1.1 Sie ist anwendbar, um die Fähigkeit vertikal installierter Kabel- und Drahtbündel oder optischer Kabel zu beurteilen und zu bewerten, die vertikale Ausbreitung von Flammen unter bestimmten Bedingungen zu hemmen.
2.1 Gemäß GB/T18380.31-2008, IEC60332-3-10-2000, "Brandprüfungen von Kabeln und Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 31:Prüfgerät für vertikal installierte Kabelbündel mit Flammen (Vertical Spread Test Report) ";
(Artikel 6 Absatz 2 Buchstabe a):2000Kabel und Kabel - Brandprüfungen unter Flammenbedingungen - Teil 32: vertikal installierte Kabel und Kabelbündel - Flammenverteilerprüfung der Klasse A F/R);
Nr. 60332-3-22:2000Kabel und Kabel - Brandprüfungen unter Flammenbedingungen - Teil 33: Versuch der vertikalen Flammenverbreitung für vertikal installierte Kabel und Kabelbündel - Klasse A;
2.4 Erfüllen von GB/T18380.35-2008/IEC 60332-3-24:2000 "Brandprüfungen von Kabeln und Kabeln unter Flammenbedingungen -- Teil 35:Vertikal-Flammenverbreitungsprüfungen für vertikal installierte Kabel und Drahtbündel - Klasse C";
2.5Die Anforderungen von GB/T18380.36-2008/IEC 60332-3-25:2000 "Brandprüfungen von Kabeln und Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 36" erfüllen:Flammenverbreitungsprüfungen für vertikal installierte Kabel und Drahtbündel - Klasse D".
IEC60332 Vertikaler Brennversuch für Drahtbündel Brennbarkeitsprüfer
3.Hauptparameter:
3.1 Prüfbox: Es handelt sich um eine freistehende Box mit einer Breite (1000±50) mm, einer Tiefe (2000±50) mm und einer Höhe (4000±50) mm.Die hintere Wand und beide Seiten der Prüfkammer sind mit einem Wärmeübertragungskoeffizienten von ca. 0 zu isolieren..7W.M-2.K-1. Die Prüfbox ist aus hochwertiger Edelstahlplatte zu machen, die mit einer Isoliermineralfaser von 65 mm Dicke beschichtet und außen lackiert ist.
3.2 Luftquelle:
3.2.1 Der Einlassluftdurchfluss kann vor und während der Prüfung so eingestellt werden, dass er bei (5000±500) L/min gehalten werden kann. Er erfüllt die Anforderungen von GB/T 18380 Ziffer 5.2.31;
3.2.2 Nach Abschluss der Prüfung: Brennt die Probe noch eine Stunde, nachdem die Feuerzufuhr eingestellt wurde, wird ein Alarm gesetzt und eine Vorrichtung verwendet, um die Verbrennung durch Regen zwangsweise zu stoppen.
3.2.3 Größe des Luftdurchgangs des Brennkammerbodens: 800±20) × (400±10) (mm)
3.3 Stahlleiterart:
3.3.1 Standardleiter aus Stahl: Breite (500±5), Höhe (3500±10) mm;
3.3.2 Breitgeschneiderte Leiter: (800±10) mm breit und (3500±10) mm hoch, aus Edelstahl;
3.3.3 Das obere Ende der Boxkarosserie ist mit einem elektrischen Heber (Leistung: 1,1 kW) und einer Halterung für das Heben einer Stahlleiter ausgestattet;
3.3.4 Übereinstimmung mit GB/T 18380.31 Abschnitt 5.3;
3.4 Abflussreinigungsvorrichtung:
3.4.1 Das digitale Anemometer ist auf dem oberen Teil der Prüfbox zu installieren, um sicherzustellen, dass die Windgeschwindigkeit weniger als 8 M/S beträgt und den Luftstrom in der Prüfbox nicht beeinträchtigt.
