ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA 同時熱分析装置 DIN 51045 TGA DSC 機能 STA 分析機

ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA 同時熱分析装置 DIN 51045 TGA DSC 機能 STA 分析機

同時熱分析装置（STA）の動作原理は、プログラムされた温度制御を使用して、物質の質量変化を温度または時間の関数として測定することです。主なコンポーネントには、加熱炉、天秤、温度コントローラー、および記録システムが含まれます。

動作原理

同時熱分析装置は、サンプルの温度変化と、熱伝導、吸収、および放射のプロセスに基づいて動作します。炉の温度を制御して、サンプルを加熱、冷却、および一定温度に保ち、サンプルの温度変化とそれに対応する物理化学的特性を監視および記録します。

用途

同時熱分析装置は、TGとDSCの両方の情報を同時に測定でき、熱安定性、酸化還元分析、分解挙動、腐食研究、分解速度論、融解/結晶化、固相転移、結晶性、ガラス転移など、幅広い測定分野をカバーしています。

同時熱分析装置は、プラスチック、ゴム、コーティング、医薬品、触媒、無機材料、金属材料、複合材料など、さまざまな分野の研究開発、プロセス最適化、品質管理に広く使用されています。

適用分野

プラスチック、ゴム、コーティング、医薬品、触媒、無機材料、金属材料、複合材料など、さまざまな分野の研究開発、プロセス最適化、品質モニタリングに広く使用されています。

                     Pプラスチック材料                  金属材料                   医薬品                                    ペイント

構造上の利点

1. 炉加熱システムは、干渉を減らし、高温耐性を高めるために、二重巻きの貴金属白金ロジウム合金線を使用しています。

2. トレイセンサーは、高温、酸化、および腐食に対する耐性を提供する貴金属合金線から精密に作られています。

3. 電源回路と放熱回路は、マイクロサーモバランスへの熱と振動の影響を最小限に抑えるために、メインユニットから分離されています。

4. メインユニットは、シャーシとマイクロサーモバランスへの熱的影響を最小限に抑えるために、絶縁加熱炉を使用しています。

5. 炉は、直線性向上のために二重絶縁を使用しています。炉は急速冷却のための自動リフトを備えており、排気口は赤外線センサーとの統合を可能にします。

コントローラーとソフトウェアの利点

1. より高速なサンプリングと処理速度のために、インポートされたARMプロセッサを使用しています。

2. 4チャンネルサンプリングADは、TGと温度信号を取得します。

3. 加熱制御は、正確な制御のためにPIDアルゴリズムを使用しています。多段階加熱と一定温度制御が可能です。

4. ソフトウェアと機器間のUSB双方向通信により、完全なリモート操作が可能になります。機器のパラメータは、コンピュータソフトウェアを介して設定および停止できます。5. 7インチフルカラー24ビットタッチスクリーンにより、人間と機械のインターフェースが強化されています。TGキャリブレーションは、タッチスクリーンで直接実行できます。

業界標準への準拠

ASTM D 3386、ASTM D 696、ASTM E831-2019、ASTM E831-06、ASTM E831-2014、DIN 51045-3-2009、GB/T 33047.3-2021、GB/T 4498.2-2017、GB/T 32868-2016、GB/T 31984-2015、GB/T 14837.2-2014、GB/T 29189-2012など。

ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA 同時熱分析装置 DIN 51045 TGA DSC 機能 STA 分析機

技術仕様

アプリケーション例

サンプルテストシュウ酸カルシウムチャート

データ分析

シュウ酸カルシウムは、RT-1000℃で3つの段階で有意な重量損失を受けます。最初の段階は水分子の損失を表し、2番目の段階はCaC2Q4のCaCQ3への分解を表し、3番目の段階はCaCO3のCa0への分解を表します。上記の図から、シュウ酸カルシウムはRT-300℃で12.31％の水分子を失うことが結論付けられます。350℃～550℃の2番目の段階では、シュウ酸カルシウムが分解を開始し、19.14％の重量を失い、CaCQ3の質量比は100％-12.31％-19.14％=68.55％になります。600℃～850℃の3番目の段階では、重量損失は30.74％であり、酸化カルシウムの質量比は68.55％-30.74％=37.81％になります。

サンプルテストゴム製品チャート

データ分析

熱重量分析により、ゴム中のさまざまな成分の割合を迅速に決定できます。標準ISO 9924-1-2016ゴムおよびゴム製品によると、熱重量法を使用して加硫ゴムおよび未加硫化合物の組成を決定し、上記のスペクトルが得られます。図の最初の段階は、ゴムの蒸発による重量損失を示し、RT-316.7℃で19.14％の重量損失があります。2番目の段階では、重量損失は316.7℃と550.10℃の間であり、ゴムがひび割れ始めます。RT-550.10℃では、有機物含有量の重量損失は71.62％です。550℃～650℃で酸素が供給され、カーボンブラックの燃焼による重量損失が発生し、ゴム中のカーボンブラック含有量は21.95％になります。