| 유형: | 테스트 머신 | 정확도 등급: | 높은 정확도 |
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| 정확성: | ---- | 애플리케이션: | 자동 테스트, 실험실 테스트, 실험실 테스트 |
| 맞춤형 지원: | OEM, ODM, OBM | 힘: | --- |
| 보호 등급: | IP56 | 전압: | 220V |
| 보증: | 1년 | 테스트 속도: | 0.001-300mm/분 |
| 변위 정확도: | ±0.5% | 무게: | 280kg |
| 전원공급장치: | 220V, 50/60Hz, 10A | ||
| 강조하다: | ISO 11443 모세혈관 류미터 폴리머 검사기,ASTM D3835 모세혈류 리오미터,폴리머 리올로기적 성질 검사기 |
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ISO 11443 ASTM D3835 모세관 유변계 ISO 17744 ASTM D5099 고분자 유변 물성 시험기 모세관 유동 유변계
소개
탄성체 및 플라스틱 재료는 유변학적 거동을 나타냅니다. 유변학은 흐름과 변형을 통칭하는 용어입니다. 흐름 거동 연구에는 일반적으로 모세관 유변계가 사용되며, 이는 전단 응력의 영향 하에 고분자 용융물의 흐름을 유도하도록 설계된 장치입니다. 두 가지 매개변수(전단 응력 및 전단 변형률)를 직접 측정함으로써, 전단율에 따른 점도의 변화를 나타내는 곡선(점도 곡선)을 계산할 수 있습니다. 모세관 유변계의 측정 방법은 실제 생산 공정을 밀접하게 시뮬레이션하므로 산업 재료 연구, 개발 및 제조에 직접적인 실질적인 지침을 제공합니다. 여기서: α = 전단 점도 (Pa·s); σ = 전단 응력 (Pa). 점도는 흐름에 대한 저항을 나타냅니다. 점도는 온도와 변형률 모두에 따라 달라집니다. 점도의 변형률 의존성은 단일 재료 배치에서 단일 테스트 실행으로 결정될 수 있으며, 다양한 속도에서 8~10개의 데이터 포인트를 얻을 수 있습니다. 반대로, 점도의 온도 의존성을 결정하려면 일반적으로 다양한 개별 온도에서 여러 테스트를 수행해야 합니다.
모세관 유변계: 이 기기는 모세관 다이를 통해 흐르는 고분자 용융물의 전단 응력과 전단율 간의 관계를 측정하는 데 사용됩니다. 압출물의 형태를 직접 육안으로 검사할 수 있으며, 다이의 길이 대 직경 비율을 변경하여 용융물의 탄성 및 불안정성을 조사할 수 있으며, 고분자 상전이 등을 결정하는 데 도움이 됩니다. 고분자의 유변 물성에 대한 연구는 제조 작업에 대한 최적의 가공 매개변수를 제공하고 플라스틱 가공 기계 설계에 중요한 데이터를 제공할 뿐만 아니라, 재료 선택 및 원료 수정에 필수적인 구조 및 분자 매개변수와 같은 귀중한 통찰력을 제공합니다. 또한, 이 기기는 더 넓은 범위의 가공 시뮬레이션 모드를 제공하고 더 넓은 범위의 전단율을 포함합니다.
응용 분야
용융 흐름 지수계(MFI)는 주로 품질 관리 및 검사에 사용되는 반면, 모세관 유변계는 주로 연구 개발 목적으로 사용됩니다.
1. 생산 공정 수립을 위한 과학적 데이터 제공: 플라스틱 원료의 가공 및 제조는 주로 두 가지 주요 매개변수, 즉 첫째 온도, 둘째 속도(특히 전단율)의 제어에 의해 좌우됩니다.
1.1 온도 관련 데이터 제공: 일정한 전단율을 유지하면서 다양한 온도에서 흐름 곡선을 측정함으로써, 온도 변화에 따른 재료 점도의 변화를 보여주는 곡선을 도출할 수 있습니다. 이를 통해 재료의 온도 민감도를 결정할 수 있습니다. 흐름-온도 곡선의 기울기가 가파르면(즉, 상당한 기울기를 나타내면) 재료가 온도 변화에 매우 민감하다는 것을 나타냅니다. 반대로, 온도에 따른 점도 변화를 나타내는 곡선이 비교적 평평하면 재료가 온도 변화에 둔감하다는 것을 나타냅니다. 당연히, 곡선을 통해 용융물이 최적의 흐름 특성을 나타내는 특정 온도를 쉽게 식별할 수 있어 가공 및 생산에 적합합니다. 이는 생산 공정 수립을 위한 과학적 근거 역할을 합니다.
