أخبار الشركة عن كيفية اختبار مقاومة تآكل المطاط وفقًا للمعيار ASTM D5963

كيفربترثأذنصesistance منصأوبرأccording إلى ASTM D5963

عند تقييم ما إذا كانت المادة المطاطية تمتلك مقاومة تآكل كافية ، فإن الالتزام بالجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) القياسية D5963-22 معترف بها على نطاق واسع كنهج موثوق به. فيما يلي انهيار واضح وسهل الفهم لإجراءات الاختبار المحددة.

أولا اختبار الهدف

من الناحية المباشرة ، تم تصميم هذا الاختبار لمحاكاة سيناريوهات الاحتكاك التي قد يواجهها المطاط أثناء استخدام العالم الحقيقي. من خلال استخدام المعدات المتخصصة والأساليب الموحدة ، يتم صنع عينة المطاط لفرك مواد كاشطة. بعد عملية الاحتكاك هذه ، يتم قياس كمية التآكل على عينة المطاط وتحليلها لتحديد مقاومة البلى الإجمالية للمادة.

الثاني. إعداد المعدات

1.اختبار Rotary Wear: بمثابة الجهاز الأساسي للاختبار ، يتيح هذا الجهاز عينة المطاط من التدوير والفرك ضد المواد الكاشطة في ظل ظروف ضغط وسرعة محددة. كما يسمح بالتحكم الدقيق في معلمات الاختبار الرئيسية لضمان الاتساق.

2.المواد الكاشطة: عادةً ما يتكون هذا من ورق الصنفرة أو عجلات طحن ذات حجم جسيم محدد-فكر به على أنه يحتوي على سطح مطاطي على سطح "ورق الصنفرة" الذي يتم التحكم فيه. تُستخدم أنواع مختلفة من الكاشطة لتكرار ظروف التآكل في العالم الحقيقي.

3.توازن عالي الدقة: ضروري لوزن عينة المطاط قبل وبعد اختبار التآكل ، يجب أن يكون هذا التوازن دقيقًا لمستوى ملليغرام. هذا المستوى من الدقة أمر بالغ الأهمية لحساب مقدار التآكل الدقيق.

4.حامل العينة: يتم استخدام هذا المكون لتأمين عينة المطاط في مكانه ، مما يضمن أن موضعه يظل مستقرًا طوال الاختبار ومنع أي اهتزاز يمكن أن يعرض النتائج.

5.أدوات القياس (على سبيل المثال ، الفرجار): يتم استخدامها لقياس الأبعاد الرئيسية لعينة المطاط ، مثل قطرها وسمكها ، قبل بدء الاختبار.

6.عوامل التنظيف ومعدات التجفيف: يتم استخدامها لتنظيف العينة قبل وبعد الاختبار ، وإزالة أي غبار السطح أو الحطام. بعد التنظيف ، يتم تجفيف العينة ، ويتم إعادة تدوين كتلتها لتسجيل الوزن الأولي بدقة.

ثالثا. تحضير العينة

1.الشكل والحجم: يتم تصميم عينات مطاطية بشكل عام في أشكال دائرية بأقطار محددة وسمك. على سبيل المثال ، يبلغ قطر القطر الشائع حوالي 25 ملليمتر ، ويجب أن يكون السماكة كافية لمنع العينة من ارتداءها أثناء الاختبار. يجب أن تتبع الأبعاد الدقيقة بشكل صارم الإرشادات الموضحة في معيار ASTM D5963-22.

2.الكمية: لضمان موثوقية نتائج الاختبار ، يتم عادةً اختبار ما لا يقل عن ثلاث عينات. هذا يسمح بحساب القيمة المتوسطة ، مما يساعد على تقليل تأثير المتغيرات العشوائية على النتيجة النهائية.

3.قبل المعالجة: قبل الاختبار ، يجب أن تكون العينات مشروطة في بيئة موحدة لفترة محددة. تحافظ هذه البيئة عادة على درجة حرارة 23 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية والرطوبة النسبية بنسبة 50 ٪ ± 5 ٪ ، والتكييف يستمر عادة لمدة 24 ساعة على الأقل. تضمن هذه الخطوة أن تكون العينات تتكيف مع الظروف المتسقة ، مما يلغي التداخل المحتمل من العوامل البيئية.

4.التنظيف: قبل الاختبار ، يجب مسح سطح العينة برفق مع عامل تنظيف مناسب (مثل الكحول) لإزالة الزيت والغبار وغيرها من الشوائب. ثم يتم وضع العينة في جهاز تجفيف لإزالة أي رطوبة متبقية. بمجرد التجفيف ، يتم وزن العينة مرة أخرى باستخدام التوازن عالي الدقة ، ويتم تسجيل الكتلة الأولية.

رابعا. إجراءات الاختبار

1.فحص المعدات ومعايرة: أولاً ، تحقق من أن اختبار ارتداء الدوار يعمل بشكل صحيح وأن جميع المكونات مثبتة بشكل صحيح. بعد ذلك ، معايرة المعلمات الهامة مثل الضغط وسرعة الدوران لضمان الضغط على العينة يفي بالمتطلبات القياسية وتكون سرعة الدوران دقيقة.

