینان حاصل کنید که ترازو بر روی یک سطح صاف قرار داده شده و قبل از هر استفاده کالیبراسیون شده است.جریان هوا) برای جلوگیری از اشتباهات در اندازه گیری جرم سازگار است..

4.تماس نمونه-آبراسیو: در طول نصب نمونه، اطمینان حاصل کنید که نمونه تماس یکنواخت با مواد آبراسیو دارد و فشار اعمال شده دقیق است.تماس نامناسب یا فشار نادرست می تواند منجر به فرسایش نامناسب نمونه شود.، که دقت نتایج آزمایش را به خطر می اندازد.

با دنبال کردن این مراحل و رعایت الزامات مشخص شده، you can accurately measure the wear resistance of rubber materials and obtain test results that are both comparable (across different samples or tests) and reliable—providing valuable data for material selection، کنترل کیفیت و توسعه محصول.