berita perusahaan tentang Cara menguji ketahanan aus karet menurut ASTM D5963

Cara Uji Ketahanan Kaus Karet Menurut ASTM D5963

Saat mengevaluasi apakah suatu bahan karet memiliki ketahanan aus yang memadai, mematuhi Standar American Society for Testing and Materials (ASTM) D5963-22 secara luas diakui sebagai pendekatan yang andal. Di bawah ini adalah uraian yang jelas dan mudah dipahami tentang prosedur pengujian tertentu.

I. Tujuan Pengujian​

Secara sederhana, pengujian ini dirancang untuk mensimulasikan skenario gesekan yang mungkin dialami karet selama penggunaan di dunia nyata. Dengan memanfaatkan peralatan khusus dan metode standar, sampel karet dibuat untuk bergesekan dengan bahan abrasif. Setelah proses gesekan ini, jumlah keausan pada sampel karet diukur dan dianalisis untuk menentukan ketahanan aus keseluruhan bahan tersebut.​

II. Persiapan Peralatan​

1. Penguji Keausan Putar: Berfungsi sebagai perangkat inti untuk pengujian, mesin ini memungkinkan sampel karet untuk berputar dan bergesekan dengan bahan abrasif di bawah kondisi tekanan dan kecepatan tertentu. Ini juga memungkinkan kontrol yang tepat dari parameter pengujian utama untuk memastikan konsistensi.

2. Bahan Abrasif: Biasanya, ini terdiri dari amplas atau roda gerinda dengan ukuran partikel tertentu—anggap saja karet bergesekan dengan permukaan "seperti amplas" yang terkontrol. Berbagai jenis bahan abrasif digunakan untuk meniru berbagai kondisi keausan di dunia nyata.​

3. Timbangan Presisi Tinggi: Penting untuk menimbang sampel karet sebelum dan sesudah uji keausan, timbangan ini harus akurat hingga tingkat miligram. Tingkat presisi ini sangat penting untuk menghitung jumlah keausan yang tepat.

4. Dudukan Sampel: Komponen ini digunakan untuk mengamankan sampel karet di tempatnya, memastikan posisinya tetap stabil selama pengujian dan mencegah guncangan yang dapat mengganggu hasil.​

5. Alat Pengukur (misalnya, Kaliper): Ini digunakan untuk mengukur dimensi utama sampel karet, seperti diameter dan ketebalannya, sebelum pengujian dimulai.​

6. Agen Pembersih dan Peralatan Pengering: Ini digunakan untuk membersihkan sampel sebelum dan sesudah pengujian, menghilangkan debu atau kotoran permukaan. Setelah dibersihkan, sampel dikeringkan, dan massanya ditimbang kembali untuk mencatat berat awal secara akurat.

III. Persiapan Sampel​

1. Bentuk dan Ukuran: Sampel karet umumnya dibuat menjadi bentuk melingkar dengan diameter dan ketebalan tertentu. Misalnya, diameter umum adalah sekitar 25 milimeter, dan ketebalan harus cukup untuk mencegah sampel aus selama pengujian. Dimensi yang tepat harus mengikuti pedoman yang diuraikan dalam standar ASTM D5963-22.​

2. Kuantitas: Untuk menjamin keandalan hasil pengujian, minimal tiga sampel biasanya diuji. Hal ini memungkinkan perhitungan nilai rata-rata, yang membantu mengurangi dampak variabel acak pada hasil akhir.​

3. Pra-Perlakuan: Sebelum pengujian, sampel harus dikondisikan di lingkungan standar untuk jangka waktu tertentu. Lingkungan ini biasanya mempertahankan suhu 23°C ± 2°C dan kelembapan relatif 50% ± 5%, dan pengkondisian biasanya berlangsung setidaknya selama 24 jam. Langkah ini memastikan sampel beradaptasi dengan kondisi yang konsisten, menghilangkan potensi gangguan dari faktor lingkungan.​

4. Pembersihan: Sebelum pengujian, permukaan sampel harus dilap dengan lembut dengan bahan pembersih yang sesuai (seperti alkohol) untuk menghilangkan minyak, debu, dan kotoran lainnya. Sampel kemudian ditempatkan dalam alat pengering untuk menghilangkan sisa kelembapan. Setelah dikeringkan, sampel ditimbang lagi menggunakan timbangan presisi tinggi, dan massa awalnya dicatat.

