Testkamer voor constante temperatuur en luchtvochtigheid met dubbele kamer

Item

Beschrijving

Basisproductintroductie

Naam

Testkamer met dubbele kamer voor constante temperatuur en vochtigheid

Model

LR-2001-S

Hoeveelheid

1 eenheid

Voldoen aan normen

1. GB11158 Technische specificaties voor testkamers op hoge temperatuur

2. GB10589-89 Technische specificaties voor testkamers bij lage temperaturen

3. GB10592-89 Technische specificaties voor testkamers voor hoge/lage temperaturen

4. GB/T10586-89 Technische specificaties voor testkamers voor vochtige hitte

5. GB/T2423.1-2008 Testmethoden voor testkamers bij lage temperaturen

6. GB/T2423.2-2008 Testmethoden voor testkamers op hoge temperatuur

7. GB/T2423.3-2006 Testmethoden voor testkamers met vochtige hitte

8. GB/T2423.4-2008 Testmethoden voor cyclische vochtige hitte

9. GB/T2423.22-2002 Testmethoden voor temperatuurverandering

10. IEC60068-2-1:1990 Testmethoden voor testkamers bij lage temperaturen

11. IEC60068-2-2:1974 Testmethoden voor testkamers bij hoge temperaturen

12. GJB150.3 Test op hoge temperatuur

13. GJB150.4 Test bij lage temperatuur

14. GJB150.9 Vocht-hittetest

Beschrijving van gebruik

Deze testkamer simuleert omgevingen met hoge temperatuur, lage temperatuur, hoge luchtvochtigheid en lage luchtvochtigheid om veranderingen in materiaaleigenschappen en de mate van sterkteverslechtering in items zoals rubber, plastic en elektronische producten voor en na het testen te beoordelen. Het kan ook zeecontaineromgevingen simuleren om vervaging en krimp van rubber en kunststoffen te evalueren onder omstandigheden van hoge hitte en vochtigheid. De kamer test de hitte-, koude-, droog- en vochtigheidsbestendigheid van verschillende materialen. Het is geschikt voor kwaliteitscontrole en testen in industrieën en instellingen zoals elektronica, elektrische apparaten, batterijen,
universiteiten, onderzoeksinstituten, inspectie- en quarantainebureaus, papierproducten, voedsel, autoproductie, auto-onderdelen, metalen, chemicaliën en bouwmaterialen.

Functies

Beschikt over een strak, hoogwaardig ontwerp; werkt stil; en biedt een eenvoudige, veilige en betrouwbare werking.

Verboden handelingen voor laboratoriumapparatuur

1. Testen of opslaan van brandbare, explosieve of vluchtige stoffen

2. Testen of opslaan van bijtende stoffen

3. Testen of bewaren van biologische monsters

4. Testen of opslaan van monsters die sterke bronnen van elektromagnetische emissies zijn

Prestatie-indicatoren

Interne afmetingen

(B × H × D) 400 mm × 500 mm × 400 mm × 2

Externe afmetingen

(B × H × D) 900 × 1650 × 1450 mm

Intern volume

80 L×2

Temperatuurbereik

-40°C tot +150°C

Vochtigheidsbereik

20%–98% RV (instelbaar)

Stabiliteit controleren

Temperatuur ≤ ±0,5°C; Vochtigheid ≤ ±2%

Uniformiteit van de distributie

Temperatuur ≤ ±2°C; Vochtigheid ≤ ±3,0%

Opwarmtijd

Gemiddeld 3°C/min, niet-lineaire temperatuurstijging bij nullast

Afkoeltijd

Gemiddelde koelsnelheid van 1°C/min (niet-lineair, onbelast)

Temperatuurlimiet

Maximale temperatuur +150°C; minimumtemperatuur -40°C

Huisvestingsstructuur

Overzicht van kamerstructuur

De unit bestaat uit drie geïntegreerde secties: de testkamer, de elektrische schakelkast en het machinecompartiment.
De testkamer bevindt zich linksboven en is voorzien van een geïsoleerde binnenvoering met een naar links openende deur.

Exterieur materiaal

Buitenkant van gebakken geëmailleerd staal

Interieur materiaal

SUS#304 roestvrijstalen interieur

Isolatiemateriaal

100 mm hard polyurethaanschuim of glasvezelisolatie (vlamvertragend en milieuvriendelijk)

Deur

Scharnierende enkele deur; voorzien van een elektrisch verwarmings-ontdooisysteem langs het deurkozijn en de randen om condensatie of vorstvorming tijdens testen op lage temperatuur te voorkomen

Afdichting

Dubbellaagse siliconenrubberafdichtingen op de deur en het frame; bestand tegen hoge/lage temperaturen en veroudering, waardoor uitstekende afdichtingsprestaties worden gegarandeerd

Observatievenster

Groot kijkvenster van drievoudig vacuümglas op de deur; beschikt over een verwarmingsfunctie om condensatie en vorst te voorkomen, waardoor een helder zicht tijdens elke test wordt gegarandeerd

