IEC 60332 Pruebador de combustibilidad vertical Prueba de quema Máquina de ensayo de prueba de combustible del paquete de alambre Equipo de ensayo de combustibilidad

Probador de combustibilidad vertical IEC 60332, máquina de prueba de prueba de combustión, equipo de prueba de combustibilidad de paquete de cables

I. Ámbito de aplicación:

1.1 Es aplicable para juzgar y evaluar la capacidad de haces de alambres y cables o cables ópticos instalados verticalmente para inhibir la propagación vertical de la llama en condiciones específicas.

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2. Cumplimiento deSestándares:

2.1 De acuerdo con GB/T18380.31-2008, IEC60332-3-10-2000, "Pruebas de fuego para cables y cables en condiciones de llama - Parte 31: Aparato de prueba para haces de alambres y cables instalados verticalmente con informe de prueba de propagación vertical de llama";

(Iec 60332-3-21:2000, Cables y cables - Pruebas de fuego en condiciones de llama - Parte 32: Manojos de alambres y cables instalados verticalmente - Prueba de propagación vertical de llama Clase AF/R);

Iec 60332-3-22:2000, Cables y cables - Pruebas de fuego en condiciones de llama - Parte 33: Pruebas de propagación de llama vertical para haces de alambres y cables instalados verticalmente - Clase A;

2.4 Cumplir con GB/T18380.35-2008/IEC 60332-3-24:2000 "Pruebas de fuego para cables y cables en condiciones de llama - Parte 35: Pruebas de propagación de llama vertical para haces de alambres y cables instalados verticalmente - Clase C";

2.5 Cumplir con GB/T18380.36-2008/IEC 60332-3-25:2000 "Pruebas de fuego para cables y cables en condiciones de llama - Parte 36: Pruebas de propagación de llama para haces de alambres y cables instalados verticalmente - Clase D".

Probador de combustibilidad de prueba de combustión de paquete de cables vertical IEC60332

3.Parámetros principales:

3.1 Caja de prueba: Es una caja independiente con un ancho (1000 ± 50) mm, una profundidad (2000 ± 50) mm y una altura (4000 ± 50) mm. La pared trasera y ambos lados de la caja de prueba deben estar aislados con un coeficiente de transferencia de calor de aproximadamente 0,7 WM-2.K-1. La caja de prueba estará hecha de una placa de acero inoxidable de alta calidad recubierta con fibra mineral aislante de 65 mm de espesor y pintada por fuera.

3.2 Fuente de aire:

3.2.1 El flujo de aire de entrada se puede ajustar para que se pueda mantener en (5000 ± 500) L/min antes y durante la prueba. Cumple con los requisitos de la Cláusula 5.2 de GB/T 18380.31;

3.2.2 Después de completar la prueba: si la muestra todavía está ardiendo una hora después de que se detenga el suministro de fuego, se activa una alarma y se utiliza un dispositivo para detener la combustión a la fuerza mediante la lluvia;

3.2.3 Tamaño de la entrada de aire del fondo de la cámara de combustión: (800±20) × (400±10) (mm)

3.3 Tipo de escalera de acero:

3.3.1 Escalera de acero estándar: ancho (500±5), alto (3500±10)mm;

3.3.2 Escalera de sección ancha: (800±10)mm de ancho y (3500±10)mm de alto, fabricada en acero inoxidable;

3.3.3 El extremo superior del cuerpo de la caja está equipado con un polipasto eléctrico (potencia: 1,1 KW) y un soporte para levantar la escalera de acero;

3.3.4 Cumplir con GB/T 18380.31 cláusula 5.3;

3.4 Dispositivo de purificación de vertidos:

3.4.1 El anemómetro con pantalla digital está instalado en la parte superior de la caja de prueba para garantizar que la velocidad del viento sea inferior a 8 M/S y no afecte el flujo de aire en la caja de prueba.

3.4.2 Dispositivo de recogida de humos y lavado de humos: acero inoxidable, diámetro 800 mm, altura 3500 mm

3.5 Sistema de purificación de polvo:

3.5.1 pista de recolección de polvo: tubería de 150 mm, laboratorio, potente sistema de purificación de aire;

3.5.2 Purificación del aire y recogida de humos: tras tres capas de purificación por cortina de agua.

3.5.3 Purificación del agua: tres partes: dispositivo de pulverización, dispositivo de filtrado de humos y dispositivo de extracción de humos.

3.5.4 Dispositivo de pulverización: Proporciona pulverización de agua para mantener un material filtrante especial para filtrar el polvo de forma eficaz.

3.5.5 Dispositivo de filtrado de humo: adopta material filtrante para filtrar el humo, que puede filtrar eficazmente el humo en humo gris.

                                                       HIGO. 2 sistemas de purificación de humos y polvo. 

3.6télIencendidoSfuente:

3.6.1 Tipo: se compone de dos sopletes de gas propano con tipo de correa y su caudalímetro y mezclador venturi correspondientes. La superficie de suministro de fuego se perforará con 242 placas metálicas planas con un diámetro de apertura de 1,32 mm. La distancia entre centros de estos agujeros es de 3,2 mm. Están dispuestos en tres filas escalonadas, 81, 80 y 81 en cada fila, y distribuidos en el rango de tamaño nominal 257 × 4,5 mm. Además, se corta una fila de pequeños orificios a cada lado de la placa del pico. Estos orificios guía pueden mantener la llama encendida de manera constante. Cada soplete UTILIZA un rotámetro para controlar la tasa de propano y flujo de aire. Como se muestra en la figura 2

                                                  Hay 242Orificios de salida de 1,32 mm por quemador

Figura 2 (con mezclador Venturi)

3.6.2 Ubicación de la fuente de ignición: El soplete se coloca horizontalmente, (75 ± 5) mm de distancia de la superficie frontal de la muestra de cable, (600 ± 5) mm de distancia del fondo de la caja de prueba y simétrico con el eje de la escalera de acero. El punto de ignición del quemador debe ubicarse entre los dos peldaños de la escalera de acero.

