IEC 60332 Вертикальный испытывающий горючесть Испытатель сгорания Испытательная машина Устройство для испытания горючести проволочных узлов

IEC 60332 Вертикальный испытывающий горючесть Испытатель сгорания Испытательная машина Устройство для испытания горючести проволочных узлов

I. Сфера применения:

1.1 Он применяется для оценки и оценки способности вертикально установленных узлов проводов и кабелей или оптических кабелей препятствовать вертикальному распространению пламени в определенных условиях.

IEC 60332 Вертикальный испытывающий горючесть Испытатель сгорания Испытательная машина Устройство для испытания горючести проволочных узлов

2. СоблюдениеSТандеры:

2.1 В соответствии с GB/T18380.31-2008, IEC60332-3-10-2000, "Пожарные испытания кабелей и кабелей в условиях пламени - Часть 31:Испытательный аппарат для вертикально установленных узлов проволоки и кабеля с огнём Отчет об испытании вертикального распространения пламени";

(IEC 60332-3-21:2000, Кабели и кабели - Испытания на огне в условиях пламени - Часть 32: Вертикально установленные группы проводов и кабелей - Испытание вертикального распространения пламени класса А F/R);

ИК 60332-3-22:2000, Кабели и кабели - Испытания на огне в условиях пламени - Часть 33: Испытания вертикального распространения пламени для узлов проводов и кабелей, установленных вертикально - класс А;

2.4 Соблюдать GB/T18380.35-2008/IEC 60332-3-24:2000 "Пожарные испытания кабелей и кабелей в условиях пламени -- Часть 35:Испытания вертикального распространения пламени для узлов проводов и кабелей, установленных вертикально -- класс С";

2.5Соответствовать GB/T18380.36-2008/IEC 60332-3-25:2000 "Огневые испытания кабелей и кабелей в условиях пламени - Часть 36:Испытания распространения пламени для узлов проводов и кабелей, установленных вертикально - класс D".

IEC60332 Проверка горения вертикальных проволочных узлов

3.Основные параметры:

3.1 Испытательная коробка: это свободно стоящая коробка шириной (1000±50) мм, глубиной (2000±50) мм и высотой (4000±50) мм.Задняя стена и обе стороны испытательной коробки должны быть изолированы с коэффициентом теплопередачи около 0..7W.M-2.K-1. Испытательная коробка должна быть изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, покрытой изоляционным минеральным волокном толщиной 65 мм и окрашенной снаружи.

3.2 Источник воздуха:

3.2.1 Поток вводящего воздуха может регулироваться таким образом, чтобы его можно было поддерживать на уровне (5000±500) л/мин до и во время испытания. Он соответствует требованиям пункта 5.2 GB/T 18380.31;

3.2.2 После завершения испытания: если образец все еще горит через час после отключения питания огнем, подается сигнализация и используется устройство для насильственного прекращения сгорания в результате дождя;

3.2.3 Размер входа воздуха в дно камеры сгорания: ((800±20) × (400±10) (мм)

3.3 Тип стальной лестницы:

3.3.1 Стандартная стальная лестница: ширина (500±5), высота (3500±10) мм;

3.3.2 Лестница с широким сечением: (800±10) мм в ширину и (3500±10) мм в высоту, изготовленная из нержавеющей стали;

3.3.3 Верхний конец корпуса коробки оборудован электрическим подъемником (мощность: 1,1 КВт) и скобкой для подъема стальной лестницы;

3.3.4 Соблюдать GB/T 18380.31 пункт 5.3;

3.4 Устройство для очистки сбросов:

3.4.1 Цифровой дисплейный анемометр устанавливается на верхней части испытательной коробки для обеспечения того, чтобы скорость ветра была меньше 8 М/с и не влияла на поток воздуха в испытательной коробке.

3.4.2 Устройство для сбора дыма и отмывания дыма: из нержавеющей стали, диаметр 800 мм, высота 3500 мм

3.5 Система очистки пыли:

3.5.1 трасса сбора пыли: труба 150 мм, лаборатория, мощная система очистки воздуха;

3.5.2 Очистка воздуха и сбор дыма: после трех слоев очистки водяной завесы.

3.5.3 Очистка воды: три части: устройство распыливания, устройство фильтра дыма и устройство выхлопного дыма.

3.5.4 Разбрызгивающее устройство: оно обеспечивает распыление воды для поддержания специального фильтрующего материала для эффективной фильтрации пыли.

3.5.5 Устройство для фильтрации дыма: для фильтрации дыма используется фильтрующий материал, который может эффективно фильтровать дым в серый дым.

                                                       Фиг.2 Система очистки дыма и пыли 

3.6TОн...Я...ОтношениеSУ нас есть:

3.6.1 Тип: он состоит из двух газовых пропанных дросселей с ремнями и соответствующего потокомера и смесителя Вентури.Поверхность подачи огня просверливается 242 плоскими металлическими пластинами диаметром 1Размер отверстий составляет 3,2 мм. Они расположены в три ряда, по 81, 80 и 81 в каждом ряду, и распределены в диапазоне номинального размера 257×4,5 мм.ряд небольших отверстий вырезаны по каждой стороне плитки рот. Эти проходные отверстия позволяют удерживать пламя на постоянном уровне.Каждый фураж использует ротаметр для контроля скорости пропанного и воздушного потока.Как показано на рисунке 2

                                                  Их 242.1.32мм отверстия на горелке

Рисунок 2 (с смесителем Вентури)

3.6.2 Местонахождение источника зажигания: пылесосы размещаются горизонтально, на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности кабельного образца, (600±5) мм от нижней части испытательной коробки,и симметрична оси стальной лестницыТочка зажигания горелки должна быть расположена между двумя ступенями стальной лестницы.

