ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Analizador Térmico Simultáneo DIN 51045 Función TGA DSC Máquina de Análisis STA

ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Analizador Térmico Simultáneo DIN 51045 Función TGA DSC Máquina de Análisis STA

El principio de funcionamiento de un analizador térmico simultáneo (STA) es medir el cambio en la masa de una sustancia en función de la temperatura o el tiempo, utilizando un control de temperatura programado. Sus componentes principales incluyen un horno de calentamiento, una balanza, un controlador de temperatura y un sistema de registro.

Principio de funcionamiento

Un analizador térmico simultáneo opera basándose en los cambios de temperatura de una muestra y los procesos de conducción, absorción y radiación de calor. Controla la temperatura del horno para calentar, enfriar y mantener una temperatura constante para la muestra, luego monitorea y registra los cambios de temperatura de la muestra y las propiedades fisicoquímicas correspondientes.

Aplicaciones

Un analizador térmico simultáneo puede medir simultáneamente la información de TG y DSC, cubriendo una amplia gama de áreas de medición, incluyendo estabilidad térmica, análisis redox, comportamiento de descomposición, estudios de corrosión, cinética de descomposición, fusión/cristalización, transiciones de fase en estado sólido, cristalinidad y transición vítrea.

Los analizadores térmicos simultáneos se utilizan ampliamente en investigación y desarrollo, optimización de procesos y control de calidad en diversos campos, incluyendo plásticos, caucho, recubrimientos, productos farmacéuticos, catalizadores, materiales inorgánicos, materiales metálicos y materiales compuestos.

Área de aplicación

Ampliamente utilizado en investigación y desarrollo, optimización de procesos y monitoreo de calidad en diversos campos como plásticos, caucho, recubrimientos, productos farmacéuticos, catalizadores, materiales inorgánicos, materiales metálicos y materiales compuestos.

                     PMateriales plásticos                  Materiales metálicos                   Medicamentos                                    Pintura

Ventajas estructurales

1. El sistema de calentamiento del horno utiliza alambre de aleación de platino-rodio de metal precioso de doble bobinado para reducir la interferencia y mejorar la resistencia a altas temperaturas.

2. El sensor de la bandeja está fabricado con precisión a partir de alambre de aleación de metal precioso, ofreciendo resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión.

3. Los circuitos de suministro de energía y disipación de calor están separados de la unidad principal para minimizar el impacto del calor y la vibración en la microtermobalanza.

4. La unidad principal utiliza un horno de calentamiento aislado para minimizar el impacto térmico en el chasis y la microtermobalanza.

5. El horno utiliza doble aislamiento para una mejor linealidad; el horno cuenta con elevación automática para un enfriamiento rápido; y una salida de escape permite la integración con sensores infrarrojos.

Ventajas del controlador y del software

1. Utiliza un procesador ARM importado para velocidades de muestreo y procesamiento más rápidas.

2. El muestreo AD de cuatro canales adquiere señales de TG y temperatura.

3. El control de calentamiento utiliza un algoritmo PID para un control preciso. Es posible el calentamiento de múltiples etapas y el control de temperatura constante.

4. La comunicación bidireccional USB entre el software y el instrumento permite la operación remota completa. Los parámetros del instrumento se pueden configurar y detener a través del software de la computadora. 5. Pantalla táctil a color de 7 pulgadas y 24 bits para una interfaz hombre-máquina mejorada. La calibración de TG se puede realizar directamente en la pantalla táctil.

Cumple con los estándares de la industria

ASTM D 3386, ASTM D 696, ASTM E831-2019, ASTM E831-06, ASTM E831-2014, DIN 51045-3-2009, GB/T 33047.3-2021, GB/T 4498.2-2017, GB/T 32868-2016, GB/T 31984-2015, GB/T 14837.2-2014, GB/T 29189-2012, etc.

ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Analizador Térmico Simultáneo DIN 51045 Función TGA DSC Máquina de Análisis STA

Especificaciones técnicas

Ejemplos de aplicación

Gráfico de prueba de muestra de oxalato de calcio

Análisis de datos

El oxalato de calcio sufre tres etapas de pérdida de peso significativa a RT-1000 ℃. La primera etapa representa la pérdida de moléculas de agua, la segunda etapa representa la descomposición de CaC2Q4 en CaCQ3, y la tercera etapa representa la descomposición de CaCO3 en Ca0. De la figura anterior, se puede concluir que el oxalato de calcio pierde el 12,31% de las moléculas de agua a RT-300 ℃. En la segunda etapa de 350 ℃ -550 ℃, el oxalato de calcio comienza a descomponerse y pierde el 19,14% de peso, lo que resulta en una proporción de masa de CaCQ3 del 100% -12,31% -19,14%=68,55%. En la tercera etapa de 600 ℃ -850 ℃, la pérdida de peso es del 30,74%, lo que resulta en una proporción de masa de óxido de calcio del 68,55% -30,74%=37,81%

Gráfico de prueba de muestra de productos de caucho

Análisis de datos

El análisis termogravimétrico puede determinar rápidamente la proporción de varios componentes en el caucho. De acuerdo con la norma ISO 9924-1-2016 Caucho y productos de caucho, el método termogravimétrico se utiliza para determinar la composición del caucho vulcanizado y los compuestos sin curar, y se obtiene el espectro anterior. La primera etapa de la figura muestra la pérdida de peso debido a la evaporación del caucho, con una pérdida de peso del 19,14% a RT-316,7 ℃; En la segunda etapa, la pérdida de peso está entre 316,7 ℃ y 550,10 ℃, y el caucho comienza a agrietarse. A RT-550,10 ℃, la pérdida de peso del contenido de materia orgánica es del 71,62%; Se suministra oxígeno a 550 ℃ -650 ℃, y se produce la pérdida de peso de la combustión del negro de humo, lo que resulta en un contenido de negro de humo del 21,95% en el caucho.