会社のニュース 国際的に用いられる 共通のアブラージョンテストとは?

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現代社会では,耐磨性試験器具は,耐磨性試験器具,スクラッチ試験器具,振動試験器具,線形耐磨試験器具が広く使用されています.塗料耐磨性試験方法の規格の制定により,異なる材料に対する検出方法と品質要件が統一され標準化されました耐磨性試験機器の様々なタイプの開発と研究に必要な設計基盤を提供した.ロンロイ普段使っているいくつかの磨きテストを紹介します.

回転摩擦ゴムホイール法 (タバー試験)

国内規格GB/T1768-79 (89) に規定されている方法と計器は,同じ動作原理を有しているが,回転円盤の回転速度を規定していない.試験結果が単一の方法で表される,すなわち,指定された磨き速度で磨かれた後,コーティングの質損失 (減量方法)ローティング・フリクション・ゴム・ホイルの方法は,コーティングの耐磨性試験に広く使用できる.しかし,磨きに使用されるゴム磨き機は,頻繁に調整され,間に合った更新が必要です.国際規格ISO7784.2-97 塗料の耐磨性を決定するために,回転摩擦ゴムホイルの方法の使用を規定します.,つまり,60回/分の回転円盤速度と圧力腕に負う一定の負荷の指定試験条件下で,硬いゴムの摩擦車で,ダイヤモンドの磨材を埋め込み,コーティングの表面を磨くために使用されます.耐磨は2つの方法によって表し評価することができる. the average value of the coating quality loss (weight loss method) after the specified grinding speed is used for grinding or the average grinding speed (revolutions per minute method) required to wear a certain thickness of the coatingこの2つの方法と比較して,減量方法は,サンプルの重量測定の精度に厳格な要求がありますが,コーティングの厚さに影響を受けません.1分間に3回転する方法は直感的で便利です質量付けは不要ですが,塗装の磨き厚さの測定は非常に厳格です.

塗料の耐磨性試験方法

塗料の耐磨性は,塗料表面が特定の機械的作用に抵抗する能力を指します.通常は,磨き車や砂粒子の衝撃による磨きなどの試験によって測定されます.使用中に機械的磨きを受けることが多いコーティングの重要な特徴の一つであり,硬さ,粘着性などの他の物理特性と密接に関連しています.,国内外で一般的に使用されている塗装耐磨性試験方法とその主な技術特性

砂洗浄と洗浄試験方法

この試験方法を使用することで,天然磨材の選択は試験結果に直接影響します.したがって,硬さに対して厳格な要件が課されています.磨材の粒子の大きさと幾何学的形状国内規格GB/T5237.5 ̇2000では,標準規格GB/T178 ̇77の要件を満たす標準砂が磨砂材料として使用されることを規定している.ASTM D968?? 93 規格では,有機コーティングの耐磨性は,ドロップサンド耐磨試験装置で決定することを規定しています.試験装置の管を通って,試験用材料として指定された原産地の天然クォーツ砂を使用する.標本の表面を洗うために,ある高度から自由に落とされます.厚さ単位の特定の面積を磨くために消費される磨材の体積 (L) が測定されます.耐磨係数は,コーティングの耐磨性を評価するために計算されます.上記2つの規格では,ドロップサンド・フラッシング試験方法が採用されているが,同じ主要な技術パラメータを有する着用試験装置が使用されていることに注意しなければならない.使用された天然砂磨料の粒子の大きさによって2Lの磨材の流量速度は同じではない.両者は21〜23.5秒で指定され,後者は16〜18秒で指定される.

砂吹きによる衝撃試験方法

ASTMD658-81 ((86) は,有機コーティングの耐磨性は,爆発侵食 (砂吹き) 試験によって決定することを規定する.この方法は,試験装置のノズルの空気流量0になるように空気ポンプの出力圧を調整することによって達成されます..07 m3/minで,毎分平均で (44 ± 1) gのダイヤモンド砂が塗布に噴出されることを確保する.塗装の耐磨性は,塗装の単位厚さの磨損面積によって消費された磨材の質量 (g) を計算することによって評価される.したがって,標準で規定されているように,粒子の大きさ75-90μmの範囲を持つ磨材を選択する必要があります.空気源の出力圧と磨材の均質な噴射速度は,試験結果に影響を与える決定的な要因になります.

回転式磨損試験方法

特定の数の磨き処理の後,コーティングの耐磨性はコーティング厚さ (μm) やコーティング質量 (mg) の減少によって評価されます.耐磨率の計算によりISO8251-87とJISH8682は,アルミニウムとアルミ合金アノド酸化フィルムの耐磨性を決定するために,磨損ホイール磨損試験機の使用を規定しています.この試験方法は,塗装層と磨き車の外側の縁に粘着された磨き紙が平面で反転運動を行うことを含む. 各ペアストロークの後,磨きホイールは小さな角度 (0.9°) で回転します.この方法の試験条件は制御が容易で,ホイールの調整などの問題はありません.老化砂の流量や砂梁の形は,他の方法で制御するのが難しいので,試験結果はよく繰り返されます.さらに,コーティング層に加えて,この方法は,プラスチックに耐磨性試験を行うのに広く使用されています.ゴムや金属の材料です

我が国はすでに国家標準GB/T176879 (89) "塗料の耐磨性測定方法"を確立している.近年はGB/T5237で規定されている.5·2000 アルミニウム合金建築プロファイルの表面のフッ化炭素塗料の耐磨性を測定するためにドロップサンド磨損試験装置を使用する総括すると,現在,国内外で,塗料や塗料層の耐磨性試験のための様々な方法があることが分かりやすい.それぞれが独自の特徴を持っています異なる試験方法の評価とその応用性能に対する人々の理解は,まったく同じではありませんが,複数の検出方法の開発と促進について,回転摩擦ゴムホイール方法,ドロップサンド方法,砂吹き方法がまだより一般的に使用されています.

現在,工業国には,様々な材料に対して相応の磨き試験方法があります.例えば,日本工業規格JISH8503では,金属コーティングの耐磨性試験方法を規定している.JISH8615は,クロム電圧塗装の磨き試験を記述している.例えば, the American Society for Testing and Materials standards ASTMD968-93 and ASTMD658-81 (86) respectively stipulate the use of the drop-sand method and the sandblasting method to determine the wear resistance of organic coatings国際規格SO7784.2-97では,色彩塗料と漆器の耐磨性を決定するために回転摩擦ゴムホイール方法が採用されている.摩擦輪磨損試験機は,アルミやアルミ合金表面のアノード酸化フィルムの磨損係数を決定するために使用されます..