ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA analyseur thermique simultanée DIN 51045 TGA DSC Machine d'analyse de fonction STA

ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Analyseur Thermique Simultané DIN 51045 Fonction TGA DSC Machine d'Analyse STA

Le principe de fonctionnement d'un analyseur thermique simultané (STA) est de mesurer la variation de masse d'une substance en fonction de la température ou du temps, en utilisant un contrôle de température programmé. Ses principaux composants comprennent un four de chauffage, une balance, un contrôleur de température et un système d'enregistrement.

Principe de fonctionnement

Un analyseur thermique simultané fonctionne sur la base des changements de température d'un échantillon et des processus de conduction, d'absorption et de rayonnement de la chaleur. Il contrôle la température du four pour chauffer, refroidir et maintenir une température constante pour l'échantillon, puis surveille et enregistre les changements de température de l'échantillon et les propriétés physico-chimiques correspondantes.

Applications

Un analyseur thermique simultané peut mesurer simultanément les informations TG et DSC, couvrant un large éventail de domaines de mesure, notamment la stabilité thermique, l'analyse redox, le comportement de décomposition, les études de corrosion, la cinétique de décomposition, la fusion/cristallisation, les transitions de phase à l'état solide, la cristallinité et la transition vitreuse.

Les analyseurs thermiques simultanés sont largement utilisés dans la recherche et le développement, l'optimisation des processus et le contrôle qualité dans divers domaines, notamment les plastiques, le caoutchouc, les revêtements, les produits pharmaceutiques, les catalyseurs, les matériaux inorganiques, les matériaux métalliques et les matériaux composites.

Domaine d'application

Largement utilisé dans la recherche et le développement, l'optimisation des processus et le contrôle qualité dans divers domaines tels que les plastiques, le caoutchouc, les revêtements, les produits pharmaceutiques, les catalyseurs, les matériaux inorganiques, les matériaux métalliques et les matériaux composites.

                     PMatériaux plastiques                  Matériaux métalliques                   Médicaments                                    Peinture

Avantages structurels

1. Le système de chauffage du four utilise un fil en alliage de platine-rhodium précieux à double enroulement pour réduire les interférences et améliorer la résistance aux hautes températures.

2. Le capteur de plateau est fabriqué avec précision à partir d'un fil en alliage de métaux précieux, offrant une résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion.

3. Les circuits d'alimentation et de dissipation thermique sont séparés de l'unité principale pour minimiser l'impact de la chaleur et des vibrations sur la microthermobalance.

4. L'unité principale utilise un four de chauffage isolé pour minimiser l'impact thermique sur le châssis et la microthermobalance.

5. Le four utilise une double isolation pour une meilleure linéarité ; le four est doté d'une levée automatique pour un refroidissement rapide ; et une sortie d'échappement permet l'intégration avec des capteurs infrarouges.

Avantages du contrôleur et du logiciel

1. Utilise un processeur ARM importé pour des vitesses d'échantillonnage et de traitement plus rapides.

2. L'AD d'échantillonnage à quatre canaux acquiert les signaux TG et de température.

3. Le contrôle du chauffage utilise un algorithme PID pour un contrôle précis. Le chauffage multi-étapes et le contrôle de température constant sont possibles.

4. La communication bidirectionnelle USB entre le logiciel et l'instrument permet un fonctionnement à distance complet. Les paramètres de l'instrument peuvent être définis et arrêtés via le logiciel informatique. 5. Écran tactile couleur 24 bits de 7 pouces pour une interface homme-machine améliorée. L'étalonnage TG peut être effectué directement sur l'écran tactile.

Conforme aux normes de l'industrie

ASTM D 3386, ASTM D 696, ASTM E831-2019, ASTM E831-06, ASTM E831-2014, DIN 51045-3-2009, GB/T 33047.3-2021, GB/T 4498.2-2017, GB/T 32868-2016, GB/T 31984-2015, GB/T 14837.2-2014, GB/T 29189-2012, etc.

ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Analyseur Thermique Simultané DIN 51045 Fonction TGA DSC Machine d'Analyse STA

Spécifications techniques

Exemples d'application

Test d'échantillon graphique d'oxalate de calcium

Analyse des données

L'oxalate de calcium subit trois étapes de perte de poids significative à RT-1000 ℃. La première étape représente la perte de molécules d'eau, la deuxième étape représente la décomposition de CaC2Q4 en CaCQ3, et la troisième étape représente la décomposition de CaCO3 en Ca0. D'après la figure ci-dessus, on peut conclure que l'oxalate de calcium perd 12,31 % des molécules d'eau à RT-300 ℃. Dans la deuxième étape de 350 ℃ -550 ℃, l'oxalate de calcium commence à se décomposer et à perdre 19,14 % de son poids, ce qui donne une proportion massique de CaCQ3 de 100 % -12,31 % -19,14 % = 68,55 %. Dans la troisième étape de 600 ℃ -850 ℃, la perte de poids est de 30,74 %, ce qui donne une proportion massique d'oxyde de calcium de 68,55 % -30,74 % = 37,81 %

Test d'échantillon graphique de produits en caoutchouc

Analyse des données

L'analyse thermogravimétrique peut déterminer rapidement la proportion des différents composants du caoutchouc. Selon la norme ISO 9924-1-2016 Caoutchouc et produits en caoutchouc, la méthode thermogravimétrique est utilisée pour déterminer la composition du caoutchouc vulcanisé et des composés non vulcanisés, et le spectre ci-dessus est obtenu. La première étape de la figure montre la perte de poids due à l'évaporation du caoutchouc, avec une perte de poids de 19,14 % à RT-316,7 ℃ ; Dans la deuxième étape, la perte de poids se situe entre 316,7 ℃ et 550,10 ℃, et le caoutchouc commence à se fissurer. À RT-550,10 ℃, la perte de poids de la teneur en matière organique est de 71,62 % ; De l'oxygène est fourni à 550 ℃ -650 ℃, et la perte de poids de la combustion du noir de carbone se produit, ce qui donne une teneur en noir de carbone de 21,95 % dans le caoutchouc.