Como fazerTÉ oWouvidoRexistência deRuberAde acordo com a norma ASTM D5963
Ao avaliar se um material de borracha possui uma resistência ao desgaste adequada,aderindo à American Society for Testing and Materials (ASTM) Standard D5963-22 é amplamente reconhecido como uma abordagem confiávelA seguir está apresentada uma desagregação clara e de fácil compreensão dos procedimentos de ensaio específicos.
I. Objetivo do ensaio
Em termos simples, este teste é projetado para simular os cenários de atrito que a borracha pode encontrar durante o uso no mundo real.A amostra de borracha é feita para esfregar contra um material abrasivoApós este processo de atrito, a quantidade de desgaste na amostra de borracha é medida e analisada para determinar a resistência ao desgaste global do material.
II. Preparação do equipamento
1.Tester de desgaste rotativo: Servindo como dispositivo central para o teste, esta máquina permite que a amostra de borracha gire e esfregue contra o material abrasivo sob condições específicas de pressão e velocidade.Permite igualmente um controlo preciso dos principais parâmetros de ensaio para assegurar a coerência.
2.Material abrasivo: normalmente, consiste em papel de areia ou moagem com um tamanho de partícula especificado. Pense nisso como tendo a borracha esfregada contra uma superfície controlada "sandpaper-like".Diferentes tipos de abrasivos são usados para replicar várias condições de desgaste do mundo real- Não.
3.Balança de alta precisão: essencial para pesar a amostra de borracha antes e depois do ensaio de desgaste, esta balança deve ser precisa até ao nível dos miligramas.Este nível de precisão é fundamental para calcular a quantidade exata de desgaste.
4.Detentor da amostra: Este componente é utilizado para fixar a amostra de borracha firmemente no local, garantindo que a sua posição permanece estável durante todo o ensaio e evitando qualquer agitação que possa comprometer os resultados.
5.Ferramentas de medição (por exemplo, calibradores): são utilizadas para medir as dimensões essenciais da amostra de borracha, tais como o seu diâmetro e espessura, antes do início do ensaio.
6.Agentes de limpeza e equipamento de secagem: são utilizados para limpar a amostra antes e depois do ensaio, removendo qualquer poeira ou detritos na superfície.e a sua massa é novamente pesada para registar o peso inicial com precisão.
III. Preparação de amostras
1.Forma e tamanho: As amostras de borracha são geralmente fabricadas em formas circulares com diâmetros e espessuras específicos.e a espessura deve ser suficiente para evitar que a amostra seja desgastada durante o ensaio.As dimensões exactas devem seguir rigorosamente as orientações descritas na norma ASTM D5963-22.
2.Quantidade: Para garantir a fiabilidade dos resultados dos ensaios, são normalmente testadas pelo menos três amostras, o que permite calcular um valor médio,que ajuda a reduzir o impacto das variáveis aleatórias no resultado final- Não.
3.Pré-tratamento: Antes do ensaio, as amostras devem ser condicionadas num ambiente normalizado durante um período determinado.Este ambiente geralmente mantém uma temperatura de 23°C ± 2°C e uma umidade relativa de 50% ± 5%Esta etapa garante que as amostras se adaptam a condições consistentes, eliminando eventuais interferências de factores ambientais.
4.Limpeza: Antes do ensaio, a superfície da amostra deve ser suavemente limpa com um agente de limpeza adequado (como álcool) para remover óleo, poeira e outras impurezas.A amostra é então colocada num dispositivo de secagem para remover qualquer umidade residualApós a secagem, a amostra é pesada novamente com uma balança de alta precisão e a sua massa inicial é registada.
IV. Procedimentos de ensaio
1.Inspecção e calibração do equipamento: primeiro, verificar se o testador de desgaste rotativo está a funcionar corretamente e se todos os componentes estão correctamente instalados.Calibrar parâmetros críticos como pressão e velocidade de rotação para garantir que a pressão aplicada à amostra cumpre os requisitos normalizados e que a velocidade de rotação é precisa- Não.
2.Instalação do material abrasivo: montar o material abrasivo seleccionado na posição designada no provador, assegurando-se de que está plano e fixado com segurança, evitando assim o afrouxamento ou deslocamento durante o ensaio,que possam alterar as condições de atrito- Não.
3.Instalação da amostra: Colocar a amostra de borracha pré-tratada no suporte da amostra, ajustando a sua posição para assegurar um contacto uniforme com a superfície abrasiva.Aplicar a pressão especificada. As configurações comuns incluem 5 ou 10 Newtons., em função dos requisitos de ensaio.
4.Configuração de parâmetros: com base na norma ASTM e nas necessidades específicas de ensaio, defina a velocidade de rotação do testador (medida em revoluções por minuto) e a contagem de rotações (ou duração total do ensaio).Velocidades de rotação podem variar, e as contagens de rotação podem ser definidas em 1.000 ou 2.000 revoluções; os valores dos parâmetros variam frequentemente com base no tipo de material de borracha e nos objetivos do ensaio.
5.Iniciar o ensaio: iniciar o testador de desgaste rotativo, permitindo que a amostra de borracha esfregue contra o material abrasivo de acordo com os parâmetros pré-definidos.monitorizar de perto o funcionamento do equipamento, ouvir sons anormaisSe surgirem problemas, interrompa o ensaio imediatamente e resolva o problema.
6.Manuseio após o ensaio: uma vez concluído o ensaio, desligue o dispositivo de ensaio e retire cuidadosamente a amostra.Depois colocá-lo num aparelho de secagemApós a secagem, pesar novamente a amostra com uma balança de alta precisão e registar a massa final.
V. Cálculo do resultado
1.Cálculo de desgaste: subtraia a massa pós-teste da amostra da sua massa inicial; a diferença representa o desgaste total da amostra.000 gramas e uma massa pós-teste de 90,800 gramas, a quantidade de desgaste é 0,200 gramas.
2.Presentação do resultado: Normalmente, a quantidade de desgaste de cada amostra individual é utilizada para indicar a resistência ao desgaste da borracha.Quando são testadas várias amostras, calcular a quantidade média de desgaste e o desvio-padrão. Estas métricas adicionais fornecem uma visão mais completa do desempenho da resistência ao desgaste da borracha,contabilização de pequenas variações entre amostras- Não.
VI. Considerações fundamentais
1.Estabilidade ambiental: manter um ambiente de ensaio estável durante todo o processo, evitando flutuações significativas da temperatura ou da umidade.Tais alterações podem alterar as propriedades físicas da borracha e distorcer os resultados dos ensaios.- Não.
2.Substituição de abrasivos: os materiais abrasivos desgastam-se com o tempo, o que pode reduzir a sua eficácia na geração de atrito constante.Seguir as orientações da norma ASTM para substituir abrasivos regularmente, assegurando que cada ensaio utiliza um abrasivo fresco e de bom funcionamento.
3.Precisão da balança: ao pesar as amostras, certifique-se de que a balança é colocada numa superfície plana e calibrada antes de cada utilização.O fluxo de ar) são consistentes para evitar erros nas medições de massa.
4.Contato amostra-abrasivo: durante a instalação da amostra, certifique-se de que a amostra entra em contacto uniforme com o material abrasivo e de que a pressão aplicada é precisa.O contacto desigual ou a pressão incorreta podem provocar desgaste desigual da amostra, comprometendo a precisão dos resultados dos testes.
Seguindo estas etapas e respeitando os requisitos especificados, you can accurately measure the wear resistance of rubber materials and obtain test results that are both comparable (across different samples or tests) and reliable—providing valuable data for material selection, controlo de qualidade e desenvolvimento de produtos.
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