IV. Prosedur Pengujian​

1. Inspeksi dan Kalibrasi Peralatan: Pertama, verifikasi bahwa penguji keausan putar berfungsi dengan baik dan semua komponen terpasang dengan benar. Selanjutnya, kalibrasi parameter kritis seperti tekanan dan kecepatan rotasi untuk memastikan tekanan yang diterapkan pada sampel memenuhi persyaratan standar dan kecepatan rotasi akurat.​

2. Pemasangan Abrasif: Pasang bahan abrasif yang dipilih di posisi yang ditentukan pada penguji, pastikan rata dan terpasang dengan aman. Hal ini mencegah kelonggaran atau pergeseran selama pengujian, yang dapat mengubah kondisi gesekan.​

3. Pemasangan Sampel: Tempatkan sampel karet yang telah diproses sebelumnya pada dudukan sampel, sesuaikan posisinya untuk memastikan kontak yang seragam dengan permukaan abrasif. Terapkan tekanan yang ditentukan—pengaturan umum termasuk 5 atau 10 Newton, tergantung pada persyaratan pengujian.​

4. Pengaturan Parameter: Berdasarkan standar ASTM dan kebutuhan pengujian tertentu, atur kecepatan rotasi penguji (diukur dalam putaran per menit) dan jumlah rotasi (atau durasi pengujian total). Misalnya, kecepatan rotasi dapat bervariasi, dan jumlah rotasi dapat diatur ke 1.000 atau 2.000 putaran; nilai parameter seringkali berbeda berdasarkan jenis bahan karet dan tujuan pengujian.

5. Mulai Pengujian: Nyalakan penguji keausan putar, biarkan sampel karet bergesekan dengan bahan abrasif sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan. Sepanjang pengujian, pantau dengan cermat pengoperasian peralatan—dengarkan suara yang tidak normal, periksa getaran yang berlebihan, dan pastikan sampel tetap aman. Jika ada masalah, segera hentikan pengujian dan atasi masalah tersebut.​

6. Penanganan Pasca-Pengujian: Setelah pengujian selesai, matikan penguji dan keluarkan sampel dengan hati-hati. Bersihkan permukaan sampel dengan pembersih yang sesuai untuk menghilangkan kotoran yang aus, lalu letakkan di alat pengering. Setelah dikeringkan, timbang kembali sampel menggunakan timbangan presisi tinggi dan catat massa akhir.​

V. Perhitungan Hasil​

1. Perhitungan Keausan: Kurangi massa pasca-pengujian sampel dari massa awalnya; selisihnya mewakili total keausan sampel. Misalnya, jika sampel memiliki massa awal 10.000 gram dan massa pasca-pengujian 9.800 gram, jumlah keausan adalah 0.200 gram.

2. Penyajian Hasil: Biasanya, jumlah keausan dari setiap sampel individu digunakan untuk menunjukkan ketahanan aus karet—nilai keausan yang lebih rendah menunjukkan ketahanan aus yang lebih baik. Ketika beberapa sampel diuji, hitung jumlah keausan rata-rata dan deviasi standar. Metrik tambahan ini memberikan gambaran yang lebih komprehensif tentang kinerja ketahanan aus karet, memperhitungkan variasi kecil antar sampel.​

VI. Pertimbangan Utama​

1. Stabilitas Lingkungan: Pertahankan lingkungan pengujian yang stabil selama proses, hindari fluktuasi suhu atau kelembapan yang signifikan. Perubahan tersebut dapat mengubah sifat fisik karet dan mengubah hasil pengujian.​

2. Penggantian Abrasif: Bahan abrasif aus seiring waktu, yang dapat mengurangi efektivitasnya dalam menghasilkan gesekan yang konsisten. Ikuti pedoman standar ASTM untuk mengganti bahan abrasif secara teratur, memastikan setiap pengujian menggunakan bahan abrasif yang baru dan berfungsi dengan baik.​

3. Akurasi Timbangan: Saat menimbang sampel, konfirmasikan timbangan ditempatkan pada permukaan yang rata dan dikalibrasi sebelum setiap penggunaan. Pastikan semua kondisi penimbangan (misalnya, suhu, aliran udara) konsisten untuk menghindari kesalahan dalam pengukuran massa.

4. Kontak Sampel-Abrasif: Selama pemasangan sampel, pastikan sampel melakukan kontak yang seragam dengan bahan abrasif dan tekanan yang diterapkan tepat. Kontak yang tidak merata atau tekanan yang salah dapat menyebabkan keausan yang tidak merata pada sampel, yang mengganggu keakuratan hasil pengujian.​

Dengan mengikuti langkah-langkah ini dan mematuhi persyaratan yang ditentukan, Anda dapat mengukur ketahanan aus bahan karet secara akurat dan memperoleh hasil pengujian yang dapat dibandingkan (di berbagai sampel atau pengujian) dan andal—memberikan data yang berharga untuk pemilihan bahan, kontrol kualitas, dan pengembangan produk.​