Verlichting

Twee explosieveilige, vochtbestendige LED-lampen (AC220V) geïnstalleerd bij het kijkvenster

Toegangspoort

Twee toegangspoorten met een diameter van 50 mm, elk met een zachte plug en afdekking, voor externe stroom- of signaalkabels (poorten van 100 mm op aanvraag verkrijgbaar)

Zwenkwielen

Basis uitgerust met vier hoogwaardige vergrendelbare zwenkwielen (voor gemakkelijke mobiliteit) en verstelbare stelvoeten (om de stabiliteit van de unit te garanderen)

Temperatuur- en vochtigheidssysteem

Verwarming

Gebruik roestvrijstalen vinvormige warmteafvoerbuisvormige verwarmingsbuis geïmporteerd uit Taiwan

Luchtbevochtiger

Gesplitst ontwerp van de bevochtigingscilinder

Waterfilter

Filtert onzuiverheden uit het water; gemakkelijk te demonteren en schoon te maken

Waterpomp

Delta stille zelfaanzuigende pomp: laag geluidsniveau, stabiele prestaties en ingebouwd filterscherm (voor eenvoudige pompreiniging)

Waterreservoir

Eén interne, afneembare watertank (gemakkelijk schoon te maken)

Alarmsysteem bij laag water

Luchtcirculatiesysteem

Motor

"Yizheng" synchrone geluidsarme motor

Koelsysteem

Koelsysteem

Koelmethoden omvatten koeling met dampcompressie, absorptiekoeling, koeling met stoomstralen, koeling met gasexpansie en thermo-elektrische koeling.

Van deze methoden is dampcompressiekoeling de meest economische en meest gebruikte techniek, en het is de standaardmethode die wordt gebruikt in omgevingstestapparatuur. Het werkingsprincipe ervan is afhankelijk van de latente verdampingswarmte van een vloeistof, zoals een milieuvriendelijk koelmiddel, om warmte te absorberen van het object dat wordt gekoeld. Het (Single-Stage Refrigeration Cycle Diagram) illustreert deze cyclus. Vloeibaar koelmiddel passeert een expansieventiel, ondergaat smoren en komt in de verdamper terecht, waar het latente warmte uit de omgeving absorbeert en verdampt. Het resulterende gas met een lage temperatuur en lage druk is
in de compressor gezogen. Na compressie wordt het een gas met hoge temperatuur en hoge druk en komt het in een water- of luchtgekoelde condensor terecht, waar het afkoelt tot een vloeistof onder hoge druk voordat het via het expansieventiel terugkeert naar de verdamper. Deze continue cyclus absorbeert warmte op een lage temperatuur om voor koeling te zorgen en geeft die warmte vervolgens weer af op een hogere temperatuur.
In de cyclus die in het diagram wordt weergegeven, wordt een overgang van de ene toestand naar de andere gedefinieerd als een "proces"; de koelcyclus bestaat uit vier van dergelijke processen, die hieronder kort worden beschreven:

(1). Verdampingsproces: Natte damp onder lage druk, die door het expansieventiel is gepasseerd, absorbeert warmte van het omringende medium in de verdamper, waardoor voor koeling wordt gezorgd terwijl het droogheidspercentage toeneemt. Bijgevolg wordt het gas dat de verdamper verlaat ofwel een droge, verzadigde damp, ofwel een enigszins oververhitte damp. Tijdens dit proces wordt de temperatuur van het koelmiddel verhoogd
en druk blijven constant.

(2). Compressieproces: Na het uitvoeren van de koelfunctie komt de damp die de verdamper verlaat de compressor binnen. Bij compressie stijgen de temperatuur en druk ervan scherp, waardoor het wordt omgezet in hete, sterk oververhitte damp. Tijdens het compressieproces blijft de entropie van het koelmiddel constant.

(3). Condensatieproces: De oververhitte damp met hoge temperatuur en hoge druk die uit de compressor wordt afgevoerd, komt de condensor binnen en wisselt warmte uit met koelwater of lucht. Dit zorgt ervoor dat de oververhitte damp overgaat in verzadigde damp en vervolgens in verzadigde vloeistof. Terwijl koelwater warmte verwijdert, blijft de temperatuur van de verzadigde vloeistof dalen, wat resulteert in onderkoeling. Tijdens het condensatieproces blijft de druk constant.

(4) Smoorproces: Vloeistof die de condensor verlaat, gaat door een smoringsapparaat, zoals een expansieklep of capillaire buis, en wordt gesmoord tot een natte damp met lage temperatuur en lage druk; de enthalpie van het koudemiddel blijft tijdens dit proces constant.

Koelsysteem proces

De lagetemperatuurleidingen maken gebruik van zuurstofvrije koperen buizen van hoge kwaliteit. Bij de fabricage wordt gebruik gemaakt van gerenommeerde "Rosenberger" elektrische pijpbuigmachines, met stikstof gespoeld lassen en een strenge 48 uur durende hogedruk-lekdichtheidstest om de lasintegriteit te garanderen.

