Zasada działania
Eksperymentalny poziomy młyn nanocząstek z prętem jest poziomym dyspergatorem najdrobniejszych cząstek do ciągłej produkcji. Jego proces pracy polega na użyciu pompy (pneumatycznej pompy membranowej, pompy śrubowej, pompy zębatej, pompy wirnikowej itp.) w celu wprowadzenia wstępnie rozproszonej i zwilżonej mieszaniny ciała stałego i cieczy do komory mielenia. Komora mielenia wypełniona jest odpowiednią ilością środka mielącego. Szybki obrót ostrzy dyspergujących przekazuje wystarczającą energię kinetyczną do środka mielącego, powodując nieregularny ruch względny pomiędzy materiałem a materiałem mielącym w komorze mielenia. Materiał jest poddawany głównie działaniu siły odśrodkowej i ciśnieniu pomiędzy ośrodkami, co powoduje powstawanie pola naprężeń w wyniku uderzenia, tarcia i ścinania. Kiedy naprężenie przekracza granicę plastyczności lub granicę pękania materiału, cząstki ulegają odkształceniu plastycznemu lub pękaniu, osiągając cel mielenia materiału i rozpraszania agregatów. Specjalne urządzenie oddzielające oddziela następnie zmielony i rozproszony materiał od mediów i odprowadza go z wylotu.
Mechanizm szlifujący
1. Materiał mielący przyspieszany obrotem rotora przemieszcza się w kierunku wewnętrznej ścianki bębna mielącego. Media mielące poruszające się w kierunku ścianki bębna zderzają się ze środkami mielącymi lub materiałami przylegającymi do wewnętrznej ściany, powodując rozproszenie i pęknięcie materiałów.
2. Pod wpływem siły odśrodkowej materiały przylegające do wewnętrznej ściany bębna mielącego ulegają rozproszeniu i rozbiciu pod wpływem nacisku i siły ścinającej sąsiadujących mediów.
3. Ze względu na różną odległość materiałów mielących od środka wału, uzyskuje się różne prędkości, co powoduje różnice prędkości. Podczas tego procesu dochodzi do kolizji, które powodują pękanie materiału.
4. W początkowej fazie mielenia wielkość cząstek jest stosunkowo duża, a główną rolę odgrywa kruszenie udarowe. W miarę wydłużania się czasu mielenia materiały stopniowo stają się drobniejsze, a kruszenie ścinające przez tarcie występuje głównie w bębnie mielącym.
Cechy produktu
1. Prosta konstrukcja, niski wskaźnik awaryjności, specjalnie zaprojektowany do celów badawczo-rozwojowych, odpowiedni do weryfikacji technologii receptur i wymagających badań akademickich na uniwersytetach, w instytucjach badawczych i laboratoriach przedsiębiorstw.
2. Wydajność i pojemność można proporcjonalnie zwiększać, dokładnie skalując od prób na małą skalę do produkcji na dużą skalę w celu uprzemysłowienia.
3. Reprezentuje zaawansowany poziom eksperymentów w technologii mielenia na mokro.
4. Zgodny z wymaganiami eksperymentalnymi dotyczącymi wydajności procesu różnych preparatów rozpuszczalników i nowych materiałów.
5. Elastyczny zamiennik materiału cylindra mielącego; można wybrać różne podstawowe elementy konstrukcyjne w oparciu o różne materiały (brak zanieczyszczeń, minimalne zużycie). Opcjonalne materiały obejmują węglik wolframu/poliuretan/tlenek cyrkonu/węglik krzemu/azotek krzemu itp.
6. Materiały mielące mogą obejmować tlenek cyrkonu, tlenek glinu, azotek krzemu, kulki ze stali nierdzewnej itp.
Struktura wyposażenia
Sprzęt ten składa się z ramy, elementów układu przeniesienia napędu, elementów szlifierskich, układu i elementów uszczelniających, elementów układu chłodzenia, elementów układu podawania, elementów elektrycznego układu sterowania, inteligentnego programu i pomocniczych elementów konstrukcyjnych.
1. Ekran dotykowy: 7-calowy ekran dotykowy, zintegrowany ze sterownikiem PLC w celu ujednoliconego sterowania sprzętem, umożliwiający ukierunkowane ustawienia parametrów procesu dla konkretnych materiałów.
2. Silnik: moc 1,1 kW, prędkość 2875 obr./min, główne źródło zasilania do szlifowania.
3. Mieszadło elektryczne: moc 120 W, prędkość 3000 obr/min, timer 0-120 min/normalnie włączony, używane do rozpraszania zawiesiny i zapobiegania aglomeracji i sedymentacji.
4. Zbiornik na materiał: pojemność 1 l, cały ze stali nierdzewnej 304, z płaszczem, z cyrkulującym chłodziwem do chłodzenia.
5. Komora mieląca: Część robocza urządzenia do mielenia. Wirnik i cylinder mielący mogą być wykonane z materiałów odpowiednich do właściwości materiału klienta, w tym z tlenku glinu, tlenku cyrkonu, węglika krzemu, azotku krzemu, poliuretanu itp. Jest on pokryty płaszczem i może być chłodzony za pomocą krążącego chłodziwa.
Obszary zastosowań
Ta seria produktów ma szerokie zastosowanie, nadaje się do atramentów ceramicznych, termotransferowego druku atramentowego, nanopigmentów, materiałów magnetycznych, fosforanu litowo-żelazowego, past elektronicznych, materiałów z tlenku glinu, materiałów z krzemianu cyrkonu, niemetalicznych proszków mineralnych, kosmetyków i innych nowych nanomateriałów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
