bedrijfsnieuws over Hoe een Zoutsproeitestkamer te Bedienen

HoeOperateSandereSbiddenTisChamer

De zoutsproeikamer is een essentieel instrument om te beoordelen hoe goed materialen of producten tegen corrosie bestand zijn onder gecontroleerde zoutsproeikondities.De werkzaamheden van het bedrijf moeten volgens een gestructureerdeHieronder vindt u een uitgebreide, stapsgewijze beschrijving van de werking van de apparatuur:

I. Voorbereiding vóór de test

Voordat de test wordt gestart, is grondige voorbereiding van cruciaal belang om variabelen te elimineren die van invloed kunnen zijn op de resultaten.

1.Voorbereiding van monsters:Voorbereiden van proefmonsters in strikte overeenstemming met de relevante industrienormen.vrij van olievlekken, en zonder tijdelijke beschermende coatings die de corrosiebeoordeling zouden kunnen belemmeren.

2.Voorbereiding van de testoplossing:Het standaard testmedium is een natriumchloride (NaCl) oplossing van 5%.

Gebruik een meetbeker om het vereiste volume zuiver gedistilleerd water te meten.

Voeg industriële natriumchloride toe aan het water.

Roer het mengsel grondig totdat het natriumchloride volledig is opgelost, zodat de oplossing de concentratiestandaard van 5% bereikt.

3.Inspectie van de apparatuur:Controleer de zoutspraytestkamer en alle bijbehorende toebehoren (bijv. luchtcompressor, luchtslangen, watertanks) op tekenen van beschadiging of slijtage.Controleer of alle aansluitingen (zoals luchtpijpverbindingen en watertanks) veilig en lekvrij zijn- Pas doorgaan als de apparatuur in goede staat is.

II. Instelling van de testparameter

Na voorbereiding wordt de kamer geconfigureerd om aan de specifieke testvereisten te voldoen.

1.Laad van de oplossing:Giet de bereide 5% NaCl-oplossing in de zoutwatertank in de testkamer.Zorg ervoor dat het oplossingsvolume voldoende is om de test gedurende de geplande duur te onderhouden en dat de concentratie gelijk blijft (vermijd lokale hoge of lage zoutgehalten).

2.Temperatuur- en luchtvochtigheidsaanpassing:De temperatuur en de luchtvochtigheid in de kamer worden op basis van de testnormen ingesteld.en de luchtvochtigheid wordt aangepast tot bijna verzadiging (ongeveer 95% relatieve luchtvochtigheid)Gebruik het bedieningspaneel van de kamer om deze parameters nauwkeurig in te voeren.

3.Voorverwarming van de kamer:Zet de testkamer aan en laat deze voorverwarmen tot de ingestelde temperatuur.Houd deze temperatuur gedurende een bepaalde periode (zoals gespecificeerd in de testprotocollen) aan om ervoor te zorgen dat de interne temperatuur en vochtigheid stabiel blijven..

III. Plaatsing van de monsters

De juiste plaatsing van het monster zorgt ervoor dat elk monster gelijkmatig wordt blootgesteld aan de zoutspray.

1.Voorbeelden:Plaats de voorbereide monsters op de monsterafdeling in de kamer.de afstanden tussen beide om overlappingen of blokkades te voorkomenDit zorgt ervoor dat geen enkel monster beschermd is tegen de zoutspray en dat de corrosie-effecten op alle monsters consistent zijn.

IV. Aanvang van de proef

Zodra de installatie is voltooid, start de test en controleer de belangrijkste parameters.

1.Activering van het sproeisysteem:Sluit het sproeisysteem van de kamer aan en stel de sproeidruk met behulp van de drukregelaar in het aanbevolen bereik (gewoonlijk 0,07 0,17 MPa).Bevestig dat de zoutspraymist gelijkmatig verdeeld is en het gehele oppervlak van elk monster bedekt.

2.Testtijdinstelling:De geplande testduur (die kan variëren van een paar uur tot enkele duizenden uur, afhankelijk van de verwachte duurzaamheid van het materiaal) wordt ingevoerd in de timer van de kamer.Start de timer om de test te starten, en registreer de starttijd voor de registratie.

V. Testmonitoring en gegevensopname

Een voortdurende observatie en documentatie zijn essentieel om de progressie van corrosie te volgen en de geldigheid van de test te waarborgen.

1.Regelmatige bemonstering van monsters:Tijdens de test moeten de monsters met geplande tussenpozen worden geïnspecteerd (bijvoorbeeld om de 24 uur bij tests van lange duur).of roestvormingGebruik foto's of schriftelijke aantekeningen om deze veranderingen in detail te documenteren.

2.Monitoring van de milieutoestand:Controleer regelmatig de weergegeven temperatuur en vochtigheid van de kamer om te controleren of deze binnen het ingestelde bereik blijven.de bedieningselementen onmiddellijk aanpassen en de aanpassing in het testlogboek noteren; dit helpt eventuele afwijkingen in de eindresultaten te verklaren.

VI. Procedures na de test

Na afloop van de test volgt u de volgende stappen om de evaluatie en het onderhoud van de apparatuur af te ronden.

1.Beëindiging van de test:Wanneer de timer de ingestelde duur bereikt, schakelt u eerst het sproeisysteem uit en sluit u vervolgens de stroomvoorziening van de kamer af.

2.Verwijdering en reiniging van monsters: Verwijder de monsters voorzichtig uit de kamer om fysieke schade te voorkomen.vervolgens spoelen met gedistilleerd water om eventuele resterende onzuiverheden te verwijderenZorg ervoor dat de spoelwatertemperatuur niet hoger is dan de ingestelde temperatuur (bijv. 35°C), aangezien warmte de corrosieproducten kan aantasten.

3.Evaluatie van de steekproef:Beoordeel de corrosiewaarden van de monsters volgens de desbetreffende normen (bijv. ASTM B117 of ISO 9227).waar 0 = geen corrosie) en de resultaten in een testverslag documenteren, met inbegrip van waarnemingen, foto's en milieugegevens.

4.Reiniging en onderhoud van apparatuur:Na de test moet de zoutwatertank, de monsterschaal en de sproeiers van de kamer grondig worden schoongemaakt om zoutresidu's te verwijderen.Spoel deze bestanddelen met gedistilleerd water en droog ze volledigDaarnaast moet regelmatig onderhoud worden verricht (bijv. controle van luchtfilters, smeer van bewegende onderdelen) om de kamer optimaal te laten functioneren voor toekomstige tests.

Door zich strikt aan dit stapsgewijze werkproces te houden, kunt u ervoor zorgen dat de zoutspraytest nauwkeurige, reproduceerbare resultaten oplevert.Deze resultaten zijn van onschatbare waarde voor de beoordeling van de corrosiebestendigheid van materialen of producten, het begeleiden van verbeteringen in productieprocessen en het garanderen van de naleving van de kwaliteitsnormen van de industrie.