новости компании о Как испытать износостойкость резины согласно ASTM D5963

Как Проверить Износостойкость Пезины По стандарту ASTM D5963При оценке того, обладает ли резиновый материал достаточной износостойкостью, широко признано, что соблюдение стандарта Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) D5963-22 является надежным подходом. Ниже приводится четкое и понятное описание конкретных процедур испытаний.I. Цель испытания​

Проще говоря, этот тест предназначен для моделирования сценариев трения, с которыми резина может столкнуться в реальных условиях эксплуатации. Используя специализированное оборудование и стандартизированные методы, образец резины заставляют тереться об абразивный материал. После этого процесса трения измеряется и анализируется степень износа резинового образца, чтобы определить общую износостойкость материала.​

II. Подготовка оборудования​

1.

Ротационный тестер на износ: Служит основным устройством для испытания, эта машина позволяет резиновому образцу вращаться и тереться об абразивный материал при определенных условиях давления и скорости. Он также позволяет точно контролировать ключевые параметры испытаний для обеспечения согласованности.

2. Абразивный материал: Как правило, он состоит из наждачной бумаги или шлифовальных кругов с определенным размером частиц — представьте себе, что резина трется о контролируемую «похожую на наждачную бумагу» поверхность. Различные типы абразивов используются для воспроизведения различных условий износа в реальных условиях.​

3. Высокоточные весы: Необходимы для взвешивания резинового образца как до, так и после испытания на износ, эти весы должны быть точными до миллиграмма. Этот уровень точности имеет решающее значение для расчета точного количества износа.

4. Держатель образца: Этот компонент используется для надежного закрепления резинового образца на месте, обеспечивая его стабильное положение на протяжении всего испытания и предотвращая любые встряхивания, которые могут поставить под угрозу результаты.​

Следуя этим шагам и соблюдая указанные требования, вы можете точно измерить износостойкость резиновых материалов и получить результаты испытаний, которые являются сопоставимыми (для разных образцов или испытаний) и надежными — предоставляя ценные данные для выбора материала, контроля качества и разработки продукта.​Измерительные инструменты (например, штангенциркули): Они используются для измерения ключевых размеров резинового образца, таких как его диаметр и толщина, до начала испытания.​

6. Чистящие средства и сушильное оборудование: Они используются для очистки образца как до, так и после испытаний, удаляя пыль и мусор с поверхности. После очистки образец высушивают, и его массу повторно взвешивают, чтобы точно зафиксировать начальный вес.

V. Расчет результатов​1.

Форма и размер: Резиновые образцы обычно изготавливаются в виде кругов с определенными диаметрами и толщиной. Например, распространенный диаметр составляет примерно 25 миллиметров, а толщина должна быть достаточной, чтобы образец не был изношен во время испытания. Точные размеры должны строго соответствовать рекомендациям, изложенным в стандарте ASTM D5963-22.​

2. Количество: Чтобы гарантировать надежность результатов испытаний, обычно испытывают не менее трех образцов. Это позволяет рассчитать среднее значение, что помогает уменьшить влияние случайных переменных на конечный результат.​

3. Предварительная обработка: Перед испытанием образцы должны быть выдержаны в стандартизированной среде в течение установленного периода времени. Эта среда обычно поддерживает температуру 23°C ± 2°C и относительную влажность 50% ± 5%, а кондиционирование обычно длится не менее 24 часов. Этот шаг гарантирует, что образцы адаптируются к постоянным условиям, исключая потенциальные помехи от факторов окружающей среды.​

4. Очистка: Перед испытанием поверхность образца следует аккуратно протереть подходящим чистящим средством (например, спиртом) для удаления масла, пыли и других загрязнений. Затем образец помещают в сушильное устройство для удаления остаточной влаги. После высыхания образец снова взвешивают с использованием высокоточных весов, и его начальную массу записывают.

Следуя этим шагам и соблюдая указанные требования, вы можете точно измерить износостойкость резиновых материалов и получить результаты испытаний, которые являются сопоставимыми (для разных образцов или испытаний) и надежными — предоставляя ценные данные для выбора материала, контроля качества и разработки продукта.​1.

