Principe de fonctionnement
Le broyeur horizontal à broches pour nanoparticules est un disperseur de particules ultrafines de production continue et horizontale. Son processus de fonctionnement consiste à utiliser une pompe (pompe à diaphragme pneumatique, pompe à vis, pompe à engrenages, pompe à rotor, etc.) pour introduire le mélange solide-liquide pré-dispersé et humidifié dans la chambre de broyage. La chambre de broyage est remplie d'une quantité appropriée de médias de broyage. La rotation à grande vitesse des lames de dispersion confère une énergie cinétique suffisante aux médias de broyage, provoquant un mouvement relatif irrégulier entre le matériau et les médias de broyage dans la chambre de broyage. Le matériau est principalement soumis à la force centrifuge et à la pression entre les médias, ce qui entraîne la génération d'un champ de contraintes par impact, friction et cisaillement. Lorsque la contrainte dépasse la limite d'élasticité ou la limite de fracture du matériau, les particules subissent une déformation plastique ou une fracture, atteignant ainsi l'objectif de broyage du matériau et de dispersion des agrégats. Un dispositif de séparation spécial sépare ensuite le matériau broyé et dispersé des médias et le décharge par la sortie.
Mécanisme de broyage
1. Les médias de broyage, accélérés par la rotation du rotor, se déplacent vers la paroi intérieure du tambour de broyage. Les médias de broyage se déplaçant vers la paroi du tambour entrent en collision avec les médias de broyage ou les matériaux adhérant à la paroi intérieure, entraînant la dispersion et la rupture des matériaux.
2. Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux adhérant à la paroi intérieure du tambour de broyage sont dispersés et brisés par la pression et la force de cisaillement des médias adjacents.
3. En raison des distances variables des médias de broyage par rapport au centre de l'arbre, des vitesses différentes sont obtenues, créant des différences de vitesse. Des collisions se produisent pendant ce processus, provoquant la rupture du matériau.
4. Au stade initial du broyage, la taille des particules est relativement grande et le broyage par impact joue un rôle majeur. À mesure que le temps de broyage augmente, les matériaux deviennent progressivement plus fins et le broyage par cisaillement par friction se produit principalement à l'intérieur du tambour de broyage.
Caractéristiques du produit
1. Structure simple, faible taux de défaillance, spécialement conçue pour la R&D, adaptée à la vérification de la technologie de formulation et à la recherche académique difficile dans les universités, les instituts de recherche et les laboratoires d'entreprise.
2. Les performances et la capacité peuvent être augmentées proportionnellement, permettant une mise à l'échelle précise des essais à petite échelle à la production à grande échelle pour l'industrialisation.
3. Représente un niveau avancé de technologie expérimentale de broyage humide.
4. Compatible avec les exigences expérimentales pour les performances de processus de diverses formulations de solvants et de nouveaux matériaux.
5. Remplacement flexible des matériaux pour le cylindre de broyage ; différents composants structurels de base peuvent être sélectionnés en fonction des différents matériaux (pas de pollution, usure minimale). Les matériaux optionnels comprennent le carbure de tungstène/polyuréthane/zircone/carbure de silicium/nitrure de silicium, etc.
6. Les matériaux des médias de broyage peuvent inclure la zircone, l'alumine, le nitrure de silicium, les billes en acier inoxydable, etc.
Structure de l'équipement
Cet équipement se compose d'un cadre, de composants du système de transmission, de composants de broyage, d'un système d'étanchéité et de ses composants, de composants du système de refroidissement, de composants du système d'alimentation, de composants du système de contrôle électrique, d'un programme intelligent et de composants structurels auxiliaires.
1. Écran tactile : écran tactile de 7 pouces, intégré à un automate programmable pour le contrôle unifié de l'équipement, permettant des réglages ciblés des paramètres de processus pour des matériaux spécifiques.
2. Moteur : puissance de 1,1 KW, vitesse de 2875 tr/min, source d'alimentation principale pour le broyage.
3. Agitateur électrique : puissance de 120 W, vitesse de 3000 tr/min, minuterie 0-120 min/normalement activé, utilisé pour disperser la boue et prévenir l'agglomération et la sédimentation.
4. Réservoir de matériau : capacité de 1 L, entièrement en acier inoxydable 304, chemisé, avec un liquide de refroidissement circulant pour le refroidissement.
5. Chambre de broyage : partie de travail de broyage de l'équipement. Le rotor et le cylindre de broyage peuvent être fabriqués dans des matériaux adaptés aux caractéristiques du matériau du client, notamment l'alumine, l'oxyde de zirconium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le polyuréthane, etc. Il est chemisé et peut être refroidi par un liquide de refroidissement circulant.
Domaines d'application
Cette série de produits a de larges applications, adaptée aux encres céramiques, à l'impression à jet d'encre par transfert thermique, aux nanopigments, aux matériaux magnétiques, au phosphate de fer et de lithium, aux pâtes électroniques, aux matériaux d'alumine, aux matériaux de silicate de zirconium, aux poudres minérales non métalliques, aux cosmétiques et à d'autres nouveaux nanomatériaux.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
French