Центр и более чем на 500 мм от нижнего края образца. На тележке установлен фонарик;

3.6.3 Температура пламени: регулируется от 450° до 950°;

3.6.4 Газ сгорания: пропан с чистотой 95%. (представляется заказчиком);

3.6.5 Газ, поддерживающий сгорание: Сжатый воздух является безмасляным бесшумным воздушным компрессором.

3.6.6 Поток воздуха: регулируемый от 1 до 100 л/мин; оборудован датчиком давления и регулирующим клапаном;

3.6.7 Поток пропана: 1 ~ 50 л/мин (потокомер является ротаметром); оборудован датчиком давления и регулирующим клапаном;

3.6.8 Система подачи газа оснащена ограничителем закаливания

3.6.9 Источники зажигания должны быть оснащены четырьмя ремнями и двумя смесителями вентури.

3.6.10 Он должен быть оборудован пьезоэлектрическим устройством автоматического зажигания, устройством распыления, устройством пожаротушения и устройством очистки дымовых газов.

3.6.11 Установка очистки дымовых газов не должна изменять поток воздуха через испытательную камеру.

3.6.12 После испытания камера сгорания и ее периферия должны быть удобным образом очищены.

3.6.13 Напряжение питания: AC220V

3.6.14 Мощность пылесоса: 0,75 КВт

3.6.15 Зажигание: применяется импульсное автоматическое зажигание высокого давления.

3.6.16 Время зажигания: 0 ~ 99,99 м / ч может быть настроено произвольно, и он автоматически остановится, когда достигнет установленного времени.

IIEC 60332 Вертикальный испытывающий горючесть, испытывающий сжигание, испытательная машина, испытательная установка для испытания горючести проволочных узлов

4.ОборудованиеSСтруктура:

4.1 Машина разделена на три части: коробку сгорания, коробку электрического управления и коробку очистки воздуха.и каждый блок оснащен катушками внизу для легкого перемещения и очистки.

4.2 Выхлопные отверстия камеры сгорания расположены в верхней части шасси, которые могут эффективно выпускать выхлопные газы с одинаковой скоростью.Внизу имеется несколько впускных отверстий для обеспечения пропускания содержания кислорода через шкаф во время испытания..

4.3 В верхней части камеры сгорания установлено устройство для распыливания воды. Когда время сгорания образца достигает установленного (1 час), можно запустить питание для принудительного тушения пламени.

4.4 Входная дверь камеры сгорания устанавливается с отвержденным стеклянным окном на двери, чтобы испытание в помещении можно было наблюдать в любое время.Во время испытаниядверь закрыта и запечатана для предотвращения загрязнения воздуха помещения вредными веществами, вырабатываемыми при сжигании.

IEC 60332 Вертикальный испытывающий горючесть Испытатель сгорания Испытательная машина Устройство для испытания горючести проволочных узлов

5.CОпоненты, Материалы иFПомазания:

6.Система управления: согласно фиг.7 GB/T 18380.31

6.1 Принята система управления реле. Все электронные компоненты изготавливаются отечественными ведущими брендами, что может лучше гарантировать производительность и точность обнаружения машины.

6.2 Оборудование имеет следующие средства защиты безопасности: защита от перегрузки мощности, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки управляющей цепи.

6.3 Система управления факелом: она состоит из счетчика потока воздуха, счетчика потока пропана, регулирующего клапана, устройства зажигания, устройства измерения температуры, устройства пожаротушения,Соленоидный клапан и воздухо- и газопроводы.

6.4 Время сгорания: регулируемое от 0 до 99,99 с/м/ч, точность 1,0 с/ч

6.5 Время сгорания: регулируется от 0 до 99,99 с/м/ч, точность 1,0 с/ч

IEC60332 Проверка горения вертикальных проволочных узлов

7.Условия окружающей среды

7.1 Земля плоская и хорошо проветриваемая, свободная от горючих, взрывоопасных, коррозионных газов и пыли.

7.2 Вблизи нет источника сильного электромагнитного излучения.

7.3 Вокруг оборудования должно быть оставлено надлежащее пространство для обслуживания.

7.4 Температура: 5°C ~ 30°C.

7.5 Давление: 86 ~ 106 кПа.

7.6 AC220V / 50 Hz.

7.7 Допустимый диапазон колебаний напряжения: 220V±10%.

7.8 Допустимый диапазон колебаний частот: 50 Hz±1%.

7.9 Пользователь должен оборудовать оборудование воздушными и питательными выключателями соответствующей мощности на месте установки;и переключатели должны использоваться независимо и исключительно для оборудования.

7.10 Когда оборудование не работает, температура окружающей среды должна находиться в пределах +0 ~ 45°C.

7.11 Вся машина заземлена.