Принцип работы
Экспериментальная горизонтальная нанопорошковая мельница с стержневыми штифтами представляет собой горизонтальный непрерывный диспергатор ультрадисперсных частиц. В процессе работы насос (пневматический мембранный насос, винтовой насос, шестеренчатый насос, роторный насос и т. д.) подает предварительно диспергированную и увлажненную твердо-жидкую смесь в шлифовальную камеру. Шлифовальная камера заполняется соответствующим количеством шлифовальных тел. Высокоскоростное вращение диспергирующих лопастей придает шлифовальным телам достаточную кинетическую энергию, вызывая нерегулярное относительное движение материала и шлифовальных тел внутри шлифовальной камеры. Материал в основном подвергается воздействию центробежной силы и давления между телами, что приводит к генерации силового поля посредством ударов, трения и сдвига. Когда напряжение превышает предел текучести или предел прочности материала, частицы подвергаются пластической деформации или разрушению, достигая цели измельчения материала и диспергирования агрегатов. Специальное сепарационное устройство затем отделяет измельченный и диспергированный материал от тел и выгружает его из выходного отверстия.
Механизм измельчения
1. Шлифовальные тела, ускоренные вращением ротора, движутся к внутренней стенке шлифовального барабана. Шлифовальные тела, движущиеся к стенке барабана, сталкиваются со шлифовальными телами или материалами, прилипшими к внутренней стенке, что приводит к диспергированию и разрушению материалов.
2. Под действием центробежной силы материалы, прилипшие к внутренней стенке шлифовального барабана, диспергируются и разрушаются под действием давления и сдвига соседних тел.
3. Из-за различного расстояния шлифовальных тел от центра вала достигаются разные скорости, создавая разницу скоростей. В процессе этого происходят столкновения, вызывающие разрушение материала.
4. На начальной стадии измельчения размер частиц относительно велик, и основную роль играет ударное дробление. По мере увеличения времени измельчения материалы постепенно становятся мельче, и в шлифовальном барабане в основном происходит дробление путем трения и сдвига.
Особенности продукта
1. Простая конструкция, низкий уровень отказов, специально разработан для НИОКР, подходит для проверки технологий рецептур и сложных академических исследований в университетах, научно-исследовательских институтах и корпоративных лабораториях.
2. Производительность и мощность могут быть пропорционально увеличены, точно масштабируясь от мелкомасштабных испытаний до крупномасштабного производства для индустриализации.
3. Представляет собой передовой уровень экспериментов по технологии мокрого измельчения.
4. Совместим с экспериментальными требованиями к технологическим характеристикам различных рецептур растворителей и новых материалов.
5. Гибкая замена материалов шлифовального цилиндра; различные основные конструктивные элементы могут быть выбраны в зависимости от различных материалов (без загрязнения, минимальный износ). Дополнительные материалы включают карбид вольфрама/полиуретан/диоксид циркония/карбид кремния/нитрид кремния и т. д.
6. Материалы шлифовальных тел могут включать диоксид циркония, оксид алюминия, нитрид кремния, шарики из нержавеющей стали и т. д.
Структура оборудования
Данное оборудование состоит из рамы, компонентов трансмиссионной системы, шлифовальных компонентов, системы уплотнения и компонентов, компонентов системы охлаждения, компонентов системы подачи, компонентов системы электроуправления, интеллектуальной программы и вспомогательных конструктивных компонентов.
1. Сенсорный экран: 7-дюймовый сенсорный экран, интегрированный с ПЛК для унифицированного управления оборудованием, позволяющий настраивать целевые параметры процесса для конкретных материалов.
2. Двигатель: мощность 1,1 кВт, скорость 2875 об/мин, основной источник питания для измельчения.
3. Электрический мешалка: мощность 120 Вт, скорость 3000 об/мин, таймер 0-120 мин/нормально включен, используется для диспергирования суспензии и предотвращения агломерации и осаждения.
4. Бак для материала: объем 1 л, полностью из нержавеющей стали 304, с рубашкой, с циркулирующим хладагентом для охлаждения.
5. Шлифовальная камера: шлифовальная рабочая часть оборудования. Ротор и шлифовальный цилиндр могут быть изготовлены из материалов, подходящих для характеристик материала заказчика, включая оксид алюминия, диоксид циркония, карбид кремния, нитрид кремния, полиуретан и т. д. Он имеет рубашку и может охлаждаться циркулирующим хладагентом.
Области применения
Эта серия продуктов имеет широкое применение, подходит для керамических чернил, термотрансферной струйной печати, нанопигментов, магнитных материалов, литий-железо-фосфата, электронных паст, материалов на основе оксида алюминия, материалов на основе силиката циркония, порошков неметаллических минералов, косметики и других новых наноматериалов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
