Câmara de ensaio de temperatura e umidade constantes de câmara dupla Câmara de ensaio de temperatura e umidade ambientais de câmara dupla

Item

Descrição

Introdução básica do produto

Nome

Câmara de teste de temperatura constante e umidade de câmara dupla

Modelo

LR-2001-S

Quantidade

1 unidade

Atenda aos padrões

1. Especificações técnicas GB11158 para câmaras de teste de alta temperatura

2. Especificações técnicas GB10589-89 para câmaras de teste de baixa temperatura

3. Especificações técnicas GB10592-89 para câmaras de teste de alta/baixa temperatura

4. Especificações técnicas GB/T10586-89 para câmaras de teste de calor úmido

5. Métodos de teste GB/T2423.1-2008 para câmaras de teste de baixa temperatura

6. Métodos de teste GB/T2423.2-2008 para câmaras de teste de alta temperatura

7. Métodos de teste GB/T2423.3-2006 para câmaras de teste de calor úmido

8. Métodos de teste GB/T2423.4-2008 para calor úmido cíclico

9. Métodos de teste GB/T2423.22-2002 para mudança de temperatura

10. IEC60068-2-1:1990 Métodos de teste para câmaras de teste de baixa temperatura

11. IEC60068-2-2:1974 Métodos de teste para câmaras de teste de alta temperatura

12. Teste de alta temperatura GJB150.3

13. Teste de baixa temperatura GJB150.4

14. Teste de umidade-calor GJB150.9

Descrição do uso

Esta câmara de teste simula ambientes de alta temperatura, baixa temperatura, alta umidade e baixa umidade para avaliar mudanças nas propriedades do material e o grau de degradação da resistência em itens como borracha, plásticos e produtos eletrônicos antes e depois do teste. Ele também pode simular ambientes de contêineres para avaliar o desbotamento e o encolhimento em borracha e plásticos sob condições de alto calor e umidade. A câmara testa a resistência ao calor, ao frio, à secura e à umidade de vários materiais. É adequado para controle de qualidade e testes em indústrias e instituições como eletrônica, eletrodomésticos, baterias,
universidades, institutos de pesquisa, agências de inspeção e quarentena, produtos de papel, alimentos, fabricação automotiva, autopeças, metais, produtos químicos e materiais de construção.

Características

Apresenta um design elegante e de alta qualidade; opera silenciosamente; e oferece operação simples, segura e confiável.

Ações Proibidas para Equipamentos de Laboratório

1. Teste ou armazenamento de substâncias inflamáveis, explosivas ou voláteis

2. Teste ou armazenamento de substâncias corrosivas

3. Teste ou armazenamento de amostras biológicas

4. Teste ou armazenamento de amostras que sejam fortes fontes de emissões eletromagnéticas

Indicadores de desempenho

Dimensões internas

(L × A × P) 400 mm × 500 mm × 400 mm × 2

Dimensões externas

(L × A × P) 900 × 1650 × 1450 mm

Volume interno

80 L × 2

Faixa de temperatura

-40°C a +150°C

Faixa de umidade

20%–98% UR (ajustável)

Estabilidade de controle

Temperatura ≤ ±0,5°C; Umidade ≤ ±2%

Uniformidade de distribuição

Temperatura ≤ ±2°C; Umidade ≤ ±3,0%

Tempo de aquecimento

Média de 3°C/min, aumento de temperatura não linear sem carga

Tempo de resfriamento

Taxa média de resfriamento de 1°C/min (não linear, sem carga)

Limite de temperatura

Temperatura máxima +150°C; temperatura mínima -40°C

Estrutura habitacional

Visão geral da estrutura da câmara

A unidade consiste em três seções integradas: a câmara de teste, o gabinete de controle elétrico e o compartimento de máquinas.
A câmara de teste está localizada na área superior esquerda e possui um revestimento interno isolado com uma porta que abre para a esquerda.

Materiais Externos

Exterior em aço esmaltado cozido

Materiais Internos

Interior em aço inoxidável SUS#304

Material de isolamento

Espuma rígida de poliuretano de 100 mm ou isolamento de fibra de vidro (retardador de chama e compatível com o meio ambiente)

Porta

Porta de batente monofolha; equipado com um sistema de degelo por aquecimento elétrico ao longo da moldura da porta e das bordas para evitar condensação ou formação de gelo durante testes de baixa temperatura

Selagem

Vedações de borracha de silicone de dupla camada na porta e na moldura; resistente a altas/baixas temperaturas e ao envelhecimento, garantindo excelente desempenho de vedação