나일론과 같이 흐름 곡선이 온도에 매우 민감한 재료의 경우, 제품 품질을 보장하기 위해 정확한 온도 제어가 중요합니다. 반대로, 온도에 상대적으로 둔감한 재료의 경우, 단순히 온도를 조절하는 것은 제품 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다.
1.2 전단율 데이터 제공: 일정한 온도를 유지하면서 다양한 전단율에서 흐름 곡선을 측정함으로써, 전단율 변화에 따른 재료 점도의 변화를 보여주는 곡선을 얻을 수 있습니다. 전단율에 관계없이 점도가 거의 일정하게 유지되는 재료는 뉴턴 유체로 분류됩니다. 전단율이 증가함에 따라 점도가 감소하는 재료("전단 희석" 현상)는 의사소성 유체로 분류되며, 대부분의 고분자 용융물은 이 전단 희석 범주에 속합니다.
또한 세 번째 범주가 있습니다. "전단 증점"(전단율 증가에 따른 점도 증가)을 나타내는 재료입니다. 그래프를 분석하면 최적의 흐름 특성을 나타내므로 생산 및 가공에 가장 적합한 특정 전단율 범위를 식별할 수 있습니다. 실제 생산 환경에서는 일반적으로 모터 회전 속도를 변경하여 전단율을 조정합니다.
따라서 선택한 생산 방법에 해당하는 특정 전단율 범위 내에서 나타나는 흐름 특성에 주의를 기울이는 것이 필수적입니다.
2. 신소재 개발을 위한 과학적 근거 제공
2.1 신소재를 개발하거나 기존 소재의 성능을 향상시키고자 할 때, 연구자들은 일반적으로 새로운 배합 및 조성 비율을 사용하거나 특정 충전제, 첨가제 등을 재료 매트릭스에 통합합니다. 특정 재료(구성 요소 또는 조성 비율에 관계없이)에 대해 모세관 유변계를 사용하여 흐름 곡선을 측정합니다. 이 측정은 재료 성능을 평가하고, 전반적인 품질을 결정하며, 요구 사양을 충족하는지 확인하는 객관적인 근거 역할을 합니다. 재료 성능이 요구 사항에 미치지 못하면 연구자들은 특정 첨가제를 통합하여 개선을 시도할 수 있습니다. 모세관 유변계를 사용하여 첨가제 *전*과 *후*의 흐름 곡선을 측정하고 결과 곡선을 비교함으로써, 각 첨가제가 재료의 흐름 특성에 미치는 특정 영향을 정확하게 결정할 수 있습니다.
2.2동일한 유형의 재료라도 흐름 곡선(점도 대 전단율)이 다를 수 있습니다. 일부는 전단율에 빠르게 반응하고, 일부는 더 점진적으로 변합니다. 그 이유는 무엇일까요? 상당한 요인은 재료의 분자량 분포의 상당한 차이일 가능성이 높습니다.
장비 기능 및 특징
1. 모세관 유변계: 이 기기는 지능형 컴퓨터 제어식 정압 모세관 유변계입니다. 정압 및 정속 모드 모두에서 작동할 수 있으며, 컴퓨터 기반 측정 시스템을 사용하여 다양한 모세관 다이 사양 및 다양한 압력 하에서 다양한 온도 및 가열 속도로 압출 속도를 결정합니다. 컴퓨터 인터페이스를 통해 압출 속도, 압력 및 가열 온도가 기록됩니다. 이 데이터는 점도 값을 계산하기 위해 자동으로 처리됩니다. 또한, 시스템은 그래프 곡선을 생성하고 포괄적인 테스트 보고서를 인쇄합니다.
2. 모세관 유변계는 고분자 재료의 흐름 특성 및 경화 속도를 결정하도록 설계되었습니다. 고분자 용융물의 점도 및 점성 흐름 활성화 에너지를 측정하며, 용융 방사 응용 분야의 공정 매개변수를 조사하는 데에도 사용할 수 있습니다.
3. 모세관 유변계는 고분자의 연화점, 융점, 흐름점, 점도 및 점성 흐름 활성화 에너지와 같은 다양한 성능 매개변수를 결정할 수 있으며, 열경화성 재료의 경화 온도도 결정할 수 있습니다.
4. 온도 제어 시스템 및 제어 방법론은 우수한 성능을 특징으로 하며, 다양한 온도 범위에서 고분자 재료의 변화 및 관련 특성을 측정하는 데 도움이 됩니다. 이 기기는 컴퓨터 제어식이며, 실시간 테스트 곡선을 플로팅하고 테스트 중 동적 변화를 시각적으로 표시하며, Hagen-Poiseuille, Rabinowitsch 및 용융 흐름 속도(MFR)와 같은 방정식을 기반으로 데이터를 생성합니다.
