Tanıtım
Elastomerik ve plastik malzemeler reolojik davranış sergiler. Rheology akış ve deformasyon için toplu terimdir. Akış davranışının çalışması tipik olarak bir kılcal reometre kullanır.bir polimer erimişinde kesme gerginliği etkisi altında akışı indüksiyonu için tasarlanmış bir cihazİki parametreyi doğrudan ölçerek, kesme gerginliği ve kesme gerginlik oranı, viskozitenin kesme hızıyla nasıl değiştiğini gösteren eğriyi hesaplayabilir; bu viskozite eğri olarak bilinir.Kapiler reometrenin ölçüm metodolojisi, gerçek üretim süreçlerini yakından simüle eder., böylece endüstriyel malzeme araştırması, geliştirilmesi ve üretimi için doğrudan pratik rehberlik sağlar.Viskozite akış direncini temsil eder.Viskosit hem sıcaklığa hem de gerilme oranına bağlıdır. Viskosit'in gerilme oranı bağımlılığı tek bir test çalışmasında tek bir malzeme partiinden belirlenebilir.Farklı oranlarda 8 ila 10 veri noktası verir.Tersine, viskozitenin sıcaklık bağımlılığını belirlemek, tipik olarak çeşitli farklı sıcaklıklarda birden fazla test yapmayı gerektirir.
Kapilyer Reometre: Bu cihaz, bir kapilyer ölçekten akan polimer erimişlerinde kesme gerginliği ve kesme hızı arasındaki ilişkiyi ölçmek için kullanılır.Ekstrüdanın morfolojisinin doğrudan görsel incelemesine izin verir, dövenin uzunluk-diametre oranını değiştirerek erime esnekliğini ve istikrarsızlığını araştırmayı sağlar ve diğer uygulamaların yanı sıra polimer faz geçişlerinin belirlenmesini kolaylaştırır. Research into the rheological properties of polymers not only provides optimal processing parameters for manufacturing operations and supplies critical data for the design of plastics processing machinery, aynı zamanda malzeme seçimi ve hammadde modifikasyonu için gerekli olan yapısal ve moleküler parametreler gibi değerli bilgiler de sağlar.Bu enstrüman daha geniş bir işlem simülasyon modları yelpazesi sunar ve daha geniş bir kesme hızını kapsar..
Başvurular
Erime Akış İndeksörü (MFI) öncelikle kalite kontrolü ve denetimi için kullanılırken, Kapilyer Reyometre esas olarak araştırma ve geliştirme amaçları için kullanılır.
1Üretim Süreçlerinin Kurulması İçin Bilimsel Verilerin Sağlanması: Plastik hammaddelerin işlenmesi ve üretimi öncelikle iki önemli parametrenin kontrolü ile yönetilir:sıcaklıkİkinci olarak, hız (özellikle kesme hızı).
1.1Sıcaklıkla İlgili Verilerin Sağlanması: Sürekli kesme hızını korurken çeşitli sıcaklıklarda akış eğrileri ölçerek,Bir madde viskozitesinin sıcaklık dalgalanmalarına tepki olarak nasıl değiştiğini gösteren bir eğri elde edilebilir.Bu, malzemenin sıcaklık hassasiyetinin belirlenmesine olanak tanır; eğer akış-sıcaklık eğrisinin eğimleri dikse (yani önemli bir eğim gösterirse),malzemenin sıcaklık değişimlerine karşı çok hassas olduğunu gösterir.Tersine, sıcaklıkla viskozluk değişimlerini gösteren eğri nispeten düzse, malzemenin sıcaklık dalgalanmalarına duyarsız olduğunu gösterir.eğri, erimişin en iyi akış özelliklerini gösteren spesifik sıcaklığı tanımlamayı kolaylaştırır, böylece işleme ve üretime uygundurÜretim süreçlerinin kurulması için bilimsel bir temel oluşturur.
