Principe de fonctionnement
Le broyeur expérimental de nanoparticules à tiges horizontales est un disperseur de particules ultrafines à production horizontale et continue. Son processus de travail consiste à utiliser une pompe (pompe pneumatique à membrane, pompe à vis, pompe à engrenages, pompe à rotor, etc.) pour introduire le mélange solide-liquide prédispersé et mouillé dans la chambre de broyage. La chambre de broyage est remplie d'une quantité appropriée de matériau de broyage. La rotation à grande vitesse des lames de dispersion confère une énergie cinétique suffisante aux éléments de broyage, provoquant un mouvement relatif irrégulier entre le matériau et les éléments de broyage dans la chambre de broyage. Le matériau est principalement soumis à la force centrifuge et à la pression entre les supports, ce qui entraîne la génération d'un champ de contraintes par impact, frottement et cisaillement. Lorsque la contrainte dépasse la limite d'élasticité ou la limite de rupture du matériau, les particules subissent une déformation plastique ou une fracture, permettant ainsi de broyer le matériau et de disperser les agrégats. Un dispositif de séparation spécial sépare ensuite les matériaux broyés et dispersés du média et les évacue de la sortie.
Mécanisme de broyage
1. Le matériau de broyage, accéléré par la rotation du rotor, se déplace vers la paroi intérieure du tambour de broyage. Les éléments de broyage se déplaçant vers la paroi du tambour entrent en collision avec les éléments de broyage ou les matériaux adhérant à la paroi intérieure, entraînant la dispersion et la rupture des matériaux.
2. Sous la force centrifuge, les matériaux adhérant à la paroi interne du tambour de broyage sont dispersés et brisés par la pression et la force de cisaillement des médias adjacents.
3. En raison des distances variables entre les éléments de broyage et le centre de l'arbre, différentes vitesses sont obtenues, créant des différences de vitesse. Des collisions se produisent au cours de ce processus, provoquant des bris de matériaux.
4. Dans la phase initiale du broyage, la taille des particules est relativement grande et le concassage par impact joue un rôle majeur. À mesure que le temps de broyage augmente, les matériaux deviennent progressivement plus fins et le broyage par cisaillement par friction se produit principalement dans le tambour de broyage.
Caractéristiques du produit
1. Structure simple, faible taux d'échec, spécialement conçue pour la R&D, adaptée à la vérification de la technologie des formules et à la recherche universitaire stimulante dans les universités, les instituts de recherche et les laboratoires d'entreprise.
2. Les performances et la capacité peuvent être augmentées proportionnellement, en passant avec précision des essais à petite échelle à la production à grande échelle pour l'industrialisation.
3. Représente un niveau avancé d’expérimentation technologique de broyage humide.
4. Compatible avec les exigences expérimentales pour les performances des processus de diverses formulations de solvants et de nouveaux matériaux.
5. Remplacement du matériau flexible pour le cylindre de broyage ; différents composants structurels de base peuvent être sélectionnés en fonction de différents matériaux (pas de pollution, usure minimale). Les matériaux facultatifs incluent le carbure de tungstène/polyuréthane/zircone/carbure de silicium/nitrure de silicium, etc.
6. Les matériaux de broyage peuvent inclure la zircone, l'alumine, le nitrure de silicium, les billes en acier inoxydable, etc.
Structure de l'équipement
Cet équipement se compose d'un châssis, de composants du système de transmission, de composants de meulage, d'un système et de composants d'étanchéité, de composants du système de refroidissement, de composants du système d'alimentation, de composants du système de commande électrique, d'un programme intelligent et de composants structurels auxiliaires.
1. Écran tactile : écran tactile de 7 pouces, intégré à un automate pour un contrôle unifié des équipements, permettant des réglages ciblés des paramètres de processus pour des matériaux spécifiques.
2. Moteur : puissance de 1,1 kW, vitesse de 2875 tr/min, la principale source d'énergie pour le meulage.
3. Agitateur électrique : puissance 120 W, vitesse 3 000 tr/min, minuterie 0-120 min/normalement allumée, utilisé pour disperser le lisier et empêcher l'agglomération et la sédimentation.
4. Réservoir de matériau : capacité de 1 L, entièrement en acier inoxydable 304, gainé, avec liquide de refroidissement en circulation pour le refroidissement.
5. Chambre de broyage : La partie active de broyage de l’équipement. Le rotor et le cylindre de broyage peuvent être constitués de matériaux adaptés aux caractéristiques matérielles du client, notamment l'alumine, l'oxyde de zirconium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le polyuréthane, etc. Il est gainé et peut être refroidi par circulation de liquide de refroidissement.
Domaines d'application
Cette série de produits a de nombreuses applications, adaptées aux encres céramiques, à l'impression jet d'encre par transfert thermique, aux nano-pigments, aux matériaux magnétiques, au phosphate de fer lithium, aux pâtes électroniques, aux matériaux d'alumine, aux matériaux de silicate de zirconium, aux poudres minérales non métalliques, aux cosmétiques et à d'autres nouveaux nanomatériaux.
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