कंपनी की खबर एएसटीएम डी5963 के अनुसार रबर के पहनने के प्रतिरोध का परीक्षण कैसे करें

कैसे टीपरीक्षण करें डब्ल्यूइयर आरकी प्रतिरोधक क्षमता आरबर एएसटीएम डी5963 के अनुसार

यह मूल्यांकन करते समय कि क्या एक रबर सामग्री में पर्याप्त घिसाव प्रतिरोध है, अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) स्टैंडर्ड डी5963-22 का पालन करना एक विश्वसनीय दृष्टिकोण के रूप में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। नीचे विशिष्ट परीक्षण प्रक्रियाओं का एक स्पष्ट, समझने में आसान विवरण दिया गया है।

I. परीक्षण उद्देश्य​

सीधे शब्दों में कहें तो, इस परीक्षण को घर्षण परिदृश्यों का अनुकरण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो रबर वास्तविक दुनिया में उपयोग के दौरान अनुभव कर सकता है। विशेष उपकरणों और मानकीकृत विधियों का उपयोग करके, रबर के नमूने को एक अपघर्षक सामग्री के खिलाफ रगड़ा जाता है। इस घर्षण प्रक्रिया के बाद, रबर के नमूने पर घिसाव की मात्रा को मापा और विश्लेषण किया जाता है ताकि सामग्री के समग्र घिसाव प्रतिरोध का निर्धारण किया जा सके।​

II. उपकरण तैयारी​

1. रोटरी वियर टेस्टर: परीक्षण के लिए मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करते हुए, यह मशीन रबर के नमूने को विशिष्ट दबाव और गति की स्थिति में अपघर्षक सामग्री के खिलाफ घुमाने और रगड़ने में सक्षम बनाती है। यह स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख परीक्षण मापदंडों के सटीक नियंत्रण की भी अनुमति देता है।

2. अपघर्षक सामग्री: आमतौर पर, इसमें निर्दिष्ट कण आकार के साथ सैंडपेपर या पीसने वाले पहिये होते हैं—इसे एक नियंत्रित "सैंडपेपर-जैसे" सतह के खिलाफ रबर रगड़ने के रूप में सोचें। विभिन्न वास्तविक दुनिया की घिसाव स्थितियों की प्रतिकृति बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के अपघर्षक का उपयोग किया जाता है।​

3. उच्च-सटीक संतुलन: घिसाव परीक्षण से पहले और बाद में रबर के नमूने को तौलने के लिए आवश्यक, यह संतुलन मिलीग्राम स्तर तक सटीक होना चाहिए। सटीकता का यह स्तर सटीक घिसाव की मात्रा की गणना के लिए महत्वपूर्ण है।

4. नमूना धारक: इस घटक का उपयोग रबर के नमूने को मजबूती से जगह पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि इसकी स्थिति परीक्षण के दौरान स्थिर रहे और किसी भी हिलने से बचा जा सके जो परिणामों से समझौता कर सकता है।​

5. मापने के उपकरण (जैसे, कैलिपर्स): इनका उपयोग परीक्षण शुरू होने से पहले रबर के नमूने के प्रमुख आयामों, जैसे कि उसके व्यास और मोटाई को मापने के लिए किया जाता है।​

6. सफाई एजेंट और सुखाने के उपकरण: इनका उपयोग परीक्षण से पहले और बाद में नमूने को साफ करने के लिए किया जाता है, किसी भी सतह की धूल या मलबे को हटाने के लिए। सफाई के बाद, नमूने को सुखाया जाता है, और इसके द्रव्यमान को सटीक रूप से प्रारंभिक वजन रिकॉर्ड करने के लिए फिर से तौला जाता है।

III. नमूना तैयारी​

1. आकार और आकार: रबर के नमूने आमतौर पर विशिष्ट व्यास और मोटाई के साथ गोलाकार आकार में बनाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक सामान्य व्यास लगभग 25 मिलीमीटर है, और मोटाई परीक्षण के दौरान नमूने को घिसने से रोकने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। सटीक आयामों को एसटीएम डी5963-22 मानक में उल्लिखित दिशानिर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए।​

