Cámara de prueba de chorro de vapor ISO 16925 DIN 55662, máquina de prueba de inyección de vapor, probador de daños de fuerza de adherencia, probador de pulverización de vapor

Cámara de prueba de chorro de vapor ISO 16925 DIN 55662, máquina de prueba de inyección de vapor, piezas de materiales interiores de automóvil, probador impermeable

Principio de funcionamiento

La prueba mide la pérdida de fuerza de adhesión sometiendo una muestra recubierta a un chorro de agua a una presión específica.

El alcance del daño a la muestra depende de factores como la fuerza de adhesión, la distancia entre la boquilla y la muestra, el caudal volumétrico, la duración de la prueba, la geometría de la boquilla, el área de impacto, el ángulo de impacto, la temperatura del agua y las herramientas de corte/marcación utilizadas. La evaluación se realiza mediante comparación visual de imágenes, correlacionando los valores característicos con el área de delaminación. La interfaz de separación (plano) del material delaminado debe anotarse en el informe de prueba (por ejemplo, sustrato/imprimación).

Normas aplicables:ISO 16925, PV 1503-C, DIN 55662, BO 160-04, DBL 7391

Especificaciones de BMW, Mercedes-Benz, GM, Volkswagen, Ford, Volvo, etc. (AA-0136, DIN 55662, ISO 16925, DBL 7381, GM9531P, PV 1503, VOLVO STD 423-0015, VOLVO VCS 1029 54719, FLTM BO 160-04, MS210-07, PSA D23 5376, Renault D25 2018/-A-2001, GMW16745-2012 Método B, TPJLR-52.561-2009)

Descripción general del equipo

Este equipo de prueba a prueba de agua presenta una estructura de gabinete integrada dividida en tres secciones: la cámara de prueba superior, el compartimiento mecánico inferior y el gabinete de control eléctrico del lado derecho. Tanto la carcasa interior como la exterior están construidas con acero inoxidable SUS304, utilizando procesos de fabricación de precisión. Los componentes internos, como la rejilla para muestras y los accesorios, también están fabricados en acero inoxidable, lo que garantiza un diseño robusto y duradero. El sistema consta de un conjunto de pulverización de agua a alta presión, una plataforma de prueba giratoria y una unidad de control eléctrico.

La gradilla de muestras está diseñada para soportar una carga de 20 kg y ofrece una rotación horizontal de 360 ​​grados. El mecanismo de accionamiento presenta un diseño de precisión impulsado por un motor paso a paso y un engranaje reductor; La velocidad de rotación se configura directamente a través de una interfaz de pantalla táctil y se administra mediante un controlador PLC, lo que garantiza una operación simple y elimina las inconsistencias y complejidades asociadas con los ajustes manuales que se encuentran en equipos similares. Se instala un anillo colector conductor debajo de la plataforma giratoria, lo que permite que la muestra permanezca alimentada durante la rotación; La muestra de prueba se puede conectar a una fuente de alimentación externa de 10 A, 10–24 V CC sin impedir la rotación del plato giratorio, con una caída de voltaje inferior a 2 V.

Requisitos para las muestras de prueba

Lo ideal es que las probetas sean planas. El personal de pruebas determina el tamaño de las muestras y el número de pruebas a realizar.

La fuerza adhesiva puede variar según la muestra; por lo tanto, se recomienda probar diferentes áreas de la muestra.

Condiciones de prueba

Después de insertar la muestra de prueba en el instrumento, use un bloque espaciador para calibrar la distancia entre la muestra y la boquilla. Opere el aparato de chorro de agua a presión a temperatura ambiente. Se prefieren tres métodos de prueba.

Nota: Utilice agua desionizada para la prueba.

Cámara de prueba de chorro de vapor ISO 16925 DIN 55662, máquina de prueba de inyección de vapor, piezas de materiales interiores de automóvil, probador impermeable

Especificación técnica