Janela de observação

Grande janela de visualização de vidro a vácuo de painel triplo na porta; possui uma função de aquecimento para evitar condensação e gelo, garantindo uma visão clara durante qualquer teste

Iluminação

Duas luzes LED à prova de explosão e resistentes à umidade (AC220V) instaladas na janela de visualização

Porta de acesso

Duas portas de acesso de 50 mm de diâmetro, cada uma com plugue flexível e tampa, para cabos externos de alimentação ou sinal (portas de 100 mm disponíveis mediante solicitação)

Rodízios

Base equipada com quatro rodízios giratórios traváveis ​​de alta qualidade (para fácil mobilidade) e pés niveladores ajustáveis ​​(para garantir a estabilidade da unidade)

Sistema de temperatura e umidade

Aquecedor

Adote tubo de aquecimento em forma de tubo de dissipação de calor tipo aleta de aço inoxidável importado de Taiwan

Umidificador

Projeto de cilindro de umidificação dividido

Filtro de água

Filtra as impurezas da água; fácil de desmontar e limpar

Bomba de água

Bomba autoescorvante silenciosa Delta: baixo ruído, desempenho estável e tela de filtro integrada (para facilitar a limpeza da bomba)

Tanque de água

Um tanque de água interno removível (fácil de limpar)

Sistema de alarme de falta de água

Sistema de Circulação de Ar

Motor

Motor síncrono de baixo ruído "Yizheng"

Sistema de refrigeração

Sistema de refrigeração

Os métodos de refrigeração incluem refrigeração por compressão de vapor, refrigeração por absorção, refrigeração por jato de vapor, refrigeração por expansão de gás e refrigeração termoelétrica.

Entre esses métodos, a refrigeração por compressão de vapor é a técnica mais econômica e amplamente utilizada, e é o método padrão empregado em equipamentos de testes ambientais. Seu princípio de funcionamento depende do calor latente de vaporização de um fluido – como um refrigerante ecologicamente correto – para absorver o calor do objeto que está sendo resfriado. O (Diagrama do Ciclo de Refrigeração de Estágio Único) ilustra esse ciclo. O refrigerante líquido passa por uma válvula de expansão, sofre estrangulamento e entra no evaporador, onde absorve o calor latente do ambiente e evapora. O gás resultante de baixa temperatura e baixa pressão é
aspirado para dentro do compressor. Após a compressão, ele se torna um gás de alta temperatura e alta pressão e entra em um condensador resfriado a água ou a ar, onde é resfriado em um líquido de alta pressão antes de retornar ao evaporador através da válvula de expansão. Este ciclo contínuo absorve calor a uma temperatura baixa para fornecer resfriamento e posteriormente libera esse calor a uma temperatura mais alta.
No ciclo mostrado no diagrama, uma transição de um estado para outro é definida como um “processo”; o ciclo de refrigeração consiste em quatro desses processos, que são brevemente descritos a seguir:

(1). Processo de Evaporação: O vapor úmido de baixa pressão, tendo passado pela válvula de expansão, absorve o calor do meio circundante no evaporador, proporcionando assim resfriamento enquanto sua fração de secura aumenta. Consequentemente, o gás que sai do evaporador torna-se vapor seco saturado ou vapor ligeiramente superaquecido. Durante este processo, a temperatura do refrigerante
e a pressão permanecem constantes.

(2). Processo de Compressão: Após realizar a função de resfriamento, o vapor que sai do evaporador entra no compressor. Após a compressão, sua temperatura e pressão aumentam acentuadamente, transformando-o em vapor quente e altamente superaquecido. Durante o processo de compressão, a entropia do refrigerante permanece constante.

(3). Processo de condensação: O vapor superaquecido de alta temperatura e alta pressão descarregado do compressor entra no condensador e troca calor com água ou ar de resfriamento. Isso faz com que o vapor superaquecido faça a transição para vapor saturado e subsequentemente para líquido saturado. À medida que a água de resfriamento remove o calor, a temperatura do líquido saturado continua a cair, resultando em subresfriamento. A pressão permanece constante durante o processo de condensação.

(4) Processo de estrangulamento: O líquido que sai do condensador passa através de um dispositivo de estrangulamento – como uma válvula de expansão ou tubo capilar – e é estrangulado em vapor úmido de baixa temperatura e baixa pressão; a entalpia do refrigerante permanece constante durante este processo.

Processo do sistema de refrigeração

A tubulação de baixa temperatura utiliza tubos de cobre isentos de oxigênio de alta qualidade. A fabricação envolve o uso de renomadas máquinas elétricas de dobra de tubos "Rosenberger", soldagem purgada com nitrogênio e um rigoroso teste de estanqueidade de alta pressão de 48 horas para garantir a integridade da solda.

