ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA Analisatore termico simultaneo DIN 51045 TGA DSC Funzione STA

ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Analizzatore Termico Simultaneo DIN 51045 Funzione TGA DSC STA Macchina per l'Analisi

Il principio di funzionamento di un analizzatore termico simultaneo (STA) è quello di misurare la variazione di massa di una sostanza in funzione della temperatura o del tempo, utilizzando un controllo programmato della temperatura. I suoi componenti principali includono un forno di riscaldamento, una bilancia, un controllore di temperatura e un sistema di registrazione.

Principio di Funzionamento

Un analizzatore termico simultaneo opera in base alle variazioni di temperatura di un campione e ai processi di conduzione del calore, assorbimento e radiazione. Controlla la temperatura del forno per riscaldare, raffreddare e mantenere una temperatura costante per il campione, quindi monitora e registra le variazioni di temperatura del campione e le corrispondenti proprietà fisico-chimiche.

Applicazioni

Un analizzatore termico simultaneo può misurare simultaneamente sia le informazioni TG che DSC, coprendo un'ampia gamma di aree di misurazione, tra cui stabilità termica, analisi redox, comportamento di decomposizione, studi di corrosione, cinetica di decomposizione, fusione/cristallizzazione, transizioni di fase allo stato solido, cristallinità e transizione vetrosa.

Gli analizzatori termici simultanei sono ampiamente utilizzati nella ricerca e sviluppo, nell'ottimizzazione dei processi e nel controllo qualità in vari campi, tra cui plastica, gomma, rivestimenti, prodotti farmaceutici, catalizzatori, materiali inorganici, materiali metallici e materiali compositi.

Area di applicazione

Ampiamente utilizzato nella ricerca e sviluppo, nell'ottimizzazione dei processi e nel monitoraggio della qualità in vari campi come plastica, gomma, rivestimenti, prodotti farmaceutici, catalizzatori, materiali inorganici, materiali metallici e materiali compositi.

                     PMateriali plastici                  Materiali metallici                   Farmaci                                    Vernice

Vantaggi strutturali

1. Il sistema di riscaldamento del forno utilizza un filo in lega di platino-rodio a doppio avvolgimento per ridurre le interferenze e migliorare la resistenza alle alte temperature.

2. Il sensore del vassoio è realizzato con precisione in filo di lega di metalli preziosi, offrendo resistenza alle alte temperature, all'ossidazione e alla corrosione.

3. L'alimentazione e i circuiti di dissipazione del calore sono separati dall'unità principale per ridurre al minimo l'impatto del calore e delle vibrazioni sulla microtermo bilancia.

4. L'unità principale utilizza un forno di riscaldamento isolato per ridurre al minimo l'impatto termico sul telaio e sulla microtermo bilancia.

5. Il forno utilizza un doppio isolamento per una migliore linearità; il forno è dotato di sollevamento automatico per un raffreddamento rapido; e un'uscita di scarico consente l'integrazione con sensori a infrarossi.

Vantaggi del controller e del software

1. Utilizza un processore ARM importato per velocità di campionamento ed elaborazione più elevate.

2. L'AD di campionamento a quattro canali acquisisce i segnali TG e di temperatura.

3. Il controllo del riscaldamento utilizza un algoritmo PID per un controllo preciso. Sono possibili il riscaldamento multistadio e il controllo a temperatura costante.

4. La comunicazione bidirezionale USB tra il software e lo strumento consente il funzionamento remoto completo. I parametri dello strumento possono essere impostati e interrotti tramite il software del computer. 5. Touchscreen a colori a 7 pollici a 24 bit per un'interfaccia uomo-macchina migliorata. La calibrazione TG può essere eseguita direttamente sul touchscreen.

Conforme agli standard di settore

ASTM D 3386, ASTM D 696, ASTM E831-2019, ASTM E831-06, ASTM E831-2014, DIN 51045-3-2009, GB/T 33047.3-2021, GB/T 4498.2-2017, GB/T 32868-2016, GB/T 31984-2015, GB/T 14837.2-2014, GB/T 29189-2012, ecc.

ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Analizzatore Termico Simultaneo DIN 51045 Funzione TGA DSC STA Macchina per l'Analisi

Specifiche tecniche

Esempi di applicazione

Test del campione grafico di ossalato di calcio

Analisi dei dati

L'ossalato di calcio subisce tre fasi di significativa perdita di peso a RT-1000 ℃. La prima fase rappresenta la perdita di molecole d'acqua, la seconda fase rappresenta la decomposizione di CaC2Q4 in CaCQ3 e la terza fase rappresenta la decomposizione di CaCO3 in Ca0. Dalla figura sopra, si può concludere che l'ossalato di calcio perde il 12,31% delle molecole d'acqua a RT-300 ℃. Nella seconda fase di 350 ℃ -550 ℃, l'ossalato di calcio inizia a decomporsi e a perdere il 19,14% di peso, con conseguente proporzione di massa di CaCQ3 del 100% -12,31% -19,14%=68,55%. Nella terza fase di 600 ℃ -850 ℃, la perdita di peso è del 30,74%, con conseguente proporzione di massa di ossido di calcio del 68,55% -30,74%=37,81%

Test del campione grafico di prodotti in gomma

Analisi dei dati

L'analisi termogravimetrica può determinare rapidamente la proporzione dei vari componenti nella gomma. Secondo lo standard ISO 9924-1-2016 Gomma e prodotti in gomma Il metodo termogravimetrico viene utilizzato per determinare la composizione della gomma vulcanizzata e dei composti non vulcanizzati, e si ottiene lo spettro sopra. La prima fase nella figura mostra la perdita di peso dovuta all'evaporazione della gomma, con una perdita di peso del 19,14% a RT-316,7 ℃; Nella seconda fase, la perdita di peso è compresa tra 316,7 ℃ e 550,10 ℃ e la gomma inizia a rompersi. A RT-550,10 ℃, la perdita di peso del contenuto di materia organica è del 71,62%; L'ossigeno viene fornito a 550 ℃ -650 ℃ e si verifica la perdita di peso della combustione del nero di carbonio, con conseguente contenuto di nero di carbonio del 21,95% nella gomma.