nouvelles de l'entreprise Quels sont les tests d'abrasion couramment utilisés à l'échelle internationale?

Quels sont les Commun Abrasions Tests Utilisés Internationalement ?

Dans la société actuelle, les instruments de test largement utilisés pour la résistance à l'usure comprennent la machine d'essai d'usure, le testeur de rayures, la machine d'essai d'oscillation et le testeur d'usure linéaire. La formulation de la norme pour les méthodes d'essai de résistance à l'usure des revêtements a unifié et normalisé les méthodes de détection et les exigences de qualité pour différents matériaux, et a également fourni la base de conception nécessaire pour le développement et la recherche de divers types d'instruments d'essai de résistance à l'usure. Ensuite, Lonroy va vous présenter plusieurs tests d'usure couramment utilisés.

Méthode de la roue en caoutchouc à friction rotative (test Taber)

Les méthodes et les instruments spécifiés dans la norme nationale GB/T1768--79 (89) ont le même principe de fonctionnement, mais ils ne stipulent pas la vitesse de rotation du disque rotatif. De plus, les résultats des tests ne sont exprimés que par une seule méthode, à savoir la perte de qualité (méthode de perte de poids) du revêtement après avoir été broyé à la vitesse de broyage spécifiée. La méthode de la roue en caoutchouc à friction rotative peut être largement utilisée pour les tests de résistance à l'usure des revêtements, des placages et des métaux et des matériaux non métalliques. Cependant, les meules en caoutchouc utilisées pour le broyage doivent être fréquemment ajustées et mises à jour à temps. La norme internationale ISO7784.2--97 stipule l'utilisation de la méthode de la roue en caoutchouc à friction rotative pour déterminer la résistance à l'usure des revêtements, c'est-à-dire que, dans les conditions d'essai spécifiées d'une vitesse de disque rotatif de 60 tr/min et d'une certaine charge supportée par le bras de pression, une roue de friction en caoutchouc dur avec un abrasif diamanté intégré est utilisée pour user la surface du revêtement. La résistance à l'usure peut être exprimée et évaluée par deux méthodes : la valeur moyenne de la perte de qualité du revêtement (méthode de perte de poids) après que la vitesse de broyage spécifiée a été utilisée pour le broyage ou la vitesse de broyage moyenne (méthode des révolutions par minute) requise pour user une certaine épaisseur du revêtement. Comparée aux deux méthodes, la méthode de perte de poids a des exigences strictes en matière de précision de pesée de l'échantillon, mais elle n'est pas affectée par l'épaisseur du revêtement ; tandis que la méthode des révolutions par minute est intuitive et pratique, et ne nécessite pas de pesée, mais la mesure de l'épaisseur de broyage du revêtement est très stricte.

Méthode d'essai de la résistance à l'usure des revêtements

La résistance à l'usure des revêtements fait référence à la capacité de la surface du revêtement à résister à certaines actions mécaniques. Elle est généralement mesurée par des tests tels que le broyage avec une meule ou l'impact de particules de sable. C'est l'une des caractéristiques importantes des revêtements qui sont fréquemment soumis à l'usure mécanique pendant l'utilisation, et elle est étroitement liée à d'autres propriétés physiques telles que la dureté, l'adhérence et la flexibilité du revêtement. Les méthodes d'essai de résistance à l'usure des revêtements couramment utilisées et leurs principales caractéristiques techniques dans les domaines national et international.

Méthode d'essai de lavage et de récurage au sable

En utilisant cette méthode d'essai, le choix des matériaux abrasifs naturels aura un impact direct sur les résultats des tests. Par conséquent, des exigences strictes sont imposées à la dureté, à la granulométrie et à la forme géométrique des particules abrasives. La norme nationale GB/T5237.5—2000 stipule que du sable standard conforme aux exigences de la norme GB/T178—77 doit être utilisé comme matériau abrasif. La norme ASTM D968—93 stipule que la résistance à l'usure des revêtements organiques doit être déterminée par l'appareil d'essai d'usure par chute de sable, c'est-à-dire que du sable de quartz naturel provenant de l'origine spécifiée doit être utilisé comme matériau abrasif. Par le conduit de l'appareil d'essai, il est lâché librement d'une certaine hauteur pour laver la surface de l'échantillon, et le volume (L) du matériau abrasif consommé pour user une certaine surface de l'épaisseur unitaire du revêtement est mesuré. Le coefficient d'usure est calculé pour évaluer la résistance à l'usure du revêtement. Il convient de noter que dans les deux normes ci-dessus qui adoptent la méthode d'essai de rinçage par chute de sable, bien que les appareils d'essai d'usure avec les mêmes principaux paramètres techniques soient utilisés, en raison des différentes granulométries des abrasifs de sable naturel utilisés, la vitesse d'écoulement des mêmes 2 L de matériau abrasif n'est pas la même. Les deux sont spécifiés comme étant de 21 à 23,5 secondes, tandis que ce dernier est spécifié comme étant de 16 à 18 secondes.