Centro y a más de 500 mm del extremo inferior de la muestra. El soplete está instalado en el carro;

3.6.3 Temperatura de la llama: ajustable de 450° a 950°;

3.6.4 Gas de combustión: Propano con 95% de pureza (proporcionado por el cliente);

3.6.5 Gas de apoyo a la combustión: El aire comprimido es un compresor de aire silencioso sin aceite (la presión del aire debe ser superior a 10 Mba);

3.6.6 Flujo de aire: ajustable de 1~100L/min; Equipado con manómetro y válvula reguladora;

3.6.7 Caudal de propano: 1~50 L/min (el caudalímetro es un rotámetro); Equipado con manómetro y válvula reguladora;

3.6.8 El sistema de suministro de gas está equipado con un limitador de templado.

3.6.9 Las fuentes de ignición deberán contar con cuatro sopletes de correa y dos mezcladores venturi.

3.6.10 Deberá estar equipado con un dispositivo de encendido automático piezoeléctrico, un dispositivo de pulverización, un dispositivo de extinción de incendios y un dispositivo de purificación de gases de combustión.

3.6.11 La planta de purificación de gases de combustión no cambiará el flujo de aire a través de la cámara de prueba.

3.6.12 Después del ensayo, se limpiará convenientemente la cámara de combustión y su periferia.

3.6.13 Tensión de alimentación: 220 V CA

3.6.14 Potencia de la aspiradora: 0,75 KW

3.6.15 Encendido: Se adopta el encendido automático por pulsos de alta presión.

3.6.16 Sincronización de encendido: 0~ 99,99 m/H se puede configurar arbitrariamente y se detendrá automáticamente cuando alcance el tiempo establecido.

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4.EquipoSestructura:

4.1 La máquina se divide en tres partes: caja de combustión, caja de control eléctrico y caja de purificación de aire. Las tres partes se pueden mover individualmente y cada unidad está equipada con ruedas en la parte inferior para facilitar el movimiento y la limpieza.

4.2 Las rejillas de escape de la cámara de combustión están ubicadas en la parte superior del chasis, lo que puede descargar efectivamente los gases de escape a la misma velocidad. La parte inferior cuenta con varios orificios de entrada para garantizar que el contenido de oxígeno pase a través del gabinete durante la prueba.

4.3 La parte superior de la cámara de combustión cuenta con un dispositivo rociador de agua. Cuando la combustión de la muestra alcanza el tiempo especificado (1H), se puede iniciar la energía para extinguir la llama por la fuerza.

4.4 La puerta frontal de la cámara de combustión está instalada con una ventana de vidrio templado en la puerta, de modo que la prueba interior se pueda observar en cualquier momento. Durante la prueba, la puerta se cierra y se sella para evitar que las sustancias nocivas producidas por la combustión contaminen el aire interior.

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5.CComponentes, Materiales yFunciones:

6.Sistema de control: según la fig. 7 GB/T 18380,31

6.1 Se adopta el sistema de control de relés. Todos los componentes electrónicos son de marcas líderes nacionales, lo que puede garantizar mejor el rendimiento y la precisión de detección de la máquina.

6.2 El equipo cuenta con los siguientes dispositivos de protección de seguridad: protección contra sobrecarga de energía, protección contra cortocircuitos, protección contra sobrecarga del circuito de control.

6.3 Sistema de control del soplete: está compuesto por medidor de flujo de aire, medidor de flujo de propano, válvula reguladora, dispositivo de encendido, dispositivo de medición de temperatura, dispositivo de extinción, válvula solenoide y tubería de aire y gas.

6.4 Temporización de combustión: ajustable de 0~ 99,99 s/M/H, precisión 1,0 S/H

6.5 Temporización de combustión: ajustable de 0~ 99,99 s/M/H, precisión 1,0 S/H

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7.Condiciones ambientales:

7.1 El terreno es plano y bien ventilado, libre de gases y polvos inflamables, explosivos, corrosivos.

7.2 No hay ninguna fuente de radiación electromagnética fuerte cerca.

7.3 Se dejará espacio de mantenimiento adecuado alrededor del equipo.

7.4 Temperatura: 5 ℃ ~ 30 ℃.

7,5 Presión: 86 ~ 106 kPa.

7,6 CA 220 V/50 Hz.

7.7 Rango de fluctuación de voltaje permitido: 220V±10%.

7.8 Rango de fluctuación de frecuencia permitido: 50 Hz ± 1 %.

7.9 El usuario está obligado a equipar el equipo con interruptores de aire y potencia de capacidad correspondiente en el sitio de instalación, y los interruptores deben ser de uso independiente y exclusivo para el equipo.

7.10 Cuando el equipo no esté funcionando, la temperatura ambiente debe mantenerse entre +0 ~ 45 ℃.

7.11 Toda la máquina está conectada a tierra.