2.التثبيت الكاشط: قم بتركيب المادة الكاشطة المحددة في الموضع المحدد في المختبر ، مما يضمن أن يكون مسطحًا ومثبتًا بشكل آمن. هذا يمنع تخفيف أو التحول أثناء الاختبار ، والذي يمكن أن يغير ظروف الاحتكاك.

3.تثبيت العينة: ضع عينة المطاط المعالجة مسبقًا على حامل العينة ، وضبط موقعه لضمان ملامسة موحدة مع سطح جلخ. قم بتطبيق الضغط المحدد - تشمل الإعدادات الشائعة 5 أو 10 نيوتن ، اعتمادًا على متطلبات الاختبار.

4.إعداد المعلمة: استنادًا إلى احتياجات اختبار ASTM والاختبار المحددة ، قم بتعيين سرعة دوران الاختبار (تقاس في الثورات في الدقيقة) وعدد الدوران (أو مدة الاختبار الكلية). على سبيل المثال ، قد تختلف سرعات الدوران ، ويمكن ضبط عدد الدوران على 1000 أو 2000 ثورة ؛ غالبًا ما تختلف قيم المعلمة بناءً على نوع المواد المطاطية وأهداف الاختبار.

5.بدء الاختبار: ابدأ اختبار التآكل الدوار ، مما يسمح لعينة المطاط بالفرك ضد المادة الكاشطة وفقًا للمعلمات المحددة مسبقًا. خلال الاختبار ، راقب بشكل وثيق عملية المعدات - قائمة الأصوات غير الطبيعية ، والتحقق من الاهتزاز المفرط ، والتأكد من أن العينة آمنة. في حالة ظهور أي مشكلات ، توقف عن الاختبار على الفور ومعالجة المشكلة.

6.معالجة ما بعد الاختبار: بمجرد اكتمال الاختبار ، قم بإيقاف تشغيل الاختبار وإزالة العينة بعناية. قم بتنظيف سطح العينة مع منظف مناسب لإزالة الحطام البالي ، ثم ضعه في جهاز تجفيف. بعد التجفيف ، أعد عينة باستخدام توازن عالي الدقة وتسجيل الكتلة النهائية.

خامسا حساب النتيجة

1.حساب التآكل: قم بطرح كتلة ما بعد الاختبار للعينة من كتلتها الأولية ؛ يمثل الفرق التآكل الكلي للعينة. على سبيل المثال ، إذا كان لدى العينة كتلة أولية تبلغ 10.000 جرام وكتلة ما بعد الاختبار 9.800 جرام ، فإن كمية التآكل هي 0.200 جرام.

2.العرض التقديمي: عادةً ما يتم استخدام كمية التآكل لكل عينة فردية للإشارة إلى مقاومة ارتداء المطاط - تشير قيم ارتداء البرو إلى مقاومة تآكل أفضل. عند اختبار عينات متعددة ، احسب متوسط ​​مبلغ التآكل والانحراف المعياري. توفر هذه المقاييس الإضافية نظرة عامة أكثر شمولاً على أداء مقاومة ارتداء المطاط ، وهو ما يمثل اختلافات طفيفة بين العينات.

السادس. اعتبارات رئيسية

1.الاستقرار البيئي: الحفاظ على بيئة اختبار مستقرة طوال العملية ، وتجنب التقلبات الكبيرة في درجة الحرارة أو الرطوبة. مثل هذه التغييرات يمكن أن تغير الخصائص الفيزيائية للمطاط ونتائج اختبار الانحراف.

2.استبدال الكاشطة: مواد جلخ تلبس مع مرور الوقت ، مما يمكن أن يقلل من فعاليتها في توليد الاحتكاك المتسق. اتبع إرشادات ASTM Standard لاستبدال الكاشطات بانتظام ، مع التأكد من أن كل اختبار يستخدم كاشطًا جديدًا يعمل بشكل صحيح.

3.دقة التوازن: عند وزن العينات ، تأكد من وضع الرصيد على سطح مستوى ومعايرة قبل كل استخدام. تأكد من أن جميع ظروف الوزن (على سبيل المثال ، درجة الحرارة ، تدفق الهواء) متسقة لتجنب الأخطاء في قياسات الكتلة.

4.جهة اتصال عينة: أثناء تثبيت العينة ، تأكد من أن العينة تقوم بالاتصال الموحد بالمواد الكاشطة وأن الضغط المطبق دقيق. يمكن أن يؤدي التلامس غير المتكافئ أو الضغط غير الصحيح إلى تآكل غير متساو على العينة ، مما يسبب دقة نتائج الاختبار.

من خلال اتباع هذه الخطوات والالتزام بالمتطلبات المحددة ، يمكنك قياس مقاومة التآكل للمواد المطاطية بدقة والحصول على نتائج اختبار قابلة للمقارنة (عبر عينات أو اختبارات مختلفة) وبيانات موثوقة - مما يوفر بيانات قيمة لاختيار المواد ومراقبة الجودة وتطوير المنتج.