Funktionsprinzip
Die experimentelle horizontale Stabstift-Nanopartikelmühle ist ein horizontaler Dispergierer für ultrafeine Partikel mit kontinuierlicher Produktion. Der Arbeitsablauf besteht darin, mithilfe einer Pumpe (pneumatische Membranpumpe, Schneckenpumpe, Zahnradpumpe, Rotorpumpe usw.) das vordispergierte und benetzte Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch in die Mahlkammer einzubringen. Der Mahlraum wird mit einer entsprechenden Menge Mahlkörper gefüllt. Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Dispergierblätter wird ausreichend kinetische Energie auf die Mahlkörper übertragen, was zu unregelmäßigen Relativbewegungen zwischen dem Material und den Mahlkörpern innerhalb der Mahlkammer führt. Das Material ist hauptsächlich der Zentrifugalkraft und dem Druck zwischen den Medien ausgesetzt, was zur Erzeugung von Spannungsfeldern durch Stöße, Reibung und Scherung führt. Wenn die Spannung die Streckgrenze oder Bruchgrenze des Materials überschreitet, unterliegen die Partikel einer plastischen Verformung oder einem Bruch, wodurch das Material zermahlen und Aggregate verteilt werden. Anschließend trennt eine spezielle Trennvorrichtung das gemahlene und dispergierte Material vom Medium und führt es aus dem Auslass aus.
Schleifmechanismus
1. Das Mahlgut bewegt sich, beschleunigt durch die Rotation des Rotors, in Richtung der Innenwand der Mahltrommel. Die sich in Richtung der Trommelwand bewegenden Mahlkörper kollidieren mit den Mahlkörpern oder Materialien, die an der Innenwand haften, was zu einer Zerstreuung und einem Bruch der Materialien führt.
2. Unter der Zentrifugalkraft werden die an der Innenwand der Mahltrommel haftenden Materialien durch den Druck und die Scherkraft der angrenzenden Medien zerstreut und gebrochen.
3. Aufgrund der unterschiedlichen Abstände der Mahlkörper von der Wellenmitte ergeben sich unterschiedliche Geschwindigkeiten, wodurch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Dabei kommt es zu Kollisionen, die zu Materialbrüchen führen.
4. In der Anfangsphase des Mahlens ist die Partikelgröße relativ groß und die Prallzerkleinerung spielt eine wichtige Rolle. Mit zunehmender Mahldauer werden die Materialien allmählich feiner und die Zerkleinerung durch Reibungsscherung erfolgt hauptsächlich innerhalb der Mahltrommel.
Produktmerkmale
1. Einfache Struktur, niedrige Ausfallrate, speziell für Forschung und Entwicklung entwickelt, geeignet für die Überprüfung der Formeltechnologie und anspruchsvolle akademische Forschung an Universitäten, Forschungseinrichtungen und Unternehmenslabors.
2. Leistung und Kapazität können proportional gesteigert werden, wobei eine genaue Skalierung von kleinen Versuchen bis zur Großproduktion für die Industrialisierung möglich ist.
3. Stellt ein fortgeschrittenes Niveau der Nassmahltechnologieexperimente dar.
4. Kompatibel mit experimentellen Anforderungen an die Prozessleistung verschiedener Lösungsmittelformulierungen und neuartiger Materialien.
5. Flexibler Materialaustausch für den Schleifzylinder; Auf Basis unterschiedlicher Materialien können unterschiedliche Kernstrukturkomponenten ausgewählt werden (keine Verschmutzung, minimaler Verschleiß). Zu den optionalen Materialien gehören Wolframkarbid/Polyurethan/Zirkonoxid/Siliziumkarbid/Siliziumnitrid usw.
6. Zu den Schleifmedienmaterialien können Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Siliziumnitrid, Edelstahlkugeln usw. gehören.
Gerätestruktur
Diese Ausrüstung besteht aus einem Rahmen, Komponenten des Übertragungssystems, Schleifkomponenten, Dichtungssystemen und -komponenten, Komponenten des Kühlsystems, Komponenten des Zuführsystems, Komponenten des elektrischen Steuerungssystems, einem intelligenten Programm und zusätzlichen Strukturkomponenten.
1. Touchscreen: 7-Zoll-Touchscreen, integriert mit einer SPS für eine einheitliche Gerätesteuerung, die gezielte Prozessparametereinstellungen für bestimmte Materialien ermöglicht.
2. Motor: 1,1 kW Leistung, 2875 U/min Drehzahl, die Hauptstromquelle zum Schleifen.
3. Elektrischer Rührer: 120 W Leistung, 3000 U/min Geschwindigkeit, Timer 0-120 Min./normalerweise eingeschaltet, dient zum Dispergieren der Gülle und zur Verhinderung von Agglomeration und Sedimentation.
4. Materialtank: 1 l Fassungsvermögen, komplett aus Edelstahl 304, ummantelt, mit zirkulierendem Kühlmittel zur Kühlung.
5. Schleifkammer: Der Schleifarbeitsteil der Ausrüstung. Der Rotor und der Mahlzylinder können aus Materialien hergestellt werden, die für die Materialeigenschaften des Kunden geeignet sind, einschließlich Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Polyurethan usw. Er ist ummantelt und kann durch zirkulierendes Kühlmittel gekühlt werden.
Anwendungsbereiche
Diese Produktserie hat vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und eignet sich für Keramiktinten, Thermotransfer-Tintenstrahldruck, Nanopigmente, magnetische Materialien, Lithiumeisenphosphat, elektronische Pasten, Aluminiumoxidmaterialien, Zirkoniumsilikatmaterialien, nichtmetallische Mineralpulver, Kosmetika und andere neue Nanomaterialien.
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