Осмотр и калибровка оборудования: Сначала убедитесь, что ротационный тестер на износ работает правильно и что все компоненты установлены правильно. Затем откалибруйте критические параметры, такие как давление и скорость вращения, чтобы убедиться, что давление, приложенное к образцу, соответствует стандартным требованиям, а скорость вращения точна.​

2. Установка абразива: Установите выбранный абразивный материал в указанное положение на тестере, убедившись, что он плоский и надежно закреплен. Это предотвращает ослабление или смещение во время испытания, что может изменить условия трения.​

3. Установка образца: Поместите предварительно обработанный резиновый образец на держатель образца, отрегулировав его положение, чтобы обеспечить равномерный контакт с абразивной поверхностью. Приложите указанное давление — распространенные настройки включают 5 или 10 Ньютонов, в зависимости от требований испытания.​

4. Настройка параметров: На основе стандарта ASTM и конкретных потребностей испытания установите скорость вращения тестера (измеряется в оборотах в минуту) и количество вращений (или общую продолжительность испытания). Например, скорость вращения может варьироваться, а количество вращений может быть установлено на 1000 или 2000 оборотов; значения параметров часто различаются в зависимости от типа резинового материала и целей испытания.

Следуя этим шагам и соблюдая указанные требования, вы можете точно измерить износостойкость резиновых материалов и получить результаты испытаний, которые являются сопоставимыми (для разных образцов или испытаний) и надежными — предоставляя ценные данные для выбора материала, контроля качества и разработки продукта.​Начало испытания: Запустите ротационный тестер на износ, позволяя резиновому образцу тереться об абразивный материал в соответствии с заданными параметрами. На протяжении всего испытания внимательно следите за работой оборудования — прислушивайтесь к ненормальным звукам, проверяйте наличие чрезмерной вибрации и убедитесь, что образец остается закрепленным. Если возникнут какие-либо проблемы, немедленно остановите испытание и устраните проблему.​

6. Обработка после испытания: После завершения испытания выключите тестер и осторожно извлеките образец. Очистите поверхность образца подходящим чистящим средством, чтобы удалить изношенный мусор, затем поместите его в сушильное устройство. После высыхания повторно взвесьте образец с использованием высокоточных весов и запишите конечную массу.​

V. Расчет результатов​1.

Расчет износа: Вычтите массу образца после испытания из его начальной массы; разница представляет собой общий износ образца. Например, если начальная масса образца составляет 10,000 граммов, а масса после испытания — 9,800 граммов, величина износа составляет 0,200 грамма.

2. Представление результатов: Как правило, величина износа каждого отдельного образца используется для указания износостойкости резины — более низкие значения износа указывают на лучшую износостойкость. При испытании нескольких образцов рассчитайте среднюю величину износа и стандартное отклонение. Эти дополнительные показатели обеспечивают более полное представление о характеристиках износостойкости резины, учитывая незначительные различия между образцами.​

3. 1.

Стабильность окружающей среды: Поддерживайте стабильную среду испытаний на протяжении всего процесса, избегая значительных колебаний температуры или влажности. Такие изменения могут изменить физические свойства резины и исказить результаты испытаний.​

2. Замена абразива: Абразивные материалы со временем изнашиваются, что может снизить их эффективность в создании постоянного трения. Следуйте рекомендациям стандарта ASTM, чтобы регулярно заменять абразивы, обеспечивая использование свежего, правильно функционирующего абразива в каждом испытании.​

3. Точность весов: При взвешивании образцов убедитесь, что весы установлены на ровной поверхности и откалиброваны перед каждым использованием. Убедитесь, что все условия взвешивания (например, температура, поток воздуха) соответствуют требованиям, чтобы избежать ошибок при измерении массы.

4. Контакт образца с абразивом: Во время установки образца убедитесь, что образец равномерно соприкасается с абразивным материалом и что приложенное давление является точным. Неравномерный контакт или неправильное давление могут привести к неравномерному износу образца, что ставит под угрозу точность результатов испытаний.​

Следуя этим шагам и соблюдая указанные требования, вы можете точно измерить износостойкость резиновых материалов и получить результаты испытаний, которые являются сопоставимыми (для разных образцов или испытаний) и надежными — предоставляя ценные данные для выбора материала, контроля качества и разработки продукта.​