Pijplassen: Voor de koperen leidingen wordt met stikstof afgeschermd lassen toegepast, waardoor een gladde, oxidevrije binnenkant wordt gegarandeerd. Dit voorkomt de vorming van oxideverontreinigingen op de binnenwanden – een veelvoorkomend probleem bij traditionele lasmethoden – die anders in het koelsysteem terecht zouden kunnen komen en de compressor zouden kunnen beschadigen.

Trillingsdemping: Onder de compressor is een combinatie van trillingsdempende veren en trillingsdempende zachte rubberen kussens geïnstalleerd. Bovendien zijn de koelleidingen voorzien van flexibele trillingsdempende slangen en C-vormige bochten om te voorkomen dat koperen buizen scheuren als gevolg van trillingen of temperatuurschommelingen, wat zou kunnen leiden tot lekkage van koelmiddel en de algehele systeemprestaties in gevaar zou kunnen brengen.

Geluidsbeheersing: condensorventilatoren met lage snelheid en hoge luchtstroom worden gebruikt om het geluidsniveau te minimaliseren.

Besturingssysteem

Controlemethode

Het Balanced Temperature and Humidity Control (BTHC)-systeem maakt gebruik van PID-regeling om het Solid State Relay (SSR) te regelen, waardoor de verwarmings- en bevochtigingsoutput van het systeem overeenkomt met de warmte- en vochtverliezen, waardoor een stabiele, langdurige werking mogelijk wordt.

Controller-functies

Eigen R&D en ontwerp

Programmeerbare controller

LCD-/kleurendisplay

Touchscreen-interface met directe bediening

Gelijktijdige programmeerbare regeling van temperatuur en vochtigheid

Tweetalig display (Chinees/Engels)

Groot 7-inch True-Color-scherm

Grootformaat LCD-controller met hoog contrast en instelbare achtergrondverlichting.

Controllerspecificaties

Nauwkeurigheid: temperatuur ±0,1°C, vochtigheid ±1% RH

Resolutie: Temperatuur 0,1°C, Vochtigheid 0,1% RH

Beschikt over stand-by- en alarmfuncties voor hoge/lage limieten

Ingangssignalen: PT 100Ω × 2 (droge bol en natte bol)

9 sets PID-regelparameters; automatische PID-berekening

Automatische droge-bol- en natte-bolkalibratie

Weergavefuncties

Beschikt over een interactieve touchscreeninterface; geen fysieke knoppen vereist.

Geeft direct de ingestelde temperatuur- en vochtigheidswaarden (SV) en werkelijke waarden (PV) weer.

Toont het huidige programmanummer, de stap, de resterende tijd en het aantal cycli.

Bevat een cumulatieve functie voor het bijhouden van de bedrijfstijd.

Geeft programma-instellingen voor temperatuur en vochtigheid weer als grafische curven, met real-time visualisatie van de programma-uitvoering.

Speciaal programmabewerkingsscherm; op elke pagina is invoer mogelijk voor ten minste vijf stappen voor temperatuur-, vochtigheids- en tijdinstellingen.

Schakelbaar tussen Chinese en Engelse interfaces.

Geeft fout-/foutmeldingen weer.

Verstelbare schermachtergrondverlichting.

De instellingen voor schermweergavebeveiliging omvatten op timer gebaseerde of handmatige uitschakelopties.

Programmacapaciteit en controlefuncties

Beschikbare programmagroepen: Maximaal 120 patronen

Beschikbare geheugencapaciteit: Totaal 1.200 segmenten

Commandoherhaling: Tot 999 cycli per commando

Interactieve programmacreatie met functies voor bewerken, wissen en invoegen

Instelling segmenttijd: 0 tot 99 uur, 59 minuten

Geheugenbehoud bij stroomuitval; automatische herstart en programmahervatting na stroomherstel

Realtime grafische curveweergave tijdens programma-uitvoering

Geplande start- en uitschakelfuncties

Datum- en tijdaanpassingsfuncties

Toetsenbord- en schermvergrendelingsfunctie

Beveiligingsapparaat

Beveiligingsapparaat

1. Nuldoorgangsthyristor vermogensregelaar

2. Beveiligingsschakelaar tegen droog verwarmen

3. Hogedrukbeveiligingsschakelaar compressor

4. Overbelastings-/overstroombeveiligingsschakelaar compressor

5. Beveiligingsschakelaar tegen faseverlies

6. Overbelastingsbeveiliging zonder zekering

7. Beveiligingsschakelaar tegen laag water in de watertank

8. Snelwerkende zekering voor verwarmings- en bevochtigingscircuits

Aanvullende installatie-instructies

Bedrijfsspanning

220 V ±10%, 50 Hz

Vermogen

8 kW

Toegestane werkomgeving

0 ~ 30°C

Prestatiegarantie-omgeving

5 ~ 25°C

Kap met schroefdraad

Ø50 mm testpoort met dop met schroefdraad (aan de linkerkant van de unit) — 2 sets

Niet-geweven stof

Standaard non-woven testdoeken — 3 stuks

Specificaties

Wordt bij bestelling verstrekt

Handleiding

Handleiding voor apparatuur – 1 exemplaar