2. मात्रा: परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता की गारंटी के लिए, आमतौर पर कम से कम तीन नमूनों का परीक्षण किया जाता है। यह एक औसत मूल्य की गणना की अनुमति देता है, जो अंतिम परिणाम पर यादृच्छिक चर के प्रभाव को कम करने में मदद करता है।​

3. पूर्व-उपचार: परीक्षण से पहले, नमूनों को एक निर्धारित अवधि के लिए एक मानकीकृत वातावरण में वातानुकूलित किया जाना चाहिए। यह वातावरण आमतौर पर 23°C ± 2°C का तापमान और 50% ± 5% की सापेक्षिक आर्द्रता बनाए रखता है, और कंडीशनिंग आमतौर पर कम से कम 24 घंटे तक चलती है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि नमूने लगातार स्थितियों के अनुकूल हों, जिससे पर्यावरणीय कारकों से संभावित हस्तक्षेप समाप्त हो जाता है।​

4. सफाई: परीक्षण से पहले, नमूना सतह को तेल, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए एक उपयुक्त सफाई एजेंट (जैसे, अल्कोहल) से धीरे से पोंछना चाहिए। फिर नमूने को किसी भी अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए एक सुखाने वाले उपकरण में रखा जाता है। सूखने के बाद, नमूने को उच्च-सटीक संतुलन का उपयोग करके फिर से तौला जाता है, और इसके प्रारंभिक द्रव्यमान को रिकॉर्ड किया जाता है।

IV. परीक्षण प्रक्रियाएं​

1. उपकरण निरीक्षण और अंशांकन: सबसे पहले, सत्यापित करें कि रोटरी वियर टेस्टर ठीक से काम कर रहा है और सभी घटक सही ढंग से स्थापित हैं। इसके बाद, दबाव और घूर्णन गति जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नमूने पर लगाया गया दबाव मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है और घूर्णन गति सटीक है।​

2. अपघर्षक स्थापना: चयनित अपघर्षक सामग्री को परीक्षक पर निर्दिष्ट स्थिति में स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सपाट और सुरक्षित रूप से तय है। यह परीक्षण के दौरान ढीला होने या हिलने से रोकता है, जो घर्षण स्थितियों को बदल सकता है।​

3. नमूना स्थापना: पूर्व-उपचारित रबर के नमूने को नमूना धारक पर रखें, इसकी स्थिति को समायोजित करते हुए अपघर्षक सतह के साथ समान संपर्क सुनिश्चित करें। निर्दिष्ट दबाव लागू करें—सामान्य सेटिंग्स में 5 या 10 न्यूटन शामिल हैं, जो परीक्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।​

4. पैरामीटर सेटिंग: एसटीएम मानक और विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर, परीक्षक की घूर्णन गति (प्रति मिनट क्रांति में मापा जाता है) और घूर्णन गणना (या कुल परीक्षण अवधि) सेट करें। उदाहरण के लिए, घूर्णन गति भिन्न हो सकती है, और घूर्णन गणना 1,000 या 2,000 क्रांतियों पर सेट की जा सकती है; पैरामीटर मान अक्सर रबर सामग्री के प्रकार और परीक्षण उद्देश्यों के आधार पर भिन्न होते हैं।

5. परीक्षण शुरू करें: रोटरी वियर टेस्टर शुरू करें, जिससे रबर का नमूना पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार अपघर्षक सामग्री के खिलाफ रगड़ सके। परीक्षण के दौरान, उपकरण के संचालन की बारीकी से निगरानी करें—असामान्य ध्वनियों के लिए सुनें, अत्यधिक कंपन की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि नमूना सुरक्षित रहे। यदि कोई समस्या आती है, तो तुरंत परीक्षण बंद कर दें और समस्या का समाधान करें।​