Akış eğrileri ısıya çok duyarlı olan malzemeler için, nilon gibi, ürün kalitesini sağlamak için hassas bir sıcaklık kontrolünün sağlanması çok önemlidir.Sıcaklığa karşı nispeten duyarlı olmayan malzemeler için, sadece sıcaklığı ayarlamanın ürün kalitesi üzerinde çok az etkisi olacaktır.
1.2Kesme hızı verilerini sağlamak: Sürekli bir sıcaklığı korurken çeşitli kesme hızlarında akış eğrisini ölçerek,Bir kişi, materialin viskozitesinin kesme hızına tepki olarak nasıl değiştiğini gösteren bir eğri elde edebilir.Kısaltma hızına bakılmaksızın viskozisitesi esasen sabit kalan malzemeler Newton sıvıları olarak sınıflandırılır; materials whose viscosity decreases as the shear rate increases (a phenomenon known as "shear thinning") are classified as pseudoplastic fluids—and the majority of polymer melts fall into this shear-thinning category.
Üçüncü bir kategori de vardır: "kesme kalınlaşması" (kesme hızı ile viskozluk artar) gösteren malzemeler.En iyi akış özelliklerini sağlayan ve bu nedenle üretim ve işleme en uygun olan spesifik kesme hızı aralığını belirleyebilirsiniz.Gerçek üretim ortamlarında, kesme hızı genellikle motorun dönüş hızını değiştirerek ayarlanır.
Bu nedenle, seçilen üretim yöntemine karşılık gelen özel kesme hızı aralığında gösterilen akış özelliklerine çok dikkat edilmesi gereklidir.
2Yeni malzeme geliştirme için bilimsel bir temel sağlamak
2.1Yeni malzemeler geliştirirken veya mevcut olanların performansını artırmaya çalışırken, araştırmacılar tipik olarak yeni formülasyonlar ve kompozisyon oranları kullanır veya özel dolgu maddeleri içerir.katkı maddeler, ve benzer ajanlar malzeme matrisine. For any given material—regardless of its specific constituent components (formulation) or the precise proportions of those components (compositional ratio)—a capillary rheometer is used to measure its flow curveBu ölçüm, malzemenin performansını değerlendirmek, genel kalitesini belirlemek ve gerekli özelliklere uyduğunu doğrulamak için nesnel temel olarak hizmet eder.Eğer malzemenin performansı gereksinimlere uymuyorsa, araştırmacılar özel katkı maddeleri dahil ederek bunu geliştirmeye çalışabilirler. By using the capillary rheometer to measure the flow curves both *before* and *after* the addition of an additive—and subsequently comparing the resulting curves—one can precisely determine the specific impact that each additive has on the material's flow properties.
2.2Aynı tipteki malzemeler için akış eğrileri (viskozite vs kesme hızı) değişebilir; bazıları kesme hızı karşılığında hızlı değişiklikler gösterirken, diğerleri daha yavaş değişir.Muhtemelen önemli bir katkıda bulunan faktör, malzemelerin moleküler ağırlık dağılımında önemli farklılıklardır..
Ekipmanın İşlevleri ve Özellikleri
1Kapilyer Rheometre: Bu enstrüman akıllı, bilgisayar kontrollü, sabit basınçlı kapilyer rheometredir.Hem sabit basınç hem de sabit hız modlarında çalışabilir, Çeşitli kılcal döşeme özellikleri ve farklı uygulanan basınçlar altında değişen sıcaklıklarda ve ısıtma hızlarında ekstrüzyon hızlarını belirlemek için bilgisayar tabanlı ölçüm sistemlerini kullanmak.Bir bilgisayar arayüzü aracılığıyla, ekstrüzyon hızı, basınç ve ısıtma sıcaklığı kaydedilir.Sistem grafik eğri oluşturur ve kapsamlı bir test raporunu yazdırır..
2Kapiler reometre, polimer malzemelerin akış özelliklerini ve sertleşme hızlarını belirlemek için tasarlanmıştır.ve aynı zamanda erimiş spinning uygulamaları için süreç parametrelerini araştırmak için kullanılabilir.