3.4.2 Gerät zur Sammlung von Rauch und Waschrauch: Edelstahl, Durchmesser 800 mm, Höhe 3500 mm
3.5 Staubreinigungssystem:
3.5.1 Staubsammelstraße: 150 mm Rohr, Labor, leistungsstarkes System zur Luftreinigung;
3.5.2 Luftreinigung und Absaugung von Rauch: nach drei Schichten Wasservorhangreinigung.
3.5.3 Wasserreinigung: drei Teile: Sprühvorrichtung, Rauchfiltervorrichtung und Rauchabgasvorrichtung.
3.5.4 Sprühvorrichtung: Wassersprühen zur Aufrechterhaltung eines speziellen Filtermaterials zur effektiven Filtration von Staub.
3.5.5 Rauchfilter: Es wird ein Filtermaterial zum Filtern des Rauches verwendet, das den Rauch effektiv in grauen Rauch filtern kann.
2 Rauch- und Staubreinigungssystem
3.6TEr ist...Ich...VeröffentlichungSWir haben:
3.6.1 Typ: Sie besteht aus zwei Propangas-Blasenbrennern mit Gurt und dem zugehörigen Durchflussmessgerät und Venturi-Mischgerät.Die Feuerzufuhroberfläche wird mit 242 flachen Metallplatten mit einem Durchmesser von 1Diese Löcher sind in drei Reihen angeordnet, jeweils 81, 80 und 81, und verteilt in der Größenordnung 257×4,5 mm.eine Reihe von kleinen Löchern werden auf jeder Seite der Auslassplatte geschnitten. Diese Führungslöcher können die Flamme stetig brennen lassen.Jede Blasflamme verwendet ein Rotometer zur Steuerung der Propan- und Luftdurchflussrate.Wie in Abbildung 2 gezeigt
Es gibt 2421.32mm-Spucklöcher pro Brenner
Abbildung 2 (mit Venturi-Mischgerät)
3.6.2 Lage der Zündquelle: Der Bläser wird horizontal, (75±5) mm von der vorderen Oberfläche der Kabelprobe und (600±5) mm von der Unterseite der Prüfbox entfernt, aufgestellt.und symmetrisch mit der Achse der StahlleiterDer Brennerzündpunkt sollte zwischen den beiden Stufen der Stahlleiter liegen.
Zentrum und mehr als 500 mm vom unteren Ende der Probe entfernt.Blowtorch auf dem Wagen installiert;
3.6.3 Flammtemperatur: von 450° bis 950° einstellbar;
3.6.4 Verbrennungsgas: Propan mit einer Reinheit von 95% (von dem Kunden bereitgestellt);
3.6.5 Verbrennungsunterstützendes Gas: Die Druckluft ist ein ölfreier, stillschweigender Luftkompressor.(Der Luftdruck muss über 10 Mba liegen);
3.6.6 Luftdurchfluss: von 1 bis 100 L/min einstellbar; mit einem Druckmessgerät und einem Regelventil ausgestattet;
3.6.7 Propangehalt: 1 ~ 50 L/min (Der Durchflussmesser ist ein Rotameter); Ausgestattet mit einem Druckmessgerät und einem Regelventil;
3.6.8 Das Gasversorgungssystem ist mit einem Temperungsbegrenzer ausgestattet.
3.6.9 Die Zündquellen müssen mit vier Gürtelblasen und zwei Venturi-Mischern ausgestattet sein.
3.6.10 Es muss mit einer piezoelektrischen automatischen Zündvorrichtung, einer Sprühvorrichtung, einer Feuerlöschvorrichtung und einer Rauchgasreinigung ausgestattet sein.
3.6.11 Die Rauchgasreinigungsanlage darf den Luftstrom durch die Prüfkammer nicht verändern.
3.6.12 Nach der Prüfung sind die Verbrennungskammer und ihre Umgebung geeignet zu reinigen.
3.6.13 Versorgungsspannung: AC220V
3.6.14 Leistung des Staubsauger: 0,75 kW
3.6.15 Zündung: Die automatische Zündung mit hohem Druck ist impulsorientiert.
3.6.16 Zündzeit: 0~99,99 m/h kann willkürlich eingestellt werden und stoppt automatisch, wenn die eingestellte Zeit erreicht ist.
4.1 Die Maschine ist in drei Teile unterteilt: Verbrennungsbox, elektrische Steuerbox und Luftreinigungsbox.und jede Einheit ist mit Rollen am Boden für einfache Bewegung und Reinigung ausgestattet.
