أخبار الشركة عن ما هي اختبارات الكشط الشائعة المستخدمة دولياً؟

ما هيجأومونأالتشويشTالستاتيوسدأناعلى الصعيد الدولي؟

في مجتمع اليوم ، تشمل أدوات الاختبار المستخدمة على نطاق واسع لمقاومة الارتداء آلة اختبار الارتداء ومختبر الخدش وآلة اختبار التذبذب ومختبر الارتداء الخطي.صياغة المعيار لمعايير اختبار مقاومة التآكل للطلاء توحدت وتوحدت طرق الكشف ومتطلبات الجودة للمواد المختلفة، كما قدمت أساس التصميم اللازم لتطوير وأبحاث أنواع مختلفة من أدوات اختبار مقاومة الارتداء.(لونروي)سوف يقدم لك العديد من اختبارات الارتداء المستخدمة عادة.

طريقة العجلات المطاطية بالاحتكاك الدواري (اختبار تابير)

الطرق والأدوات المحددة في المعيار الوطني GB/T1768-79 (89) لها نفس مبدأ العمل ، لكنها لا تنص على سرعة الدوران للقرص الدوار.يتم التعبير عن نتائج الاختبار عن طريق طريقة واحدة فقط، أي فقدان الجودة (طريقة فقدان الوزن) للطلاء بعد طحنها في سرعة الطحن المحددة.يمكن استخدام طريقة عجلة المطاط الاحتكاكية الدوارة على نطاق واسع لاختبارات مقاومة الارتداء للطلاءومع ذلك ، فإن عجلات طحن المطاط المستخدمة للطحن تحتاج إلى تعديل متكرر وتحديثها في الوقت المناسب.2-97 ينص على استخدام طريقة عجلة المطاط الاحتكاكية الدوارة لتحديد مقاومة الارتداء للطلاء، أي في ظل ظروف الاختبار المحددة لسرعة الدوران في القرص 60 دورة في الدقيقة وحمل معين يتحمل ذراع الضغط ،يتم استخدام عجلة الاحتكاك من المطاط الصلب مع مطحنة ماسة مضمنة لارتداء سطح الطلاءيمكن التعبير عن مقاومة الارتداء وتقييمها بواسطة طريقتين: the average value of the coating quality loss (weight loss method) after the specified grinding speed is used for grinding or the average grinding speed (revolutions per minute method) required to wear a certain thickness of the coatingبالمقارنة مع الطريقتين ، فإن طريقة فقدان الوزن لديها متطلبات صارمة لدقة وزن العينة ، ولكنها لا تتأثر بسُمك الطلاء.في حين أن طريقة الثورات في الدقيقة هي بديهية ومريحة، ولا يتطلب الوزن ، ولكن قياس سمك طحن الطلاء صارم للغاية.

طريقة الاختبار لمقاومة ارتداء الطلاء

مقاومة ارتداء الطلاء تشير إلى قدرة سطح الطلاء على مقاومة بعض الأعمال الميكانيكية.وعادة ما يتم قياسه من خلال اختبارات مثل طحن مع عجلة طحن أو تأثير جزيئات الرملوهي واحدة من الخصائص الهامة للطلاءات التي تتعرض في كثير من الأحيان للكسور الميكانيكي أثناء الاستخدام، وهي مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالخصائص الفيزيائية الأخرى مثل الصلابة والتماسك.,ومرونة الطلاء. طرق اختبار مقاومة ارتداء الطلاء المستخدمة عادة وخصائصها التقنية الرئيسية في كل من المجالات المحلية والدولية.

طريقة اختبار غسل الرمل والتنظيف

من خلال استخدام طريقة الاختبار هذه، فإن اختيار المواد الهشة الطبيعية سيكون له تأثير مباشر على نتائج الاختبار.حجم الجسيمات والشكل الهندسي للجزيئات الهشةينص المعيار الوطني GB/T5237.5 ¢ 2000 على أن الرمال القياسية التي تلبي متطلبات المعيار GB/T178 ¢ 77 يجب استخدامها كمادة مطحنة.ينص معيار ASTM D968 ◄ 93 على أن مقاومة التآكل للطلاء العضوي يجب تحديدها بواسطة جهاز اختبار التآكل للرمل، أي أن الرمال الكوارتزية الطبيعية من المنشأ المحدد يجب أن تستخدم كمادة مطحنة.يتم إسقاطه بحرية من ارتفاع معين لغسل سطح العينة، ويتم قياس حجم (L) من المواد الهشاشة المستهلكة لارتداء منطقة معينة من السماكة الوحيدة للطلاء.يتم حساب معامل الارتداء لتقييم مقاومة الارتداء للطلاءتجدر الإشارة إلى أنه في المعايير المذكورة أعلاه التي تتبنى طريقة اختبار غسل الرمال ، على الرغم من استخدام جهاز اختبار الارتداء بنفس المعلمات التقنية الرئيسية ،بسبب حجم الجسيمات المختلفة للمجففات الطبيعية للرمال المستخدمة، فإن سرعة تدفق نفس المادة الهشاشة 2L ليست هي نفسها. يتم تحديد كليهما من 21 إلى 23.5 ثانية ، في حين يتم تحديد الأخيرة من 16 إلى 18 ثانية.

