Werkingsprincipe
De experimentele horizontale staaf-pin nanodeeltjesmolen is een horizontale ultrafijne deeltjesverspreider met continue productie. Het werkproces omvat het gebruik van een pomp (pneumatische membraanpomp, schroefpomp, tandwielpomp, rotorpomp, enz.) om het vooraf gedispergeerde en bevochtigde vaste-vloeistofmengsel in de maalkamer te brengen. De maalkamer is gevuld met een geschikte hoeveelheid maalmedia. De snelle rotatie van de dispergerende bladen verleent voldoende kinetische energie aan de maalmedia, waardoor een onregelmatige relatieve beweging ontstaat tussen het materiaal en de maalmedia in de maalkamer. Het materiaal wordt voornamelijk onderworpen aan middelpuntvliedende kracht en druk tussen de media, wat resulteert in het genereren van spanningsvelden door impact, wrijving en afschuiving. Wanneer de spanning de vloeispanning of breuklimiet van het materiaal overschrijdt, ondergaan de deeltjes plastische vervorming of breuk, waardoor het doel van het slijpen van het materiaal en het verspreiden van aggregaten wordt bereikt. Een speciaal scheidingsapparaat scheidt vervolgens de grond en het verspreide materiaal van de media en voert dit uit de uitlaat.
Slijpmechanisme
1. Het maalmedium beweegt, versneld door de rotatie van de rotor, naar de binnenwand van de maaltrommel. De maalmedia die naar de trommelwand bewegen, botsen met de maalmedia of materialen die aan de binnenwand hechten, wat resulteert in verspreiding en breuk van de materialen.
2. Onder middelpuntvliedende kracht worden de materialen die aan de binnenwand van de maaltrommel hechten, verspreid en gebroken door de druk en schuifkracht van de aangrenzende media.
3. Door de variërende afstanden van de maalmedia tot het asmidden worden verschillende snelheden verkregen, waardoor snelheidsverschillen ontstaan. Tijdens dit proces ontstaan botsingen, waardoor materiaalbreuk ontstaat.
4. In de beginfase van het malen is de deeltjesgrootte relatief groot en speelt het breken van de impact een belangrijke rol. Naarmate de maaltijd toeneemt, worden de materialen geleidelijk fijner en vindt het verbrijzelen door wrijving voornamelijk plaats in de maaltrommel.
Producteigenschappen
1. Eenvoudige structuur, laag uitvalpercentage, specifiek ontworpen voor R&D, geschikt voor verificatie van formuletechnologie en uitdagend academisch onderzoek aan universiteiten, onderzoeksinstellingen en bedrijfslaboratoria.
2. Prestaties en capaciteit kunnen proportioneel worden opgeschaald, waarbij nauwkeurig wordt geschaald van kleinschalige proeven naar grootschalige productie voor industrialisatie.
3. Vertegenwoordigt een geavanceerd niveau van experimenten met natslijptechnologie.
4. Compatibel met experimentele vereisten voor de procesprestaties van verschillende oplosmiddelformuleringen en nieuwe materialen.
5. Flexibele materiaalvervanging voor de slijpcilinder; verschillende structurele kerncomponenten kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende materialen (geen vervuiling, minimale slijtage). Optionele materialen zijn onder meer wolfraamcarbide/polyurethaan/zirkoniumoxide/siliciumcarbide/siliciumnitride, enz.
6. Maalmediamaterialen kunnen zirkoniumoxide, aluminiumoxide, siliciumnitride, roestvrijstalen kogels, enz. Zijn.
Apparatuurstructuur
Deze apparatuur bestaat uit een frame, componenten van het transmissiesysteem, slijpcomponenten, afdichtingssysteem en componenten, componenten van het koelsysteem, componenten van het toevoersysteem, componenten van het elektrische regelsysteem, een intelligent programma en structurele hulpcomponenten.
1. Touchscreen: 7-inch touchscreen, geïntegreerd met een PLC voor uniforme apparatuurbesturing, waardoor gerichte procesparameterinstellingen voor specifieke materialen mogelijk zijn.
2. Motor: 1,1 kW vermogen, snelheid 2875 tpm, de belangrijkste krachtbron voor het slijpen.
3. Elektrisch roerwerk: 120 W vermogen, snelheid 3000 omw/min, timer 0-120 min/normaal aan, gebruikt om drijfmest te verspreiden en agglomeratie en sedimentatie te voorkomen.
4. Materiaaltank: capaciteit van 1 liter, volledig roestvrij staal 304, ommanteld, met circulerende koelvloeistof voor koeling.
5. Maalkamer: het slijpwerkgedeelte van de apparatuur. De rotor en slijpcilinder kunnen worden gemaakt van materialen die geschikt zijn voor de materiaaleigenschappen van de klant, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, polyurethaan, enz. Ze zijn voorzien van een mantel en kunnen worden gekoeld door circulerend koelmiddel.
Toepassingsgebieden
Deze serie producten heeft brede toepassingen, geschikt voor keramische inkten, thermisch transfer-inkjetprinten, nanopigmenten, magnetische materialen, lithiumijzerfosfaat, elektronische pasta's, aluminiumoxidematerialen, zirkoniumsilicaatmaterialen, niet-metaalhoudende minerale poeders, cosmetica en andere nieuwe nanomaterialen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