4.2 Die Abluftöffnungen der Verbrennungskammer befinden sich an der Oberseite des Fahrwerks und können das Abgas mit gleicher Geschwindigkeit effektiv entladen.Der Boden ist mit mehreren Einlasslöchern ausgestattet, um den Sauerstoffgehalt während der Prüfung durch den Schrank zu bringen..
4.3 Die Oberseite der Verbrennungskammer ist mit einer Wasserspritze ausgestattet. Wenn die Verbrennung der Probe die angegebene Zeit (1 Stunde) erreicht hat, kann die Energie eingeschaltet werden, um die Flamme zwangsweise zu löschen.
4.4 Die Vordertür der Verbrennungskammer ist mit einem gehärteten Glasfenster an der Tür versehen, so dass die Prüfung in Innenräumen jederzeit beobachtet werden kann.Während der Prüfungdie Tür ist geschlossen und versiegelt, um zu verhindern, dass die durch die Verbrennung erzeugten schädlichen Stoffe die Raumluft verschmutzen.
L1000*W2000*H4000 (mm).Konform mit den Anforderungen von GB/T 18380.31 5.1.
5.2 Größe der Reinigungsanlage
960*3250 (mm).
5.3 Material der Luftreinigungsanlage
Die Verbrennungskammer besteht aus hochwertigem PP-Material, das durch CNC-Werkzeug verarbeitet und geformt wird, und die Bogenform ist schön und großzügig.
5.4 Kontrollkasten
Die Steuerungsanlage verwendet Farbbacken, CNC-Werkzeugverarbeitung und Formierung, und die Bogenform ist schön.
5.5 Blowtorch
Edelstahl, antikorrosiv und antikorrosiv.Es gibt 242 Oberflächenbohrungen mit einem Durchmesser von 1,32 mm und einem Abstand von 3,2 mm. Diese Löcher sind in drei Reihen angeordnet, 81,80 und 81 in jeder ZeileDie Auslöser sind in der Größenordnung von 257×4,5 mm verteilt. Darüber hinaus werden auf jeder Seite der Auslöserplatte eine Reihe kleiner Löcher geschnitten, die die Flamme stetig brennen lassen.
6.1 Es wird ein Relais-Steuerungssystem eingeführt, wobei alle elektronischen Komponenten inländischer führender Marken sind, was die Leistung und die Detektionsgenauigkeit der Maschine besser gewährleisten kann.
6.2 Die Ausrüstung verfügt über folgende Sicherheitsvorrichtungen: Leistungsüberlastungsschutz, Kurzschlussschutz, Überlastungsschutz der Steuerungsschaltung.
6.3 Blowtorch-Steuerungssystem: besteht aus einem Luftdurchflussmesser, einem Propandurchflussmesser, einem Regelklappe, einer Zündvorrichtung, einem Temperaturmessgerät und einem Löschgerät,Magnetventil und Luft- und Gasleitung.
6.4 Verbrennungszeit: von 0 bis 99,99 Sekunden /M/h einstellbar, Genauigkeit 1,0 Sekunden/h
6.5 Verbrennungszeit: von 0 bis 99,99 Sekunden /M/h einstellbar, Genauigkeit 1,0 Sekunden/h
IEC60332 Vertikaler Brennversuch für Drahtbündel Brennbarkeitsprüfer
7.Umweltbedingungen:
7.1 Der Boden ist flach und gut belüftet, frei von brennbaren, explosionsfähigen, ätzenden Gasen und Staub.
7.2 Keine starke elektromagnetische Strahlungsquelle in der Nähe.
7.3 Um die Ausrüstung herum muss ein geeigneter Wartungsraum gelassen werden.
7.9 Der Benutzer ist verpflichtet, die Ausrüstung an der Anlage mit Luft- und Stromschaltern entsprechender Kapazität auszustatten.und die Schalter müssen unabhängig und ausschließlich für die Ausrüstung verwendet werden.
7.10 Wenn die Ausrüstung nicht arbeitet, sollte die Umgebungstemperatur innerhalb von +0 ~ 45 °C gehalten werden.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
German