Méthode d'essai d'impact par sablage

ASTMD658-81(86) stipule que la résistance à l'usure des revêtements organiques est déterminée par le test d'érosion par projection (sablage). Cette méthode est réalisée en ajustant la pression de sortie de la pompe à air pour que le débit d'air au niveau de la buse de l'appareil d'essai soit de 0,07 m³/min, de manière à garantir qu'une moyenne de (44 ± 1) g de sable diamanté est pulvérisée sur le revêtement par minute. La résistance à l'usure du revêtement est évaluée en calculant la masse (g) d'abrasif consommée par la zone usée de l'épaisseur unitaire du revêtement. Par conséquent, l'abrasif avec une granulométrie comprise entre 75 et 90 μm, comme spécifié dans la norme, doit être sélectionné. La pression de sortie de la source d'air et la vitesse de pulvérisation uniforme de l'abrasif deviennent les facteurs déterminants qui affectent les résultats des tests.

Méthode d'essai d'usure rotative

Après un certain nombre de processus de broyage, la résistance à l'usure du revêtement est évaluée par la réduction de l'épaisseur du revêtement (en μm) ou de la masse du revêtement (en mg), et par le calcul de son coefficient de résistance à l'usure. Les normes ISO8251-87 et JISH8682 stipulent toutes deux l'utilisation d'une machine d'essai d'usure à meule abrasive pour déterminer la résistance à l'usure des films d'oxyde anodique en aluminium et en alliage d'aluminium. Cette méthode d'essai consiste à faire effectuer au revêtement et au papier abrasif collé au bord extérieur de la meule abrasive un mouvement alternatif dans un plan. Après chaque paire de courses, la meule abrasive tourne d'un petit angle (0,9 °). Étant donné que les conditions d'essai de cette méthode sont faciles à contrôler et ne présentent pas de problèmes tels que le réglage de la roue, le vieillissement, le débit de sable et la forme du faisceau de sable qui sont difficiles à contrôler dans d'autres méthodes, les résultats des tests ont une bonne répétabilité. De plus, en plus du revêtement, cette méthode a été largement utilisée pour les tests de résistance à l'usure des plastiques, du caoutchouc et des matériaux métalliques.

Notre pays a déjà établi la norme nationale GB/T1768—79 (89) « Méthode de mesure de la résistance à l'usure des revêtements de peinture ». Ces dernières années, il a été stipulé dans la norme GB/T5237.5—2000 d'utiliser la machine d'essai d'usure par chute de sable pour mesurer la résistance à l'usure des revêtements de peinture fluorocarbonée sur la surface des profilés de construction en alliage d'aluminium. En résumé, il n'est pas difficile de constater qu'actuellement, il existe diverses méthodes pour tester la résistance à l'usure des revêtements et des couches de revêtements au pays et à l'étranger, chacune ayant ses propres caractéristiques. Bien que la compréhension de l'évaluation des différentes méthodes d'essai et de leurs performances d'application ne soit pas tout à fait la même, en ce qui concerne le développement et la promotion de multiples méthodes de détection, la méthode de la roue en caoutchouc à friction rotative, la méthode de la chute de sable et la méthode du sablage sont encore plus couramment utilisées.

À ce jour, les pays industrialisés disposent de méthodes d'essai d'usure correspondantes pour divers matériaux. Par exemple, la norme industrielle japonaise JISH8503 spécifie la méthode d'essai de la résistance à l'usure des revêtements métalliques ; la norme JISH8615 décrit le test d'usure des revêtements chromés électrolytiquement ; par exemple, les normes de l'American Society for Testing and Materials ASTMD968-93 et ASTMD658-81 (86) stipulent respectivement l'utilisation de la méthode de la chute de sable et de la méthode du sablage pour déterminer la résistance à l'usure des revêtements organiques ; dans la norme internationale SO7784.2-97, la méthode de la roue en caoutchouc à friction rotative est adoptée pour déterminer la résistance à l'usure des peintures et vernis colorés ; dans les normes IS08251-87 et JISH8682, la machine d'essai d'abrasion à roue de friction est utilisée pour déterminer le coefficient d'usure des films d'oxyde anodique sur les surfaces en aluminium et en alliages d'aluminium.