회사 소식 소금 스프레이 테스트 챔버 작동 방법

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소금 스프레이 테스트 챔버는 제어 된 소금 스프레이 조건 하에서 재료 또는 제품이 부패에 얼마나 잘 저항하는지 평가하는 핵심 도구입니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 보장하기 위해,그 운영은 구조화된, 정밀한 프로세스 아래는 장비 작동 방법에 대한 포괄적 인 단계별 분포입니다.

I. 시험 전 준비

테스트를 시작하기 전에, 결과에 영향을 줄 수 있는 변수를 제거하기 위해 철저한 준비가 중요합니다.

1.샘플 준비:관련 산업 표준을 엄격히 준수하여 시험 샘플을 준비합니다. 샘플이 크기, 모양 및 표면 처리 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.기름 얼룩이 없는, 그리고 부식 평가를 방해할 수 있는 임시 보호 코팅을 제거합니다.

2.시험 용액 준비:표준 테스트 매체는 5% 나트륨 클로라이드 (NaCl) 용액입니다.

정제 된 순수 물 의 필요 한 부피 를 측정 하기 위해 측정 컵 을 사용 한다.

물에 산업용 나트륨 클로라이드를 첨가합니다.

염화나트륨이 완전히 녹아들기 전까지는 혼합물을 철저히 섞어서 용액이 5% 농도 표준에 도달하는 것을 확인합니다.

3.장비 검사:소금 스프레이 테스트 챔버와 그 모든 부속품 (예: 공기 압축기, 공기 튜브, 물 탱크) 을 손상 또는 마모의 징후를 확인합니다.모든 연결 (공기 파이프 관절 및 물 탱크 용기 등) 이 안전하고 누출이 없는지 확인장비가 제대로 작동하는지 확인된 후에만 진행합니다.

II. 테스트 파라미터 설정

준비 후, 특정 시험 요구 사항에 맞게 방을 구성합니다.

1.솔루션 로딩:준비된 5% NaCl 용액을 실험실 안의 소금 물 탱크에 뿌린다.용액의 부피가 계획된 기간 동안 테스트를 유지하기에 충분하고 농도가 균일하게 유지되는지 확인합니다 (지역적으로 높은 또는 낮은 소금 수치를 피하십시오).

2.온도 및 습도 조정:시험 표준에 따라 방의 내부 온도와 습도를 설정합니다. 일반적으로 시험 온도는 35 °C로 정렬됩니다.그리고 습도는 거의 포화 (약 95% 상대 습도) 로 조정됩니다.이러한 매개 변수를 정확하게 입력하기 위해 방의 제어판을 사용하십시오.

3.챔버 전열:실험실을 켜고 설정된 온도에 미리 가열하도록 한다.이 온도를 일정 기간 동안 유지 (시험 프로토콜에 의해 지정된) 내부 온도 및 습도가 안정되도록.

III. 샘플 배치

샘플의 적절한 위치는 각 샘플이 소금 스프레이에 균일하게 노출되도록 보장합니다.

1.샘플 배열:준비 된 샘플을 방 안의 샘플 래크에 배치하십시오. 각 샘플의 각도를 조정하십시오. (일반적으로 수평에서 15~30도,표준에 따라) 및 그 사이의 간격은 중복 또는 차단을 방지하기 위해이것은 어떤 샘플도 소금 스프레이로부터 보호되지 않고 모든 샘플에서 부식 효과가 일관되게 보장됩니다.

IV. 시험 시작

설정이 완료되면 테스트를 시작하고 주요 매개 변수를 모니터링합니다.

1.스프레이 시스템 활성화:방의 스프레이 시스템을 켜십시오. 압력 조절기를 사용하여 스프레이 압력을 권장 범위 (0.07~0.17 MPa) 로 조정하십시오.소금 스프레이 안개가 균등하게 분포되어 각 샘플의 전체 표면을 덮고 있는지 확인합니다. 특정 영역에서 빈틈이나 과도한 농도가 있는지 확인합니다..

2.테스트 타임 설정:계획된 시험 기간 (물질의 예상 내구성에 따라 몇 시간에서 수천 시간까지 다양할 수 있습니다) 을 챔버 타이머에 입력합니다.테스트를 시작하기 위해 타이머를 시작, 그리고 기록하기 위한 시작 시간을 기록합니다.

V. 테스트 모니터링 및 데이터 기록

부식 진행을 추적하고 테스트 유효성을 보장하기 위해 지속적인 관찰과 문서화가 필수적입니다.

1.정기적 인 표본 관찰:시험 중에 샘플을 계획된 간격으로 검사하십시오. (예를 들어, 장기 시험에 대해 24 시간마다). 부식 얼룩, 코팅 분리, 변색,또는 rust formation사진이나 글씨를 사용하여 이러한 변화를 상세히 기록하십시오.

2.환경 상태 모니터링:주기적으로 방의 표시 온도와 습도를 확인하여 설정 범위 내에서 유지되는지 확인합니다. 오차가 발생하면제어 장치를 즉시 조정하고 테스트 로그에 조정 사항을 기록하십시오. 이것은 최종 결과의 모든 이상을 설명하는 데 도움이됩니다..

VI. 시험 후의 절차

테스트가 끝나면, 평가와 설비를 유지보수하기 위해 다음 단계를 따르십시오.

1.테스트 종료:타이머가 설정된 기간에 도달하면 먼저 스프레이 시스템을 끄고, 방의 전원 공급을 종료하십시오. 이것은 내부 구성 요소를 손상시킬 수 있기 때문에 급격한 전력 차단을 피하십시오.

2.샘플 제거 및 청소: 신체적 손상을 방지하기 위해 샘플을 조심스럽게 챔버에서 제거합니다. 표면 소금 퇴적물을 씻기 위해 흐르는 수도꼭지 물로 샘플을 씻으십시오.그 다음 소금 물로 닦아 남은 불순물을 제거합니다.닦는 물의 온도가 테스트의 설정 온도 (예를 들어 35°C) 를 초과하지 않도록하십시오. 열은 부식 제품을 변화시킬 수 있습니다.

3.표본 평가:해당 표준 (예: ASTM B117 또는 ISO 9227) 에 따라 샘플의 부식 수준을 평가합니다. 부식 심각성을 평가하십시오 (예: 0 ∼ 10 등급을 사용하여).0 = 부식 없음) 과 시험 보고서에 결과를 문서화합니다., 관찰, 사진 및 환경 데이터를 포함하여.

4.장비 청소 및 유지보수:테스트 후 소금 물 탱크, 샘플 래크 및 스프레이 노즐을 철저히 청소하여 소금 잔해를 제거하십시오. 잔류 소금은 시간이 지남에 따라 장비의 내부 경색을 일으킬 수 있습니다.이 구성 요소를 증류 물로 씻어내고 완전히 건조하십시오.또한, 정기적인 유지보수 (예를 들어, 공기 필터를 검사, 움직이는 부품을 윤활) 를 수행하여 향후 테스트를 위해 방의 최적의 작동 상태를 유지하십시오.

이 단계별 작업 과정을 엄격히 준수하면 소금 스프레이 테스트가 정확하고 재생 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.이 결과 는 소재 나 제품 의 부식 저항성 을 평가 하는 데 귀중 한 것 이다, 제조 공정의 개선을 안내하고 산업 품질 표준을 준수하도록합니다.