Principio de Funcionamiento
El molino horizontal de varillas y pines para nanopartículas es un dispersor de partículas ultrafinas de producción continua y horizontal. Su proceso de trabajo consiste en utilizar una bomba (bomba de diafragma neumática, bomba de tornillo, bomba de engranajes, bomba de rotor, etc.) para introducir la mezcla sólido-líquido pre-dispersa y humedecida en la cámara de molienda. La cámara de molienda se llena con una cantidad adecuada de medios de molienda. La rotación a alta velocidad de las palas dispersoras imparte suficiente energía cinética a los medios de molienda, provocando un movimiento relativo irregular entre el material y los medios de molienda dentro de la cámara de molienda. El material se somete principalmente a la fuerza centrífuga y a la presión entre los medios, lo que resulta en la generación de un campo de tensiones a través de impactos, fricción y cizallamiento. Cuando la tensión excede la tensión de fluencia o el límite de fractura del material, las partículas sufren deformación plástica o fractura, logrando el propósito de moler el material y dispersar los agregados. Un dispositivo de separación especial separa el material molido y disperso de los medios y lo descarga por la salida.
Mecanismo de Molienda
1. Los medios de molienda, acelerados por la rotación del rotor, se mueven hacia la pared interior del tambor de molienda. Los medios de molienda que se mueven hacia la pared del tambor colisionan con los medios de molienda o los materiales adheridos a la pared interior, lo que resulta en la dispersión y rotura de los materiales.
2. Bajo la fuerza centrífuga, los materiales adheridos a la pared interior del tambor de molienda se dispersan y rompen por la presión y la fuerza de cizallamiento de los medios adyacentes.
3. Debido a las diferentes distancias de los medios de molienda del centro del eje, se obtienen diferentes velocidades, creando diferencias de velocidad. Las colisiones ocurren durante este proceso, causando la rotura del material.
4. En la etapa inicial de molienda, el tamaño de partícula es relativamente grande y la trituración por impacto juega un papel importante. A medida que aumenta el tiempo de molienda, los materiales se vuelven gradualmente más finos y la trituración por cizallamiento por fricción ocurre principalmente dentro del tambor de molienda.
Características del Producto
1. Estructura simple, baja tasa de fallas, diseñada específicamente para I+D, adecuada para la verificación de tecnología de fórmulas e investigación académica desafiante en universidades, instituciones de investigación y laboratorios de empresas.
2. El rendimiento y la capacidad se pueden escalar proporcionalmente, escalando con precisión desde pruebas a pequeña escala hasta producción a gran escala para la industrialización.
3. Representa un nivel avanzado de experimentación en tecnología de molienda húmeda.
4. Compatible con los requisitos experimentales para el rendimiento del proceso de diversas formulaciones de solventes y materiales novedosos.
5. Reemplazo flexible de materiales para el cilindro de molienda; se pueden seleccionar diferentes componentes estructurales centrales según diferentes materiales (sin contaminación, desgaste mínimo). Los materiales opcionales incluyen carburo de tungsteno/poliuretano/zirconia/carburo de silicio/nitruro de silicio, etc.
6. Los materiales de los medios de molienda pueden incluir zirconia, alúmina, nitruro de silicio, bolas de acero inoxidable, etc.
Estructura del Equipo
Este equipo consta de un marco, componentes del sistema de transmisión, componentes de molienda, sistema de sellado y componentes, componentes del sistema de enfriamiento, componentes del sistema de alimentación, componentes del sistema de control eléctrico, programa inteligente y componentes estructurales auxiliares.
1. Pantalla táctil: pantalla táctil de 7 pulgadas, integrada con un PLC para el control unificado del equipo, permitiendo la configuración de parámetros de proceso específicos para materiales concretos.
2. Motor: potencia de 1.1KW, velocidad de 2875r/min, la fuente de energía principal para la molienda.
3. Agitador eléctrico: potencia de 120W, velocidad de 3000r/min, temporizador 0-120min/normalmente encendido, utilizado para dispersar la pasta y prevenir la aglomeración y sedimentación.
4. Tanque de material: capacidad de 1L, todo de acero inoxidable 304, con camisa, con refrigerante circulante para enfriamiento.
5. Cámara de molienda: la parte de trabajo de molienda del equipo. El rotor y el cilindro de molienda pueden estar hechos de materiales adecuados para las características del material del cliente, incluyendo alúmina, óxido de circonio, carburo de silicio, nitruro de silicio, poliuretano, etc. Tiene camisa y puede enfriarse mediante refrigerante circulante.
Áreas de Aplicación
Esta serie de productos tiene amplias aplicaciones, adecuada para tintas cerámicas, impresión por inyección de tinta por transferencia térmica, nanopigmentos, materiales magnéticos, fosfato de hierro y litio, pastas electrónicas, materiales de alúmina, materiales de silicato de circonio, polvos minerales no metálicos, cosméticos y otros nuevos nanomateriales.
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