Soldagem de tubos: A soldagem com proteção de nitrogênio é empregada na tubulação de cobre, garantindo um interior liso e livre de óxidos. Isto evita a formação de impurezas de óxido nas paredes internas – um problema comum nos métodos tradicionais de soldagem – que poderiam entrar no sistema de refrigeração e danificar o compressor.

Amortecimento de vibrações: Uma combinação de molas amortecedoras de vibrações e almofadas de borracha macia antivibração é instalada abaixo do compressor. Além disso, a tubulação de refrigeração incorpora mangueiras flexíveis antivibração e curvas em forma de C para evitar a ruptura do tubo de cobre causada por vibração ou flutuações de temperatura, o que pode levar ao vazamento de refrigerante e comprometer o desempenho geral do sistema.

Controle de ruído: Ventiladores condensadores de baixa velocidade e alto fluxo de ar são usados ​​para minimizar os níveis de ruído.

Sistema de controle

Método de controle

O sistema Balanced Temperature and Humity Control (BTHC) utiliza o controle PID para regular o Solid State Relay (SSR), garantindo que a saída de aquecimento e umidificação do sistema corresponda às perdas de calor e umidade, permitindo assim uma operação estável e de longo prazo.

Recursos do controlador

P&D e design internos

Controlador programável

Visor LCD/colorido

Interface touchscreen com controles de ação direta

Controle programável simultâneo de temperatura e umidade

Exibição bilíngue (chinês/inglês)

Grande tela colorida de 7 polegadas

Controlador LCD de grande formato com alto contraste e luz de fundo ajustável.

Especificações do controlador

Precisão: Temperatura ±0,1°C, Umidade ±1% RH

Resolução: Temperatura 0,1°C, Umidade 0,1% RH

Possui funções de espera e alarme de limite alto/baixo

Sinais de entrada: PT 100Ω × 2 (bulbo seco e bulbo úmido)

9 conjuntos de parâmetros de controle PID; cálculo automático de PID

Calibração automática de bulbo seco e bulbo úmido

Funções de exibição

Apresenta uma interface touchscreen interativa; não são necessários botões físicos.

Exibe diretamente os valores definidos de temperatura e umidade (SV) e os valores reais (PV).

Exibe o número do programa atual, etapa, tempo restante e contagem de ciclos.

Inclui uma função cumulativa de rastreamento do tempo de operação.

Exibe as configurações do programa de temperatura e umidade como curvas gráficas, com visualização em tempo real da execução do programa.

Tela dedicada de edição do programa; cada página permite a entrada de pelo menos cinco etapas de configurações de temperatura, umidade e tempo.

Comutável entre interfaces em chinês e inglês.

Exibe notificações de falha/erro.

Luz de fundo da tela ajustável.

As configurações de proteção de exibição de tela incluem opções de desligamento manual ou baseadas em temporizador.

Capacidade do programa e funções de controle

Grupos de programas disponíveis: Até 120 padrões

Capacidade de memória disponível: Total de 1.200 segmentos

Repetição de comando: Até 999 ciclos por comando

Criação de programa interativo com funções de edição, limpeza e inserção

Configuração de tempo do segmento: 0 a 99 horas e 59 minutos

Retenção de memória por perda de energia; reinicialização automática e retomada do programa após restauração de energia

Exibição gráfica da curva em tempo real durante a execução do programa

Funções de início e desligamento programados

Funções de ajuste de data e hora

Função de bloqueio de teclado e tela

Dispositivo de proteção

Dispositivo de proteção

1. Controlador de potência do tiristor com cruzamento zero

2. Interruptor de proteção contra aquecimento a seco

3. Interruptor de proteção de alta pressão do compressor

4. Interruptor de proteção contra sobrecarga/sobrecorrente do compressor

5. Chave de proteção contra perda de fase

6. Protetor de sobrecarga sem fusível

7. Interruptor de proteção contra falta de água do tanque de água

8. Fusível de ação rápida para circuitos de aquecimento e umidificação

Instruções complementares de instalação

Tensão operacional

220V ±10%, 50Hz

Classificação de potência

8 kW

Ambiente operacional permitido

0 ~ 30°C

Ambiente de garantia de desempenho

5 ~ 25°C

Tampa roscada

Porta de teste de Ø50mm com tampa roscada (no lado esquerdo da unidade) — 2 conjuntos

Tecido não tecido

Panos de teste não tecido padrão — 3 peças

Especificações

Fornecido no pedido

Manual de instruções

Manual de instruções do equipamento — 1 cópia