طريقة اختبار تأثير الرمال

يحدد ASTMD658-81 ((86) أن مقاومة الارتداء للطلاء العضوي يتم تحديدها عن طريق اختبار تآكل الانفجار (الرمال).يتم تحقيق هذه الطريقة عن طريق ضبط ضغط الخروج من مضخة الهواء لجعل معدل تدفق الهواء في فوهة جهاز الاختبار 0.07 م3/دقيقة، لضمان أن يتم رش متوسط (44 ± 1) غرام من الرمال الماسية على الطلاء في الدقيقة الواحدة.يتم تقييم مقاومة الارتداء للطلاء عن طريق حساب كتلة (ج) من المواد الهشاشة المستهلكة من قبل مساحة الارتداء من سمك الوحدة من الطلاءلذلك، يجب اختيار المواد الهشاشة مع نطاق حجم الجسيمات من 75-90 ميكرومتر، كما هو محدد في المعيار.أصبح ضغط الخروج من مصدر الهواء وسرعة الرش الموحدة للمواد الهشة عوامل حاسمة تؤثر على نتائج الاختبار.

طريقة اختبار التآكل عند الدوران

بعد عدد معين من عمليات الطحن ، يتم تقييم مقاومة ارتداء الطلاء عن طريق تقليل سمك الطلاء (بـ μm) أو كتلة الطلاء (بـ mg)و من خلال حساب معامل مقاومة الارتداءكل من ISO8251-87 و JISH8682 ينص على استخدام آلة اختبار ارتداء عجلة الكشط لتحديد مقاومة الارتداء لألومنيوم وألواح أكسيد الألومنيوم.هذه الطريقة اختبار ينطوي على جعل الطبقة المطلية والورق الهش صلبة إلى الحافة الخارجية من عجلة الهش أداء حركة متبادلة في الطائرةبعد كل زوج من السكتات الدماغية ، تدور عجلة الاحتكاك بزاوية صغيرة (0.9 درجة). لأن ظروف الاختبار في هذه الطريقة سهلة التحكم ولا توجد مشاكل مثل ضبط العجلة ،الشيخوخة، سرعة تدفق الرمل، وشكل شعاع الرمل التي يصعب التحكم بها في الطرق الأخرى، نتائج الاختبار لديها قابلية جيدة للتكرار.تم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع لاختبارات مقاومة البلاستيك للاستخدامالمواد المطاطية والمعادن

وقد أنشأت بلدنا بالفعل المعيار الوطني GB/T176879 (89) "طريقة لقياس مقاومة ارتداء طلاء الطلاء". في السنوات الأخيرة تم تحديدها في GB/T5237.5 ٪ 2000 لاستخدام آلة اختبار التآكل الرملية لقياس مقاومة التآكل لطلاء الفلوروكربون على سطح ملفات تعبئة المباني من سبيكة الألومنيومباختصار ، ليس من الصعب أن نرى أنه حاليا ، هناك طرق مختلفة لاختبار مقاومة الارتداء للطلاءات وطبقات الطلاء في الداخل والخارج ،كل واحد له خصائصه الخاصةعلى الرغم من أن فهم الناس لتقييم طرق الاختبار المختلفة وأداء تطبيقها ليس هو نفسه تماما،عندما يتعلق الأمر بتطوير وتعزيز طرق الكشف المتعددة، طريقة عجلة المطاط الاحتكاكية الدوارة، طريقة الرمل الساقط وطريقة الرمل الرملي لا تزال أكثر شيوعا.

حتى الآن، البلدان الصناعية لديها أساليب اختبار التآكل المقابلة لمختلف المواد.يحدد المعيار الصناعي الياباني JISH8503 طريقة الاختبار لمقاومة الارتداء للطلاء المعدنييصف JISH8615 اختبار ارتداء الطلاء الكهربائي المصفوف بالكروم؛ على سبيل المثال، the American Society for Testing and Materials standards ASTMD968-93 and ASTMD658-81 (86) respectively stipulate the use of the drop-sand method and the sandblasting method to determine the wear resistance of organic coatings؛ في المعيار الدولي SO7784.2-97 ، يتم اعتماد طريقة عجلة المطاط الاحتكاكية لتحديد مقاومة البلاء واللوان ؛ في IS08251-87 و JISH8682 ،تستخدم آلة اختبار كسر عجلة الاحتكاك لتحديد معامل ارتداء أفلام أكسيد الأنونيك على أسطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.