会社のニュース 塩水噴霧試験機の操作方法

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2. バ3. 塩水噴霧試験機は、材料や製品が制御された塩水噴霧条件下でどの程度腐食に耐えるかを評価するための重要なツールです。正確で信頼性の高い試験結果を保証するためには、構造化された綿密なプロセスに従って操作する必要があります。以下に、機器の操作方法を段階的に詳しく説明します。

I. 試験前の準備:1. 3. :

関連する業界標準に厳密に従って試験試料を準備します。試料がサイズ、形状、表面処理の要件を満たしていることを確認します。これには、表面が清潔で、油汚れがなく、腐食評価を妨げる可能性のある一時的な保護コーティングが除去されていることを確認することが含まれます。

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 試験溶液の準備:標準的な試験媒体は、5%塩化ナトリウム（NaCl）溶液です。これを準備するには、次の手順に従います。3. 工業グレードの塩化ナトリウムを水に加えます。

塩化ナトリウムが完全に溶解するまで混合物をよくかき混ぜ、溶液が5%の濃度基準に達していることを確認します。

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2.  機器の検査3. 塩水噴霧試験機とその関連アクセサリ（例：エアコンプレッサー、エアホース、水タンク）に損傷や摩耗の兆候がないか確認します。すべての接続部（エアパイプジョイントや水タンクフィッティングなど）がしっかりと固定されており、漏れがないことを確認します。機器が正常に動作していることが確認された場合にのみ、続行してください。

VI. 試験後の手順準備後、特定の試験要件に合わせてチャンバーを設定します。3. 溶液の充填

:準備した5% NaCl溶液を試験チャンバー内の塩水タンクに注ぎます。溶液の量が、計画された期間にわたって試験を維持するのに十分であり、濃度が均一に保たれていることを確認します（局所的な高塩分または低塩分レベルを避けてください）。3. 温度と湿度の調整

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試験規格に基づいて、チャンバーの内部温度と湿度を設定します。通常、試験温度は35℃に調整され、湿度は飽和状態に近づくように調整されます（相対湿度約95%RH）。チャンバーのコントロールパネルを使用して、これらのパラメータを正確に入力します。

2. チャンバーの予熱3. 試験チャンバーの電源を入れ、設定温度まで予熱します。この温度を一定期間（試験プロトコルで指定されているとおり）維持して、内部の温度と湿度が安定するようにします。試験中のこれらの条件の変動は、結果を歪める可能性があります。

III. 試料の配置

適切な試料配置により、各試料が塩水噴霧に均一にさらされることが保証されます。

2. 試料の配置3. 準備した試料をチャンバー内の試料ラックに配置します。各試料の角度（通常は水平から15〜30度、規格に従う）と、重なりや遮断を防ぐための試料間の間隔を調整します。これにより、どの試料も塩水噴霧から保護されず、すべての試料で腐食の影響が一貫していることが保証されます。

VI. 試験後の手順セットアップが完了したら、試験を開始し、主要なパラメータを監視します。3. 噴霧システムの起動

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チャンバーの噴霧システムの電源を入れます。圧力調整器を使用して、噴霧圧力を推奨範囲（通常は0.07〜0.17 MPa）に調整します。塩水噴霧ミストが均等に分散され、各試料の表面全体を覆っていることを確認します。特定の領域に隙間や過度の濃度がないか確認します。

2. 試験時間のセットアップ3. 計画された試験時間（材料の予想される耐久性に応じて、数時間から数千時間まで）をチャンバーのタイマーに入力します。タイマーを起動して試験を開始し、記録のために開始時間を記録します。

VI. 試験後の手順腐食の進行を追跡し、試験の有効性を確保するには、継続的な観察と文書化が不可欠です。3. 定期的な試料の観察

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試験中、定期的に（例：長時間の試験の場合は24時間ごと）試料を検査します。腐食スポット、コーティングの剥離、変色、または錆の形成などの目に見える変化を記録します。写真またはメモを使用して、これらの変化を詳細に記録します。

2. 環境条件の監視3. チャンバーの表示温度と湿度を定期的に確認して、設定範囲内に留まっていることを確認します。逸脱が発生した場合は、すぐにコントロールを調整し、試験ログに調整を記録します。これにより、最終結果の異常を説明するのに役立ちます。

VI. 試験後の手順試験が終了したら、評価を完了し、機器を維持するために、次の手順に従います。3.  試験の終了

:タイマーが設定時間に達したら、最初に噴霧システムの電源を切り、次にチャンバーの電源を切ります。内部コンポーネントが損傷する可能性があるため、急な停電は避けてください。3. 試料の取り外しと洗浄

:物理的な損傷を防ぐために、チャンバーから試料を慎重に取り外します。試料を流水で洗い流して表面の塩分を除去し、次に蒸留水で洗い流して残留不純物を除去します。すすぎ水の温度が試験の設定温度（例：35℃）を超えないようにしてください。熱は腐食生成物を変化させる可能性があります。3. 試料の評価

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