Principio de trabajo
El molino experimental de nanopartículas de varilla horizontal es un dispersor de partículas ultrafinas de producción horizontal y continua.bomba de tornilloLa cámara de rectificación se llena con una cantidad adecuada de medio de rectificación.La rotación a alta velocidad de las hojas de dispersión aporta suficiente energía cinética a los medios de molienda, causando un movimiento relativo irregular entre el material y el medio de molienda dentro de la cámara de molienda. El material está sometido principalmente a la fuerza centrífuga y la presión entre los medios,que resulta en la generación de campos de tensión por impactoCuando la tensión excede el límite de tensión de rendimiento o de fractura del material, las partículas sufren deformación o fractura plástica.obtención del propósito de moler el material y dispersar los agregadosUn dispositivo especial de separación separa entonces el material molido y disperso del medio y lo descarga de la salida.
Mecanismo de molienda
1El medio de molienda, acelerado por la rotación del rotor, se mueve hacia la pared interna del tambor de molienda.El medio de molienda que se mueve hacia la pared del tambor choca con el medio de molienda o los materiales que se adhieren a la pared interior, lo que resulta en la dispersión y rotura de los materiales.
2Bajo la fuerza centrífuga, los materiales adheridos a la pared interna del tambor de molienda se dispersan y se rompen por la presión y la fuerza de cizallamiento de los medios adyacentes.
3Debido a las distancias variables del medio de molienda del centro del eje, se obtienen diferentes velocidades, creando diferencias de velocidad.causante de rotura del material.
4En la fase inicial de molienda, el tamaño de las partículas es relativamente grande y el trituración por impacto juega un papel importante.y el trituración por corte por fricción se produce principalmente dentro del tambor de molienda.
Características del producto
1- estructura sencilla, baja tasa de fracaso, diseñada específicamente para I+D, adecuada para la verificación de la tecnología de fórmulas y la investigación académica desafiante en universidades, instituciones de investigación,y laboratorios empresariales.
2El rendimiento y la capacidad pueden escalarse proporcionalmente, desde ensayos a pequeña escala hasta la producción a gran escala para la industrialización.
3Representa un nivel avanzado de experimentación en tecnología de molienda en húmedo.
4Compatible con los requisitos experimentales para el rendimiento del proceso de diversas formulaciones de disolventes y nuevos materiales.
5- sustitución flexible del material para el cilindro de molienda; se pueden seleccionar diferentes componentes estructurales centrales basados en diferentes materiales (sin contaminación, mínimo desgaste).Los materiales opcionales incluyen el carburo de tungsteno/poliuretano/zirconio/carburo de silicio/nitruro de silicio., etc.
6Los materiales de los medios de molienda pueden incluir zirconio, alumina, nitruro de silicio, bolas de acero inoxidable, etc.
Estructura del equipo
Este equipo consta de un marco, componentes del sistema de transmisión, componentes de rectificación, sistema y componentes de sellado, componentes del sistema de refrigeración, componentes del sistema de alimentación,componentes del sistema de control eléctrico, programa inteligente y componentes estructurales auxiliares.
1- Pantalla táctil: Pantalla táctil de 7 pulgadas, integrada con un PLC para el control unificado de los equipos, que permite ajustes específicos de los parámetros del proceso para materiales específicos.
2Motor: potencia de 1,1 kW, velocidad de 2875 r/min, fuente principal de energía para la molienda.
3Agitador eléctrico: potencia de 120 W, velocidad de 3000 r/min, temporizador 0-120 min/normalmente encendido, utilizado para dispersar el estiércol y prevenir la aglomeración y sedimentación.
4- Tanque de material: 1L de capacidad, todo de acero inoxidable 304, con chaqueta, con líquido refrigerante circulante para enfriar.
5. cámara de rectificación: la parte de trabajo de rectificación del equipo. El rotor y el cilindro de rectificación pueden estar hechos de materiales adecuados para las características del material del cliente, incluyendo alumina,Óxido de zirconio, carburo de silicio, nitruro de silicio, poliuretano, etc. Está revestido y puede enfriarse por medio de un refrigerante circulante.
Áreas de aplicación
Esta serie de productos tiene amplias aplicaciones, adecuadas para tintas cerámicas, impresión por chorro de tinta de transferencia térmica, nanopigmentos, materiales magnéticos, fosfato de hierro de litio, pastas electrónicas,materiales de alumina, materiales de silicato de circonio, polvos minerales no metálicos, cosméticos y otros nuevos nanomateriales.
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