6. परीक्षण के बाद का संचालन: परीक्षण पूरा होने के बाद, परीक्षक को बंद कर दें और नमूने को सावधानीपूर्वक हटा दें। पहने हुए मलबे को हटाने के लिए नमूना सतह को एक उपयुक्त क्लीनर से साफ करें, फिर इसे सुखाने वाले उपकरण में रखें। सूखने के बाद, उच्च-सटीक संतुलन का उपयोग करके नमूने को फिर से तौलें और अंतिम द्रव्यमान रिकॉर्ड करें।​

V. परिणाम गणना​

1. घिसाव गणना: नमूने के प्रारंभिक द्रव्यमान से उसके परीक्षण के बाद के द्रव्यमान को घटाएं; अंतर नमूने के कुल घिसाव का प्रतिनिधित्व करता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी नमूने का प्रारंभिक द्रव्यमान 10.000 ग्राम है और परीक्षण के बाद का द्रव्यमान 9.800 ग्राम है, तो घिसाव की मात्रा 0.200 ग्राम है।

2. परिणाम प्रस्तुति: आमतौर पर, प्रत्येक व्यक्तिगत नमूने के घिसाव की मात्रा का उपयोग रबर के घिसाव प्रतिरोध को इंगित करने के लिए किया जाता है—कम घिसाव मान बेहतर घिसाव प्रतिरोध को इंगित करते हैं। जब कई नमूनों का परीक्षण किया जाता है, तो औसत घिसाव की मात्रा और मानक विचलन की गणना करें। ये अतिरिक्त मेट्रिक्स रबर के घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शन का अधिक व्यापक अवलोकन प्रदान करते हैं, नमूनों के बीच मामूली विविधताओं को ध्यान में रखते हुए।​

VI. प्रमुख विचार​

1. पर्यावरण स्थिरता: प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर परीक्षण वातावरण बनाए रखें, तापमान या आर्द्रता में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से बचें। ऐसे बदलाव रबर के भौतिक गुणों को बदल सकते हैं और परीक्षण परिणामों को विकृत कर सकते हैं।​

2. अपघर्षक प्रतिस्थापन: अपघर्षक सामग्री समय के साथ घिस जाती है, जो सुसंगत घर्षण उत्पन्न करने में उनकी प्रभावशीलता को कम कर सकती है। एसटीएम मानक के दिशानिर्देशों का पालन करें ताकि अपघर्षक को नियमित रूप से बदला जा सके, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक परीक्षण एक ताज़ा, ठीक से काम करने वाले अपघर्षक का उपयोग करता है।​

3. संतुलन सटीकता: नमूनों को तौलते समय, पुष्टि करें कि संतुलन एक समतल सतह पर रखा गया है और प्रत्येक उपयोग से पहले कैलिब्रेट किया गया है। सुनिश्चित करें कि सभी तौलने की स्थितियाँ (जैसे, तापमान, वायु प्रवाह) सुसंगत हैं ताकि द्रव्यमान माप में त्रुटियों से बचा जा सके।

4. नमूना-अपघर्षक संपर्क: नमूना स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि नमूना अपघर्षक सामग्री के साथ समान संपर्क बनाता है और लागू दबाव सटीक है। असमान संपर्क या गलत दबाव नमूने पर असमान घिसाव का कारण बन सकता है, जिससे परीक्षण परिणामों की सटीकता से समझौता होता है।​

इन चरणों का पालन करके और निर्दिष्ट आवश्यकताओं का पालन करके, आप रबर सामग्री के घिसाव प्रतिरोध को सटीक रूप से माप सकते हैं और ऐसे परीक्षण परिणाम प्राप्त कर सकते हैं जो तुलनीय (विभिन्न नमूनों या परीक्षणों में) और विश्वसनीय दोनों हैं—सामग्री चयन, गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पाद विकास के लिए मूल्यवान डेटा प्रदान करते हैं।​