Arbeitsprinzip
Die experimentelle horizontale Stab-Nadel-Nanopartikelmühle ist ein horizontaler, kontinuierlich produzierender Ultrafine-Partikel-Dispergator. Ihr Arbeitsprozess beinhaltet die Verwendung einer Pumpe (pneumatische Membranpumpe, Schneckenpumpe, Zahnradpumpe, Rotorpumpe usw.), um die vor-dispergierte und benetzte Fest-Flüssig-Mischung in die Mahlkammer einzuleiten. Die Mahlkammer ist mit einer angemessenen Menge an Mahlkörpern gefüllt. Die Hochgeschwindigkeitsrotation der Dispergierblätter verleiht den Mahlkörpern ausreichende kinetische Energie, was zu einer unregelmäßigen Relativbewegung zwischen dem Material und den Mahlkörpern innerhalb der Mahlkammer führt. Das Material wird hauptsächlich durch Zentrifugalkraft und Druck zwischen den Medien beansprucht, was durch Stoß, Reibung und Scherung zur Erzeugung von Spannungsfeldern führt. Wenn die Spannung die Streckgrenze oder Bruchfestigkeit des Materials überschreitet, erfahren die Partikel plastische Verformung oder Bruch, wodurch der Zweck des Mahlens des Materials und der Dispergierung von Aggregaten erreicht wird. Eine spezielle Trennvorrichtung trennt dann das gemahlene und dispergierte Material von den Medien und leitet es über den Auslass ab.
Mahlmechanismus
1. Die durch die Rotation des Rotors beschleunigten Mahlkörper bewegen sich zur Innenwand der Mahltrommel. Die zur Trommelwand bewegten Mahlkörper kollidieren mit den an der Innenwand haftenden Mahlkörpern oder Materialien, was zur Dispergierung und zum Bruch der Materialien führt.
2. Unter Zentrifugalkraft werden die an der Innenwand der Mahltrommel haftenden Materialien durch den Druck und die Scherwirkung der benachbarten Medien dispergiert und gebrochen.
3. Aufgrund der unterschiedlichen Abstände der Mahlkörper vom Wellenzentrum werden unterschiedliche Geschwindigkeiten erzielt, wodurch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Bei diesem Prozess treten Kollisionen auf, die zum Materialbruch führen.
4. Im Anfangsstadium des Mahlens ist die Partikelgröße relativ groß und die Schlagzerkleinerung spielt eine Hauptrolle. Mit zunehmender Mahldauer werden die Materialien allmählich feiner, und die Reibungs-Scher-Zerkleinerung findet hauptsächlich innerhalb der Mahltrommel statt.
Produktmerkmale
1. Einfache Struktur, geringe Ausfallrate, speziell für F&E entwickelt, geeignet für die Überprüfung von Formeltechnologien und anspruchsvolle akademische Forschung an Universitäten, Forschungseinrichtungen und Unternehmenslabors.
2. Leistung und Kapazität können proportional skaliert werden, präzise Skalierung von Kleinversuchen bis zur Großproduktion für die Industrialisierung.
3. Repräsentiert ein fortschrittliches Niveau der Nassmahltechnologie-Experimente.
4. Kompatibel mit experimentellen Anforderungen für die Prozessleistung verschiedener Lösungsmittelformulierungen und neuartiger Materialien.
5. Flexibler Materialwechsel des Mahlzylinders; verschiedene Kernkomponenten können je nach Material ausgewählt werden (keine Verschmutzung, minimale Abnutzung). Optionale Materialien umfassen Wolframkarbid/Polyurethan/Zirkoniumdioxid/Siliziumkarbid/Siliziumnitrid usw.
6. Mahlkörpermaterialien können Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid, Siliziumnitrid, Edelstahlkugeln usw. umfassen.
Ausrüstungsstruktur
Diese Ausrüstung besteht aus einem Rahmen, Komponenten des Antriebssystems, Mahlkomponenten, Dichtungssystem und Komponenten, Kühlsystemkomponenten, Zuführsystemkomponenten, elektrischen Steuerungssystemkomponenten, intelligentem Programm und Hilfsstrukturkomponenten.
1. Touchscreen: 7-Zoll-Touchscreen, integriert mit einer SPS zur einheitlichen Steuerung der Ausrüstung, ermöglicht gezielte Prozessparameter-Einstellungen für spezifische Materialien.
2. Motor: 1,1 KW Leistung, 2875 U/min Drehzahl, die Hauptstromquelle für das Mahlen.
3. Elektrischer Rührer: 120W Leistung, 3000 U/min Drehzahl, Timer 0-120min/normalerweise eingeschaltet, dient zur Dispergierung der Aufschlämmung und zur Verhinderung von Agglomeration und Sedimentation.
4. Materialtank: 1L Fassungsvermögen, komplett aus 304 Edelstahl, doppelwandig, mit zirkulierendem Kühlmittel zur Kühlung.
5. Mahlkammer: Der mahlende Arbeitsteil der Ausrüstung. Der Rotor und der Mahlzylinder können aus Materialien gefertigt sein, die für die Materialeigenschaften des Kunden geeignet sind, einschließlich Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Polyurethan usw. Er ist doppelwandig und kann durch zirkulierendes Kühlmittel gekühlt werden.
Anwendungsbereiche
Diese Produktserie hat breite Anwendungen, geeignet für Keramiktinten, Thermotransfer-Tintenstrahldruck, Nanopigmente, magnetische Materialien, Lithium-Eisenphosphat, elektronische Pasten, Aluminiumoxidmaterialien, Zirkonsilikatmaterialien, nichtmetallische Mineralpulver, Kosmetika und andere neue Nanomaterialien.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
German