3Kapiler reometre, yumuşatma noktaları, erime noktaları, akış noktaları, viskozluk ve viskoz akış aktivasyon enerjisi de dahil olmak üzere polimerlerin çeşitli performans parametrelerini belirleyebilir.Aynı zamanda termoset malzemelerinin sertleştirme sıcaklıkları.
4Sıcaklık kontrol sistemi ve kontrol metodolojisi üstün performans göstermektedir.polimerik malzemelerde değişikliklerin ölçülmesini kolaylaştırmak ve ilgili özellikleri ısı aralığındaBu araç bilgisayarla kontrol edilir; test sürecinde dinamik değişiklikleri görsel olarak gösteren gerçek zamanlı test eğriliklerini çizer ve Hagen-Poiseuille denklemleri gibi veriler üretir.Rabinowitsch, ve Erime Akış Hızı (MFR).
5Kapiler reometre, rasyonel bir tasarıma sahip bir yük uygulama mekanizması kullanır. Bilgisayar kontrolü altında yüksek hassasiyet ve mükemmel kararlılıkla sürekli yük uygulamasını yürütür..Enstrüman, polimer malzemeler için gerginlik-yağlanma eğrilerini ve plastikleşme eğrilerini çizerek yumuşatma noktasına, erime noktasına karşılık gelen sıcaklıkları belirleyebilir.ve akış noktasıSon olarak, grafik eğrilerini oluşturur ve tam bir test raporunu yazdırır.
Sınav fonksiyonları ve yöntemleri
1. Sabit kesme hızı testi: Kesme stresine karşı kesme hızı eğrilerinin yanı sıra kesme viskozitesine karşı kesme hızı eğrilerinin belirlenmesini sağlayabilir.
2Sürekli basınç kesme testi: Kesme viskozitesini kesme hızı eğreleri ile karşılaştırarak belirleyebilir.
3. Adımlar halinde kesme oranı testi: Çeşitli kesme oranlarının ayarlanmasına izin verir; kesme gerginliğini kesme oranı eğrilerine ve kesme viskozitesini kesme oranı eğrilerine göre belirleyebilir.Deney sırasında, erimiş kırılma koşullarının değerlendirilmesini, ayrıca erimişin minimum akış basıncının ve kesme hızının belirlenmesini, eğrilerin gözlemlenen değişikliklerine dayanarak sağlar.
3.1Akış/Akış Yok Test: Minimum akış sıcaklığının kesin olarak belirlenmesini sağlayan viskozluk ve sıcaklık arasındaki ilişkiyi belirler.
3.2Erime kırılması ve akış dengesizliği: Erime kırılması ve erime kırılması da dahil olmak üzere akış dengesizliği fenomenlerini araştırır.
4Sıcaklık Ramp Test: Sıcaklık arttıkça erime viskozitesinin değişimini belirler.
5Sabit basınç ve sıcaklık ramp testi: Malzemenin yumuşama noktasını ölçer.
Uygulanabilir Test Standartları
GB/T 25278-2010: *Plastikler ¢ Kapiler ve yarık döşeme reometre kullanılarak plastiklerin akışkanlığını belirleme*
HG/T 4300-2012: *Kaumikin reolojik özelliklerinin belirlenmesi ️Plunger tipi kılcal romometre yöntemi*
ISO 11443-2021: *Plastikler ¢ Kapilyer ve yarık döşeme reometre kullanılarak plastiklerin akışkanlığını belirleme*
ISO 17744-2004: *Plastikler ¢ Kapilyer ve yarık döşeme reometre kullanılarak plastiklerin akışkanlığını belirleme*
ASTM D3835-16: *Kapilar reometre ile polimerik malzemelerin özelliklerinin belirlenmesi için standart test yöntemi*
ASTM D5099-08: * Kapiler romometre kullanarak kauçuk kompozisyon ve işleme özellikleri için standart test yöntemi*
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