5. 모세관 유변계는 합리적인 설계를 갖춘 하중 적용 메커니즘을 사용합니다. 컴퓨터 제어 하에 고정밀 및 우수한 안정성으로 연속적인 하중 적용을 실행합니다. 이 기기는 고분자 재료의 응력-변형 곡선 및 가소화 곡선을 플로팅할 수 있으며, 연화점, 융점 및 흐름점에 해당하는 온도를 결정할 수 있습니다. 마지막으로, 그래프 곡선을 생성하고 완전한 테스트 보고서를 인쇄합니다.
테스트 기능 및 방법
1. 정전단율 테스트: 전단 응력 대 전단율 곡선 및 전단 점도 대 전단율 곡선을 결정할 수 있습니다.
2. 정압 전단 테스트: 전단 점도 대 전단율 곡선을 결정할 수 있습니다.
3. 단계적 전단율 테스트: 다양한 전단율을 설정할 수 있으며, 전단 응력 대 전단율 곡선 및 전단 점도 대 전단율 곡선을 결정할 수 있습니다. 또한, 실험 중에 용융 파괴 조건 평가 및 관찰된 곡선 변화를 기반으로 용융물의 최소 흐름 압력 및 전단율 결정이 가능합니다.
3.1 흐름/비흐름 테스트: 점도와 온도 간의 관계를 결정하여 최소 흐름 온도를 정확하게 결정할 수 있습니다.
3.2 용융 파괴 및 흐름 불안정성: 용융 파괴 및 용융 파열을 포함한 흐름 불안정성 현상을 조사합니다.
4. 온도 램프 테스트: 온도 증가에 따른 용융 점도의 변화를 결정합니다.
5. 정압 온도 램프 테스트: 재료의 연화점을 측정합니다.
적용 가능한 테스트 표준
GB/T 25278-2010: *플라스틱 — 모세관 및 슬릿 다이 유변계를 이용한 플라스틱 유동성 결정*
HG/T 4300-2012: *고무의 유변 물성 결정 — 플런저형 모세관 유변계 방법*
ISO 11443-2021: *플라스틱 — 모세관 및 슬릿 다이 유변계를 이용한 플라스틱 유동성 결정*
ISO 17744-2004: *플라스틱 — 모세관 및 슬릿 다이 유변계를 이용한 플라스틱 유동성 결정*
ASTM D3835-16: *모세관 유변계를 이용한 고분자 재료 특성 결정 표준 시험 방법*
ASTM D5099-08: *모세관 유변계를 이용한 고무 배합 및 가공 특성 표준 시험 방법*
LISO 11443 ASTM D3835 모세관 유변계 ISO 17744 ASTM D5099 고분자 유변 물성 시험기 모세관 유동 유변계
기술 사양
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모델 |
LR-CR400A |
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최대 테스트 용량 |
5 kN – 10 kN – 20 kN – 30 kN (선택 사항) |
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테스트 속도 |
0.001-300 mm/min |
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하중 측정 정확도 |
±0.5% |
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하중 해상도 |
300,000 카운트 |
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압력 측정 범위 |
1-50Mpa±0.5% |
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변위 정확도 |
±0.5% |
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변형 정확도 |
±0.5%FS |
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변형 해상도 |
0.01mm |
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동적 속도 비율 |
1 :40,000 |
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최대 테스트 온도 |
400 °C |
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온도 제어 |
PID 제어, 0.1°C 해상도, 오차 < ±0.5°C |
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가열 속도 |
1–10°C/min, 연속 조절 가능, 고속 가열 기능 포함 |
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온도 제어 정확도 |
표시 정확도: < ±0.5°C |
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온도 해상도 |
0.1℃ |
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배럴 직경 |
12 mm |
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가열 배럴 길이 |
190 mm |
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배럴 재질 |
텅스텐 카바이드 |
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테스트 챔버 |
전기 가열 테스트 챔버 |
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압력 센서 |
용량 |
2000 bar |
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정확도 |
< 0.25% |
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압력 해상도 |
0.1Mpa |
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재질 |
스테인리스 스틸, 내식성, 고온 저항성 |
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모세관 |
막 재질 |
텅스텐 카바이드 |
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치수 (L/D) |
5/1,10/1,20/1,40/1mm |
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플러그 직경 |
Φ12 -0.012 mm, -0.05 mm |
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플러그 면적 |
1cm2 |
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테스트 모드 |
정속, 정압, 모드 |
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제어 소프트웨어 |
HMBL 시스템 |
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전원 공급 장치 |
220V, 50/60Hz, 10A |
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무게 |
280 kg |
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부속품 |
수동 청소 도구 세트 |
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담당자: Kaitlyn Wang
전화 번호: 19376687282
팩스: 86-769-83078748
Korean
