новости компании о Как управлять камерой солевого тумана

КакОператSaltSМолитесьT- Да.Вяблоко

Испытательная камера для распыливания соли является ключевым инструментом для оценки того, насколько хорошо материалы или продукты сопротивляются коррозии в контролируемых условиях распыливания соли.его функционирование требует соблюдения структурированнойНиже приведено всестороннее, пошаговое описание того, как использовать оборудование:

I. Предварительная подготовка к испытаниям

Перед началом испытания крайне важна тщательная подготовка, чтобы исключить переменные, которые могут повлиять на результаты.

1.Подготовка образца:Подготовить образцы для испытаний в строгом соответствии с соответствующими отраслевыми стандартами.без масляных пятен, и лишены любых временных защитных покрытий, которые могут помешать оценке коррозии.

2.Подготовка раствора для испытаний:Стандартным средством испытания является 5% раствор хлорида натрия (NaCl).

Для измерения требуемого объема чистой дистиллированной воды используйте мерную чашку.

Добавьте в воду промышленный хлорид натрия.

Смесь тщательно перемешивать, пока хлорид натрия полностью не растворится, подтверждая, что раствор достигает 5% концентрации.

3.Проверка оборудования:Проверьте испытательную камеру для распыливания соли и все связанные с ней принадлежности (например, компрессор воздуха, воздушные шланги, резервуары для воды) на наличие признаков повреждения или износа.Проверить, что все соединения (например, соединения воздушных труб и фитинги для резервуаров воды) защищены и не имеют утечекПродолжайте только после подтверждения надлежащего рабочего состояния оборудования.

II. Настройка параметров испытания

После подготовки камера должна быть сконфигурирована так, чтобы соответствовать конкретным требованиям испытания.

1.Загрузка раствора:Приготовленный 5% раствор NaCl наливайте в резервуар соленой воды внутри испытательной камеры.Убедитесь, что объем раствора достаточен для проведения испытания в течение запланированного срока и что концентрация остается равномерной (избегайте локализованного высокого или низкого уровня соли)..

2.Настройка температуры и влажности:Установите внутреннюю температуру и влажность камеры на основе испытательных стандартов.и влажность регулируется почти до насыщения (примерно 95% относительной влажности)Используйте панель управления камеры, чтобы точно вводить эти параметры.

3.Прегрев камеры:Включите испытательную камеру и позвольте ей нагреться до установленной температуры.Поддерживать эту температуру в течение определенного периода времени (как указано в протоколах испытаний), чтобы обеспечить стабилизацию внутренней температуры и влажности. Колебания в этих условиях во время испытания могут исказить результаты..

III. Размещение проб

Правильное расположение образца обеспечивает равномерное воздействие на него соляного спрея.

1.Устройство образцов:Поместите готовые образцы на стойку для образцов внутри камеры.Для предотвращения перекрытия или блокировкиЭто гарантирует, что ни один образец не будет защищен от соли, а эффекты коррозии будут одинаковыми для всех образцов.

IV. Начало испытаний

После завершения установки, начните испытание и следите за ключевыми параметрами.

1.Активация системы распыливания:Включите систему распыления камеры и настроите давление на рекомендуемый диапазон (обычно 0,07 - 0,17 МПа) с помощью регулятора давления.Подтвердить, что туман соляного распыления равномерно распределен и покрывает всю поверхность каждого образца, проверять на наличие пробелов или чрезмерной концентрации в определенных областях..

2.Настройка времени тестирования:Введите в таймер камеры запланированную продолжительность испытания (которая может варьироваться от нескольких часов до нескольких тысяч часов в зависимости от ожидаемой долговечности материала).Запустить таймер для начала теста, и зарегистрировать время начала для ведения учета.

V. Наблюдение за испытаниями и запись данных

Непрерывное наблюдение и документация необходимы для отслеживания прогрессирования коррозии и обеспечения действительности испытаний.

1.Регулярное наблюдение за образцами:Во время испытания пробки проверяют в установленные интервалы (например, каждые 24 часа для испытаний длительной продолжительности).или образования ржавчиныИспользуйте фотографии или письменные заметки, чтобы подробно задокументировать эти изменения.

2.Мониторинг состояния окружающей среды:Периодически проверяйте температуру и влажность, отображаемые в камере, чтобы убедиться, что они остаются в установленном диапазоне.немедленно корректировать элементы управления и отметить корректировку в журнале испытаний, это помогает объяснить любые аномалии в конечных результатах.

VI. Процедуры после испытаний

После окончания испытания выполните следующие шаги для завершения оценки и обслуживания оборудования.

1.Окончание испытания:Когда таймер достигнет установленной продолжительности, сначала выключите систему распыления, а затем отключите питание камеры.

2.Удаление и очистка образцов: Осторожно удалите образцы из камеры, чтобы предотвратить физическое повреждение.Затем промыть в дистиллированной воде, чтобы удалить остатки примеси.Убедитесь, что температура воды для промывки не превышает установленную температуру испытания (например, 35°C), так как тепло может изменять продукты коррозии.

3.Оценка выборки:Оценить уровень коррозии образцов в соответствии с соответствующими стандартами (например, ASTM B117 или ISO 9227).где 0 = отсутствие коррозии) и документировать результаты в протоколе испытаний, включая наблюдения, фотографии и экологические данные.

4.Очистка и обслуживание оборудования:После испытания тщательно очистите резервуар соленой воды камеры, стойку для отбора проб и насадки для распыления, чтобы удалить остатки соли.Промыть эти компоненты дистиллированной водой и полностью высушить.Кроме того, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание (например, проверка фильтров воздуха, смазка движущихся частей), чтобы камера оставалась в оптимальном состоянии для будущих испытаний.

Придерживаясь строго этого пошагового процесса, вы можете гарантировать, что тест на солевой спрей дает точные, воспроизводимые результаты.Эти результаты неоценимы для оценки коррозионной стойкости материалов или изделий, направляя улучшения в производственных процессах и обеспечивая соответствие отраслевым стандартам качества.